CN220660294U - 一种研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨机，包括研磨座和研磨转盘，研磨座上转动安装有研磨转盘，研磨座下端安装有用于驱动研磨转盘转动的盘体驱动电机，所述研磨转盘上分布安装有多个用于对产品进行限位的治具组件；还包括至少一组研磨组件，研磨组件包括研磨电机，研磨电机的输出端固定安装有用于对产品表面进行研磨的研磨轮。在本实用新型中，产品在研磨转盘的旋转驱动下与研磨轮保持间歇式接触，产品和研磨轮之间的摩擦接触时间相对较短，经过几道研磨之后，产品表面温度仍相对较低，不需要用水来进行降温，在避免产品表面产生划痕的前提下，研磨加工作业更方便。

Description

一种研磨机

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种研磨机。

背景技术

装饰品——泛指徽章、奖牌、吊牌、铭牌之类。现市面上的装饰品一般在法琅(仿法琅)上色后，需要对表面进行研磨与抛光，使装饰品表面的金属线光亮整洁并且与法琅平整，达到可以进行电镀的状态。目前装饰品研磨的工序有水磨——清洗烘干——粗抛——精抛。

其中，水磨工艺的主要设备通常采用专用水磨机，主要是对法琅(仿法琅)上色后的装饰品表面去毛刺，并且让金属面和法琅(仿法琅)平整。工作步骤是：把装饰品放到治具内，通过装饰品的左右前后移动，用砂带对装饰品的表面进行打磨，在打磨的同时，要用水一直冲刷产品，一方面是对产品进行降温，一方面是把打磨出来的粉尘冲走，防止装饰品加深划痕。

对于一些对表面磨痕要求高的装饰品，水磨这一道工序要过三道，即：分别用600号、800号、1000号的砂带对产品进行研磨。

清洗烘干工艺：把水磨过后的装饰品冲洗过后，再把水烘干，让它可以进行下一步工序。

粗抛工艺：大部份是人工操作，通过麻轮把装饰品正面裸露在外的金属砂痕抛掉。

精抛工艺：大部份也是人工操作，通过布轮，进一步把装饰品正面的金属抛亮，并且去除法琅(仿法琅)表面的污垢，使其光洁平整，让装饰品达到可以进行电镀的状态。

如中国实用新型专利(授权公告号：CN207858579U，授权公告日：2018.09.14)公开了研磨机，包括：研磨盘，动力装置以及至少两个压重装置；所述至少两个压重装置置于所述研磨盘上，且每一个所述压重装置中心点到所述研磨盘的中心的距离不同；所述研磨盘在所述动力装置驱动下绕所述研磨盘的中心旋转，与所述至少两个压重装置产生相对运动。本实用新型研磨机能够提高研磨盘利用率，降低研磨盘替换率，降低生产成本。

该方案在打磨运行过程中，由于研磨盘一直与产品保持接触，因此需要采用水冷结构进行冷却降温，使得研磨工艺相对较为复杂，为了实现前述功能，设备的整体装配制作成本也会相对更高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种研磨机，包括研磨座和研磨转盘，研磨座上转动安装有研磨转盘，研磨座下端安装有用于驱动研磨转盘转动的盘体驱动电机，所述研磨转盘上分布安装有多个用于对产品进行限位的治具组件；还包括至少一组研磨组件，研磨组件包括研磨电机，研磨电机的输出端固定安装有用于对产品表面进行研磨的研磨轮。产品在研磨转盘的旋转驱动下与研磨轮保持间歇式接触，通过研磨轮的高速旋转，使得产品和研磨轮产生相对摩擦运动，研磨轮可将产品的金属部分或法琅(仿法琅)部分的粗糙度打磨得更低，使其表面更加平整，有利于后续的电镀加工。

优选的，还包括升降直线模组，升降直线模组包括升降立柱、升降电机、丝杠以及竖向滑动安装在升降立柱上的升降滑座，所述丝杠转动安装在升降立柱靠近研磨转盘的侧壁上；升降电机固定安装在升降立柱顶端，升降电机的输出端与丝杠端部对接，所述升降滑座内侧固定安装有螺母座，螺母座通过螺纹配合套装在丝杠上；所述研磨组件的研磨电机固定安装在升降滑座上。

优选的，还包括机架台，所述研磨座和升降立柱均分布固定在机架台上。

优选的，所述治具组件包括治具座、固定挡片以及一对可拆式挡片，所述治具座固定安装在研磨转盘上，治具座的端部侧壁上固定安装有固定挡片，可拆式挡片上开设有一对挡片穿孔，挡片穿孔中安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓将可拆式挡片压贴固定在治具座上表面。

