CN220660339U - 毛坯切边后退料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了毛坯切边后退料装置，涉及退料装置技术领域，包括加工台、安装壳和一号电机，所述加工台的顶部连接有滚轴，所述加工台的顶部贯穿连接有支撑网，所述加工台的顶部内壁连接有三号电机，所述三号电机的输出端连接有旋转滚筒，所述旋转滚筒的一侧连接有打磨带。本实用新型通过设置有三号电机、打磨带和抽风机，通过一号电机、气缸和电磁铁配合使用，使切边之后毛坯切割面与打磨带进行接触，通过支撑网为毛坯提供底部支撑，通过控制面板控制三号电机运行，通过旋转滚筒、滚轴和打磨带配合使用，可以对切边之后的毛坯切割面进行打磨去除毛刺，从而实现便于对切边之后的毛坯切割面进行打磨毛刺。

Description

毛坯切边后退料装置

技术领域

本实用新型涉及退料装置技术领域，具体是毛坯切边后退料装置。

背景技术

毛坯是还没加工的原料，也可指成品未完成前的那一部分，可以是铸造件，锻打件，或是用锯割\气割等方法下的料，毛坯在生产之后需要对毛坯进行切边处理，在毛坯切边之后，为了能够将产品移除，就需要使用到退料装置。

经过检索，公开号为CN215657610U的中国专利公开的一种高性能螺栓的模锻切边退料边装置，其技术要点在于：包括压力切边机、模具和固定板，所述压力切边机与模具配合使用，所述固定板与压力切边机的底部固定连接。该实用新型，通过设置固定板、传动装置和活动装置的配合使用，固定板的能够对传动装置进行支撑，传动装置能够使锻锤的工件从模具的内部移出，从而实现退料，活动装置能够使传动装置移动，解决了现有压力切边机不能够自动退料，使用者需要拿出模具才能够实现退料，这就会过于麻烦，会降低工作效率，费时费力，不方便使用者使用的问题，该高性能螺栓的模锻切边退料边装置，具备方便使用者快速的使模具内部的工件进行退料的优点。

上述方案中虽然可以通过设置固定板、传动装置和活动装置的配合使用，固定板的能够对传动装置进行支撑，传动装置能够使锻锤的工件从模具的内部移出，从而实现退料，活动装置能够使传动装置移动，具备方便使用者快速的使模具内部的工件进行退料的优点，但是该装置在对高性能螺栓进行切边退料的过程中，不方便对切边之后的高性能螺栓进行打磨处理，残留的毛刺容易影响下一步工序的使用。

为此，我们提供了毛坯切边后退料装置解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了毛坯切边后退料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：毛坯切边后退料装置，包括加工台、安装壳和一号电机，所述加工台的顶部连接有滚轴，所述加工台的顶部贯穿连接有支撑网，且支撑网位于滚轴的一侧，所述加工台的顶部内壁连接有三号电机，所述三号电机的输出端连接有旋转滚筒，且旋转滚筒位于支撑网的一侧，所述旋转滚筒的一侧连接有打磨带，且打磨带与滚轴相活动连接，所述加工台的顶部内壁连接有导向壳，且导向壳位于支撑网的下方，所述导向壳的一侧贯通连接有抽风筒，且抽风筒贯穿加工台的一侧，所述抽风筒的内部对称连接有滤网，所述滤网的内部连接有抽风机。

所述安装壳的正面内壁对称连接有一号电机，所述一号电机的输出端连接有一号旋转轴，且一号旋转轴与安装壳的背面内壁活动相连接，所述一号旋转轴的外侧啮合连接有滑板，所述滑板的底端连接有气缸，所述气缸的输出端连接有电磁铁。

进一步的，所述加工台的一侧贯穿开设有开合门，所述加工台的顶部开设有导流槽，且导流槽位于支撑网的前方。

进一步的，所述加工台的顶部贯穿开设有通槽，且通槽位于支撑网的后方，所述加工台的底部内壁连接有收集筒，且收集筒位于导向壳的下方。

进一步的，所述加工台的正面连接有收集壳，且收集壳位于导流槽的下方。

进一步的，所述加工台的顶部连接有安装壳，所述安装壳的背面连接有控制面板。

进一步的，所述加工台的一侧内壁对称连接有二号电机，所述二号电机的输出端连接有二号旋转轴，所述二号旋转轴的外侧啮合连接有切割机，且切割机活动贯穿通槽的内部。

与现有技术相比，该毛坯切边后退料装置具备如下有益效果：

1、本实用新型通过设置有三号电机、打磨带和抽风机，通过一号电机、气缸和电磁铁配合使用，使切边之后毛坯切割面与打磨带进行接触，通过支撑网为毛坯提供底部支撑，通过控制面板控制三号电机运行，通过旋转滚筒、滚轴和打磨带配合使用，可以对切边之后的毛坯切割面进行打磨去除毛刺，从而实现便于对切边之后的毛坯切割面进行打磨毛刺。

