CN220660181U - 一种金属管件表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管件表面打磨装置，涉及金属管件加工技术领域。本实用新型包括底座、输送定位组件和打磨组件，输送定位组件包括置管槽板和气缸，置管槽板设置有两组，且两组置管槽板底部的外侧分别与底座的上表面固定连接。本实用新型通过设置驱动齿轮、驱动电机、输送定位组件和打磨组件，将所需打磨管件放在置管槽板上，启动气缸带动联动杆下摆，使滚轮压靠在管件表面上，通过微型电机带动滚轮转动，配合若干辊轴，在滚轮与管件表面之间的摩擦作用下，使管件沿着置管槽板移动，实现管件进入打磨孔内被打磨，同时关停微型电机，使滚轮压靠在管件表面上，防止管件打磨时滑动，利用磁吸条将打磨的废屑进行吸附，便于集中处理。

Description

一种金属管件表面打磨装置

技术领域

本实用新型属于金属管件加工技术领域，特别是涉及一种金属管件表面打磨装置。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，钢制管件均为承压管件，根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件、承插焊和螺纹管件、法兰管件。

金属管件在长时间搁置或使用后，容易出现锈蚀现象，因此为了提高金属管件的使用寿命，需要对金属管件的表面进行打磨除锈操作，现有的金属管打磨装置在使用时，操作过程较为繁琐，使用人员工作量较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管件表面打磨装置，解决现有的金属管打磨装置在使用时，操作过程较为繁琐，使用人员工作量较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种金属管件表面打磨装置，包括底座、输送定位组件和打磨组件，所述输送定位组件包括置管槽板和气缸，所述置管槽板设置有两组，且两组置管槽板底部的外侧分别与底座的上表面固定连接，所述置管槽板内部的两侧面及底表面均设置有若干辊轴，所述置管槽板一端外部的两侧均固定连接有固定块，所述气缸的底部与固定块的上表面固定连接，所述置管槽板一端上表面的两侧均设置有铰接座，所述铰接座的内部铰接有联动杆，所述联动杆的一端与气缸的输出端固定连接，另一端的内部安装有微型电机，所述微型电机转轴的外侧固定连接有滚轮。

所述打磨组件包括打磨盘和齿轮盘，所述打磨盘设置于两组置管槽板之间，并与其转动配合，所述打磨盘的一端设置于底座内，并与其转动配合，所述齿轮盘固定连接在打磨盘的周侧面，所述底座的底部安装有驱动电机，所述驱动电机转轴的外侧固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿轮盘啮合。

所述打磨盘的表面开设有打磨孔，所述打磨孔的内部安装有打磨头。

所述打磨孔的外侧卡接有磁吸条；通过设置磁吸条，能够将打磨的废屑进行吸附，便于集中处理。

所述底座上表面的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端铰接有连接杆，所述连接杆的外侧设置有毛刷。

所述支撑杆设置于置管槽板的两侧，所述连接杆设置于置管槽板的上方；通过设置支撑杆、连接杆和毛刷，能够在管件移动时，对其表面进行清扫，减少打磨影响。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置驱动齿轮、驱动电机、输送定位组件和打磨组件，将所需打磨管件放在置管槽板上，启动气缸带动联动杆下摆，使滚轮压靠在管件表面上，通过微型电机带动滚轮转动，配合若干辊轴，在滚轮与管件表面之间的摩擦作用下，使管件沿着置管槽板移动，实现管件进入打磨孔内被打磨，同时关停微型电机，使滚轮压靠在管件表面上，防止管件打磨时滑动，再通过驱动电机带动驱动齿轮转动，进而通过齿轮盘带动打磨盘转动，使打磨头对管件进行打磨，同时利用磁吸条将打磨的废屑进行吸附，便于集中处理，操作简单，减少工作人员的工作量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种金属管件表面打磨装置的立体结构示意图；

图2为一种金属管件表面打磨装置的又一立体结构示意图；

图3为图2中A区域的放大图；

图4为一种金属管件表面打磨装置结构的正视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；101、支撑杆；102、连接杆；103、驱动齿轮；104、驱动电机；105、毛刷；2、输送定位组件；201、置管槽板；202、辊轴；203、固定块；204、气缸；205、铰接座；206、联动杆；207、滚轮；3、打磨组件；301、打磨盘；302、齿轮盘；303、打磨头；304、打磨孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”“中”“外”“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种金属管件表面打磨装置，包括底座1、输送定位组件2和打磨组件3，输送定位组件2包括置管槽板201和气缸204，置管槽板201设置有两组，且两组置管槽板201底部的外侧分别与底座1的上表面固定连接，置管槽板201内部的两侧面及底表面均设置有若干辊轴202，置管槽板201一端外部的两侧均固定连接有固定块203，气缸204的底部与固定块203的上表面固定连接，置管槽板201一端上表面的两侧均设置有铰接座205，铰接座205的内部铰接有联动杆206，联动杆206的一端与气缸204的输出端固定连接，另一端的内部安装有微型电机，微型电机转轴的外侧固定连接有滚轮207。