优选的，所述治具座上设置有两组条形孔位，两组条形孔位呈左右对称分布设置，每组的条形孔位相互平行，锁紧螺栓依次穿过对应的挡片穿孔和对应的条形安装孔，并将可拆式挡片压贴在治具座上表面。

优选的，所述治具组件设置有四组，所述研磨组件设置有两组，且分布在研磨转盘四周的四分割位置处。

优选的，所述研磨轮采用纤维砂轮，使其对产品打磨加工具有更好的研磨效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，产品在研磨转盘的旋转驱动下与研磨轮保持间歇式接触，产品和研磨轮之间的摩擦接触时间相对较短，经过几道研磨之后，产品表面温度仍相对较低，不需要用水来进行降温，在避免产品表面产生划痕的前提下，研磨加工作业更方便。

2、本实用新型还设置有升降直线模组，通过升降直线模组调节研磨组件的高度，使得研磨组件的研磨轮能够对不同厚度的产品上表面进行打磨，产品可加工的适用范围更广泛。

3、治具组件由治具座、固定挡片以及一对可拆式挡片拼装组成，可对不同形状结构的产品进行限位，组装定位操作便捷。

附图说明

图1为一种研磨机的立体结构示意图；

图2为一种研磨机在图1中A处放大的结构示意图。

图中：100-机架台，200-产品，1-研磨座，2-研磨转盘，3-治具组件，31-治具座，311-条形安装孔，32-固定挡片，33-可拆式挡片，331-挡片穿孔，4-升降立柱，41-升降电机，42-丝杠，43-升降滑座，5-研磨电机，51-研磨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种研磨机，包括研磨座1和研磨转盘2，研磨座1上转动安装有研磨转盘2，研磨座1下端安装有用于驱动研磨转盘2转动的盘体驱动电机，所述研磨转盘2上分布安装有多个用于对产品200进行限位的治具组件3；还包括至少一组研磨组件，研磨组件包括研磨电机5，研磨电机5的输出端固定安装有用于对产品200表面进行研磨的研磨轮51。为了使其具有良好的研磨效果，本实施例的研磨轮51可具体采用纤维砂轮。

在工作使用时，将产品200限位安装在治具组件3上，通过盘体驱动电机驱动研磨转盘2旋转，研磨转盘2带动治具组件3和产品200旋转，使得产品200经过研磨轮51下方，研磨电机5驱动研磨轮51保持旋转，通过旋转的研磨轮51对经过的产品200进行打磨；在具体实施时，研磨转盘2可顺时针旋转，而研磨轮51可逆时针旋转，通过研磨轮51的高速旋转，使得产品200和研磨轮51产生相对摩擦运动，研磨轮51可将产品200的金属部分或法琅(仿法琅)部分的粗糙度打磨得更低，使其表面更加平整，有利于后续的电镀加工。另外，在产品200旋转的过程中，研磨轮51还可起到推扫的作用，将打磨过程中产生的粉尘推离产品200表面。

在本实用新型中，产品200在研磨转盘2的旋转驱动下与研磨轮51保持间歇式接触，产品200和研磨轮51之间的摩擦接触时间相对较短，经过几道研磨之后，产品表面温度仍相对较低(一般在60℃左右)，不需要用水来进行降温，在避免产品表面产生划痕的前提下，研磨加工作业更方便。

为了提高本实用新型的适用范围，使其能够对不同厚度的产品200进行打磨，本实施例还包括升降直线模组，升降直线模组包括升降立柱4、升降电机41、丝杠42以及竖向滑动安装在升降立柱4上的升降滑座43，所述丝杠42转动安装在升降立柱4靠近研磨转盘2的侧壁上；升降电机41固定安装在升降立柱4顶端，升降电机41的输出端与丝杠42端部对接，所述升降滑座43内侧固定安装有螺母座，螺母座通过螺纹配合套装在丝杠42上；所述研磨组件的研磨电机5固定安装在升降滑座53上。

升降直线模组的工作原理为：通过升降电机41驱动丝杠42正转或反转，正转或反转的丝杠42即可带动升降滑座53沿着升降立柱4做升降运动，从而调节研磨组件的高度，使得研磨组件的研磨轮51能够对不同厚度的产品200上表面进行打磨。