2、本实用新型通过设置有抽风机、导向壳和抽风筒，通过导向壳对从支撑网掉落的打磨碎屑进行收集，通过抽风筒与加工台的一侧和导向壳的内壁进行贯通，抽风机通过控制面板控制运行，可以加速空气的流动，对打磨碎屑进行抽取，有效避免打磨碎屑飞散，便于清洁打扫加工台的表面。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型加工台结构示意图；

图3为本实用新型加工台横切结构示意图；

图4为本实用新型滑板结构示意图；

图5为本实用新型导向壳正面剖面图。

图中：1、加工台；101、开合门；102、导流槽；103、通槽；104、收集筒；105、滚轴；106、支撑网；107、收集壳；2、安装壳；201、控制面板；3、一号电机；301、一号旋转轴；302、滑板；303、气缸；304、电磁铁；4、二号电机；401、二号旋转轴；402、切割机；5、三号电机；501、旋转滚筒；502、打磨带；6、导向壳；601、抽风筒；602、滤网；603、抽风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

参见图2和图5，毛坯切边后退料装置；

包括三号电机5和导向壳6，加工台1的顶部连接有滚轴105，加工台1的顶部贯穿连接有支撑网106，且支撑网106位于滚轴105的一侧，加工台1的顶部内壁连接有三号电机5，三号电机5的输出端连接有旋转滚筒501，且旋转滚筒501位于支撑网106的一侧，旋转滚筒501的一侧连接有打磨带502，且打磨带502与滚轴105相活动连接。

加工台1的顶部内壁连接有导向壳6，且导向壳6位于支撑网106的下方，导向壳6的一侧贯通连接有抽风筒601，且抽风筒601贯穿加工台1的一侧，抽风筒601的内部对称连接有滤网602，滤网602的内部连接有抽风机603，三号电机5通过控制面板201控制运行，可以使三号旋转滚筒501进行旋转转动，打磨带502起到连接的作用，用于连接滚轴105和旋转滚筒501，滚轴105通过外力的推动可以进行自传，通过旋转滚筒501转动，通过旋转滚筒501和滚轴105配合使用，可以使打磨带502进行旋转往复转动，通过打磨带502可以对电磁铁304吸附切割之后的毛坯切割面进行打磨，支撑网106起到支撑防护的作用。

避免毛坯掉落至导向壳6的内部，导向壳6用于对打磨碎屑进行导流，抽风筒601通过与加工台1的一侧和导向壳6的内壁进行贯通，便于空气流动，滤网602用于对抽取的打磨碎屑进行阻拦过滤，抽风机603通过控制面板201控制运行，可以加速空气的流动，对打磨碎屑进行抽取，有效避免打磨碎屑飞散，便于清洁打扫加工台1的表面。

参见图1、图2、图3、图4和图5，毛坯切边后退料装置；

包括加工台1、安装壳2、一号电机3、和二号电机4，加工台1的一侧贯穿开设有开合门101，加工台1的顶部开设有导流槽102，且导流槽102位于支撑网106的前方，加工台1的顶部贯穿开设有通槽103，且通槽103位于支撑网106的后方，加工台1的底部内壁连接有收集筒104，且收集筒104位于导向壳6的下方，加工台1的正面连接有收集壳107，且收集壳107位于导流槽102的下方。

加工台1的顶部连接有安装壳2，安装壳2的背面连接有控制面板201，安装壳2的正面内壁对称连接有一号电机3，一号电机3的输出端连接有一号旋转轴301，且一号旋转轴301与安装壳2的背面内壁活动相连接，一号旋转轴301的外侧啮合连接有滑板302，滑板302的底端连接有气缸303，气缸303的输出端连接有电磁铁304，加工台1的一侧内壁对称连接有二号电机4，二号电机4的输出端连接有二号旋转轴401，二号旋转轴401的外侧啮合连接有切割机402，且切割机402活动贯穿通槽103的内部，加工台1为毛坯切边后退料装置主要组合组件之一，加工台1为工作组件提供安装位置和保护，通过开启开合门101便于对收集筒104内部储存的打磨碎屑进行清理，收集筒104用于储存一定量的打磨碎屑，通过导流槽102可以对电磁铁304吸附的毛坯进行导流，使切边打磨之后的毛坯导流至收集壳107的内部，通过收集壳107进行暂时储存，安装壳2为一号电机3和控制面板201提供安装支撑，通过控制面板201与退料装置电器原件进行电性连接，通过控制面板201可以对退料装置进行调控运行。