打磨组件3包括打磨盘301和齿轮盘302，打磨盘301设置于两组置管槽板201之间，并与其转动配合，打磨盘301的一端设置于底座1内，并与其转动配合，齿轮盘302固定连接在打磨盘301的周侧面，底座1的底部安装有驱动电机104，驱动电机104转轴的外侧固定连接有驱动齿轮103，驱动齿轮103与齿轮盘302啮合。

打磨盘301的表面开设有打磨孔304，打磨孔304的内部安装有打磨头303。

打磨孔304的外侧卡接有磁吸条；通过设置磁吸条，能够将打磨的废屑进行吸附，便于集中处理。

底座1上表面的一侧固定连接有支撑杆101，支撑杆101的一端铰接有连接杆102，连接杆102的外侧设置有毛刷105。

支撑杆101设置于置管槽板201的两侧，连接杆102设置于置管槽板201的上方；通过设置支撑杆101、连接杆102和毛刷105，能够在管件移动时，对其表面进行清扫，减少打磨影响。

如图1-图4所示本实施例为一种金属管件表面打磨装置的使用方法：将所需打磨管件放在置管槽板201上，摆动连接杆102、使毛刷105紧贴管件表面，启动气缸204带动联动杆206下摆，使滚轮207压靠在管件表面上，通过微型电机带动滚轮207转动，配合若干辊轴202，在滚轮207与管件表面之间的摩擦作用下，使管件沿着置管槽板201移动，配合毛刷105对管件表面进行清扫，同时实现管件进入打磨孔304内被打磨，关停微型电机，使滚轮207压靠在管件表面上，防止管件打磨时滑动，再通过驱动电机104带动驱动齿轮103转动，进而通过齿轮盘302带动打磨盘301转动，使打磨头303对管件进行打磨，同时利用磁吸条将打磨的废屑进行吸附，便于集中处理，结构简单，操作简单，减少工作人员的工作量。

需要说明的是，根据打磨需求，能够在打磨孔304内安装多组打磨头303，再通过微型电机带动滚轮207转动，在滚轮207与管件表面之间的摩擦作用下，使管件沿着置管槽板201移动，配合转动的打磨盘301，能够实现管件移动的同时配合被打磨，提高打磨效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”“示例”“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种金属管件表面打磨装置，包括底座（1）、输送定位组件（2）和打磨组件（3），其特征在于：所述输送定位组件（2）包括置管槽板（201）和气缸（204），所述置管槽板（201）设置有两组，且两组置管槽板（201）底部的外侧分别与底座（1）的上表面固定连接，所述置管槽板（201）内部的两侧面及底表面均设置有若干辊轴（202），所述置管槽板（201）一端外部的两侧均固定连接有固定块（203），所述气缸（204）的底部与固定块（203）的上表面固定连接，所述置管槽板（201）一端上表面的两侧均设置有铰接座（205），所述铰接座（205）的内部铰接有联动杆（206），所述联动杆（206）的一端与气缸（204）的输出端固定连接，另一端的内部安装有微型电机，所述微型电机转轴的外侧固定连接有滚轮（207）。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件表面打磨装置，其特征在于，所述打磨组件（3）包括打磨盘（301）和齿轮盘（302），所述打磨盘（301）设置于两组置管槽板（201）之间，并与其转动配合，所述打磨盘（301）的一端设置于底座（1）内，并与其转动配合，所述齿轮盘（302）固定连接在打磨盘（301）的周侧面，所述底座（1）的底部安装有驱动电机（104），所述驱动电机（104）转轴的外侧固定连接有驱动齿轮（103），所述驱动齿轮（103）与齿轮盘（302）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种金属管件表面打磨装置，其特征在于，所述打磨盘（301）的表面开设有打磨孔（304），所述打磨孔（304）的内部安装有打磨头（303）。

4.根据权利要求3所述的一种金属管件表面打磨装置，其特征在于，所述打磨孔（304）的外侧卡接有磁吸条。

5.根据权利要求4所述的一种金属管件表面打磨装置，其特征在于，所述底座（1）上表面的一侧固定连接有支撑杆（101），所述支撑杆（101）的一端铰接有连接杆（102），所述连接杆（102）的外侧设置有毛刷（105）。

6.根据权利要求5所述的一种金属管件表面打磨装置，其特征在于，所述支撑杆（101）设置于置管槽板（201）的两侧，所述连接杆（102）设置于置管槽板（201）的上方。