为了更好地安装布置研磨转盘2和升降直线模组，本实用新型还包括机架台100，所述研磨座1和升降立柱4均分布固定在机架台100上。

作为进一步的具体方案，为了便于对产品200进行限位夹持，所述治具组件3包括治具座31、固定挡片32以及一对可拆式挡片33，所述治具座31固定安装在研磨转盘2上，治具座31的端部侧壁上固定安装有固定挡片32，可拆式挡片33上开设有一对挡片穿孔331，挡片穿孔331中安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓将可拆式挡片331压贴固定在治具座31上表面。当可拆式挡片331安装完成后，可拆式挡片331和固定挡片32之间即可形成一端开口的限位槽，由于该限位槽的槽口方向与研磨转盘2的旋转方向相同，只需限制产品200的三个方向，产品200在打磨过程中就不会产生跑偏。

治具组件3的装夹步骤为：将产品200放置在治具座31上，且产品200的一端与固定挡片32贴靠，然后，拼接安装好可拆式挡片331，使得可拆式挡片331与产品200的另外两端贴靠，即可完成对产品200的限位。

作为具体的方案，所述治具座31上设置有两组条形孔位311，两组条形孔位311呈左右对称分布设置，每组的条形孔位311相互平行，锁紧螺栓依次穿过对应的挡片穿孔331和对应的条形安装孔311，并将可拆式挡片33压贴在治具座31上表面。

如图2所示，该产品200的形状为正方形，安装后的可拆式挡片33和固定挡片32分别与产品200的三个方向端部贴靠，此时，可拆式挡片33的两个挡片穿孔331之间的间距与条形安装孔311之间的间距相同。显然，为了对其它异形结构的产品200进行限位，也可采用挡片穿孔331之间的间距较大的可拆式挡片33，这样，两个可拆式挡片33可倾斜地固定在治具座31上，从而起到包夹产品200的侧壁的作用，实现对异形结构的产品200进行限位。

在本实施例中，所述治具组件3设置有四组，所述研磨组件设置有两组，且分布在研磨转盘2四周的四分割位置处，四分割位置指的是0°/90°/180°/270°对应的工位。具体的，本实施例的研磨组件一套固定在0°工位处，另一套固定在90°工位处，当产品200在研磨转盘2的旋转驱动下旋转一周，即可完成对产品的两道研磨工作。显然，作为其它方案，治具组件3和研磨组件的数量可进行合理设置，以便于满足研磨加工的需要。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种研磨机，包括研磨座(1)和研磨转盘(2)，研磨座(1)上转动安装有研磨转盘(2)，研磨座(1)下端安装有用于驱动研磨转盘(2)转动的盘体驱动电机，其特征在于：所述研磨转盘(2)上分布安装有多个用于对产品(200)进行限位的治具组件(3)；

还包括至少一组研磨组件，研磨组件包括研磨电机(5)，研磨电机(5)的输出端固定安装有用于对产品(200)表面进行研磨的研磨轮(51)。

2.根据权利要求1所述的一种研磨机，其特征在于：还包括升降直线模组，升降直线模组包括升降立柱(4)、升降电机(41)、丝杠(42)以及竖向滑动安装在升降立柱(4)上的升降滑座(43)，所述丝杠(42)转动安装在升降立柱(4)靠近研磨转盘(2)的侧壁上；

升降电机(41)固定安装在升降立柱(4)顶端，升降电机(41)的输出端与丝杠(42)端部对接，所述升降滑座(43)内侧固定安装有螺母座，螺母座通过螺纹配合套装在丝杠(42)上；

所述研磨组件的研磨电机(5)固定安装在升降滑座(43)上。

3.根据权利要求2所述的一种研磨机，其特征在于：还包括机架台(100)，所述研磨座(1)和升降立柱(4)均分布固定在机架台(100)上。

4.根据权利要求1所述的一种研磨机，其特征在于：所述治具组件(3)包括治具座(31)、固定挡片(32)以及一对可拆式挡片(33)，所述治具座(31)固定安装在研磨转盘(2)上，治具座(31)的端部侧壁上固定安装有固定挡片(32)，可拆式挡片(33)上开设有一对挡片穿孔(331)，挡片穿孔(331)中安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓将可拆式挡片(33)压贴固定在治具座(31)上表面。

5.根据权利要求4所述的一种研磨机，其特征在于：所述治具座(31)上设置有两组条形安装孔(311)，两组条形安装孔(311)呈左右对称分布设置，每组的条形安装孔(311)相互平行，锁紧螺栓依次穿过对应的挡片穿孔(331)和对应的条形安装孔(311)，并将可拆式挡片(33)压贴在治具座(31)上表面。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种研磨机，其特征在于：所述治具组件(3)设置有四组，所述研磨组件设置有两组，且分布在研磨转盘(2)四周的四分割位置处。

7.根据权利要求6所述的一种研磨机，其特征在于：所述研磨轮(51)采用纤维砂轮。