一号电机3通过控制面板201控制运行，一号旋转轴301可以带动滑板302进行前后直线移动，滑板302为气缸303提供安装位置，气缸303通过控制面板201控制运行，可以推动输出端的电磁铁304进行的上下移动，对需要切边的毛坯进行挤压固定，通过控制面板201控制电磁铁304通电运行产生磁力，可以对切边完成的毛坯进行磁力吸附移动，进行打磨处理，二号电机4通过控制面板201控制运行，二号旋转轴401可以带动切割机402进行左右使用位置的移动，通过通槽103为切割机402提供的活动贯穿空间，通过切割机402可以对固定之后的毛坯进行切边处理。

工作原理：通过将需要切边的毛坯放置在通槽103的顶部，通过控制面板201控制一号电机3和气缸303运行，使电磁铁304对毛坯进行挤压固定，通过控制面板201控制二号电机4运行，二号旋转轴401带动切割机402进行左右移动，通过切割机402活动贯穿通槽103的内部，通过切割机402可以对固定之后毛坯进行切边处理，通过控制面板201控制电磁铁304通电运行产生磁力，可以对切边处理的毛坯进行磁力吸附，通过一号电机3、气缸303和电磁铁304配合使用，使切边之后毛坯切割面与打磨带502进行接触，通过支撑网106为毛坯提供底部支撑，气缸303对毛坯施加力，对毛坯进行固定，通过控制面板201控制三号电机5运行，通过旋转滚筒501、滚轴105和打磨带502配合使用，可以对切边之后的毛坯切割面进行打磨去除毛刺，通过抽风筒601与加工台1的一侧和导向壳6的内壁进行贯通，抽风机603通过控制面板201控制运行，可以加速空气的流动，对打磨碎屑进行抽取，有效避免打磨碎屑飞散，便于清洁打扫加工台1的表面，打磨之后，通过控制面板201控制一号电机3、气缸303和电磁铁304配合使用，使切边打磨之后的毛坯放置在导流槽102的内部，导流槽102使之导流进入收集壳107的内部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.毛坯切边后退料装置，包括加工台(1)、安装壳(2)和一号电机(3)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部连接有滚轴(105)，所述加工台(1)的顶部贯穿连接有支撑网(106)，且支撑网(106)位于滚轴(105)的一侧，所述加工台(1)的顶部内壁连接有三号电机(5)，所述三号电机(5)的输出端连接有旋转滚筒(501)，且旋转滚筒(501)位于支撑网(106)的一侧，所述旋转滚筒(501)的一侧连接有打磨带(502)，且打磨带(502)与滚轴(105)相活动连接，所述加工台(1)的顶部内壁连接有导向壳(6)，且导向壳(6)位于支撑网(106)的下方，所述导向壳(6)的一侧贯通连接有抽风筒(601)，且抽风筒(601)贯穿加工台(1)的一侧，所述抽风筒(601)的内部对称连接有滤网(602)，所述滤网(602)的内部连接有抽风机(603)；

所述安装壳(2)的正面内壁对称连接有一号电机(3)，所述一号电机(3)的输出端连接有一号旋转轴(301)，且一号旋转轴(301)与安装壳(2)的背面内壁活动相连接，所述一号旋转轴(301)的外侧啮合连接有滑板(302)，所述滑板(302)的底端连接有气缸(303)，所述气缸(303)的输出端连接有电磁铁(304)。

2.根据权利要求1所述的毛坯切边后退料装置，其特征在于：所述加工台(1)的一侧贯穿开设有开合门(101)，所述加工台(1)的顶部开设有导流槽(102)，且导流槽(102)位于支撑网(106)的前方。

3.根据权利要求1所述的毛坯切边后退料装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部贯穿开设有通槽(103)，且通槽(103)位于支撑网(106)的后方，所述加工台(1)的底部内壁连接有收集筒(104)，且收集筒(104)位于导向壳(6)的下方。

4.根据权利要求1所述的毛坯切边后退料装置，其特征在于：所述加工台(1)的正面连接有收集壳(107)，且收集壳(107)位于导流槽(102)的下方。

5.根据权利要求1所述的毛坯切边后退料装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部连接有安装壳(2)，所述安装壳(2)的背面连接有控制面板(201)。

6.根据权利要求2所述的毛坯切边后退料装置，其特征在于：所述加工台(1)的一侧内壁对称连接有二号电机(4)，所述二号电机(4)的输出端连接有二号旋转轴(401)，所述二号旋转轴(401)的外侧啮合连接有切割机(402)，且切割机(402)活动贯穿通槽(103)的内部。