CN220659680U - 一种用于钢管焊接的散热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢管焊接的散热设备，涉及钢管加工辅助装置技术领域，包括主体，所述主体的前端设有底板，所述主体的上端中部两侧均固定连接有四组的支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有散热框，所述散热框的两端设有散热机构，所述散热框的内部下侧设有过滤机构。本实用新型在使用时，将设备放置安装在所需使用的地点，可将焊接后的钢管放置到放置板上，通过散热框内的水对焊接后的钢管进行散热时，同时过滤机构对其渣滓进行过滤，当散热框内的水变少时，可将第一水泵通电开启，使第一水泵将水箱内的水向散热框中抽送适量的量，从而便于向散热框内及时补水，无需工作人员频繁的换水，较为省时省力，实用性较高。

Description

一种用于钢管焊接的散热设备

技术领域

本实用新型涉及钢管加工辅助装置技术领域，具体涉及一种用于钢管焊接的散热设备。

背景技术

焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。

钢管在制造加工时，经常需要进行焊接加工，例如在有缝钢管的制造过程中，就需要将管坯(钢板和钢带)用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法将焊缝焊合，从而得到钢管。

钢管在焊接后需要及时进行散热，以便于快速定型。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的用于钢管焊接的散热设备，在使用过程中，钢管使用水冷散热时，浸泡过的水会温度迅速增高同时水量会蒸发变少，因此常需要工作人员频繁的换水，较为费时费力，实用性较低；

2、现有的用于钢管焊接的散热设备，在使用过程中，钢管散热时会有渣滓，如不进行过滤处理，渣滓会对水泵造成损坏。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于钢管焊接的散热设备，包括主体，所述主体的前端设有底板，所述主体的上端中部两侧均固定连接有四组的支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有散热框，所述散热框的两端设有散热机构，所述散热框的内部下侧设有过滤机构，所述散热框的内部上侧安装有放置板，所述散热机构包括水箱，所述水箱的底端与底板的左上端固定连接，所述水箱的上端左侧安装有连通的加水口，所述水箱的上端右侧固定安装有第一水泵，所述第一水泵的上端安装有连通的补水管，所述底板的右上端固定安装有回收箱，所述回收箱的上端左侧固定安装有第二水泵，所述第二水泵的上端安装有连通的回收管，所述底板的上端中部固定安装有第三水泵，所述第三水泵的中间安装有连通的连接管，所述过滤机构包括滑座，所述散热框的内部下端两侧内壁均固定安装有滑座，所述滑座的中间安装有过滤网板，所述过滤网板的前端固定连接有把手，所述过滤网板的前侧外部固定套接有密封垫。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加水口方便为水箱注水，所述补水管的顶端与散热框的左端贯穿连通，所述回收管的顶端与散热框的右端贯穿连通。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接管的左端与水箱的右端贯穿连通，且右端与回收箱的左端贯穿连通，所述回收箱的后端安装有连通的排水阀，便于回收箱内的水排出。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑座的内侧开设有凹槽,所述过滤网板的两端与滑座内侧的凹槽滑动连接，所述散热框的正面开设有通口，且通口与滑座的高度一致。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤网板与散热框的通口贯穿活动连接，所述密封垫的材质为橡胶材质，橡胶材质较为柔软，方便堵住通口，同时橡胶材质也防水，进而不会损坏。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述放置板的外端与散热框的内部上端内壁固定连接，且放置板的表面开设有若干个通孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种用于钢管焊接的散热设备，通过水箱、加水口、第一水泵、补水管、回收箱、第二水泵、回收管、第三水泵、连接管的共同作用下，改进后当钢管使用水冷散热时，浸泡过的水会温度迅速增高同时水量会蒸发变少，进而使得水泵可自动进行换水，进而省时省力，实用性高，通过水箱安装在底板的左上端，在使用时，将设备放置安装在所需使用的地点，可将焊接后的钢管放置到放置板上，通过散热框内的水对焊接后的钢管进行散热时，同时过滤机构对其渣滓进行过滤，当散热框内的水变少时，可将第一水泵通电开启，使第一水泵将水箱内的水向散热框中抽送适量的量，从而便于向散热框内及时补水，无需工作人员频繁的换水，较为省时省力，实用性较高，散热框内的水需要进行更换时，通过第二水泵和回收管将散热框内的水抽送至回收箱内，随后可通过连接管和第三水泵将回收箱内的水传输到水箱内，方便进行再次利用或多次利用，从而便于减少水资源的浪费情况，环保性较高。

2、本实用新型提供一种用于钢管焊接的散热设备，通过滑座、过滤网板、把手、密封垫的共同作用下，改进后可对钢管散热时掉落的渣滓进行过滤吸附，使其渣滓不会掉落到散热框的底部，进而不会对水泵造成损坏，通过滑座安装在散热框的内部下端两侧内壁上，在使用时，散热框内的水对焊接后的钢管进行散热时，过滤网板会对温度较高的钢管与冷水接触产生的渣滓进行遮挡和吸附过滤，避免渣滓掉落到散热框底部，同时当需对过滤网板清理时，只需拉动把手，使得过滤网板从滑座内滑动分离，并通过散热框的通口滑出散热框，从而可对过滤网板进行清理，避免渣滓过多，造成网板的吸附过滤的效果降低，当需安装时，只需将过滤网板的底端通过通口放回滑座的凹槽内，并向后推动即可，同时，密封垫可将散热框的通口堵住，避免框内的水流出。

附图说明

图1为本实用新型的用于钢管焊接的散热设备的结构示意图；

图2为本实用新型的散热机构的结构示意图；

图3为本实用新型的过滤机构的结构示意图；

图4为本实用新型的用于钢管焊接的散热设备细节图的结构示意图。

图中：1、主体；2、底板；3、支撑柱；4、散热框；5、散热机构；6、过滤机构；7、放置板；51、水箱；52、加水口；53、第一水泵；54、补水管；55、回收箱；56、第二水泵；57、回收管；58、第三水泵；59、连接管；61、滑座；62、过滤网板；63、把手；64、密封垫。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于钢管焊接的散热设备，包括主体1，主体1的前端设有底板2，主体1的上端中部两侧均固定连接有四组的支撑柱3，支撑柱3的顶端固定安装有散热框4，散热框4的两端设有散热机构5，散热框4的内部下侧设有过滤机构6，散热框4的内部上侧安装有放置板7，放置板7的外端与散热框4的内部上端内壁固定连接，且放置板7的表面开设有若干个通孔。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，散热机构5包括水箱51，水箱51的底端与底板2的左上端固定连接，水箱51的上端左侧安装有连通的加水口52，水箱51的上端右侧固定安装有第一水泵53，第一水泵53的上端安装有连通的补水管54，底板2的右上端固定安装有回收箱55，回收箱55的上端左侧固定安装有第二水泵56，第二水泵56的上端安装有连通的回收管57，底板2的上端中部固定安装有第三水泵58，第三水泵58的中间安装有连通的连接管59，加水口52方便为水箱51注水，补水管54的顶端与散热框4的左端贯穿连通，回收管57的顶端与散热框4的右端贯穿连通，连接管59的左端与水箱51的右端贯穿连通，且右端与回收箱55的左端贯穿连通，回收箱55的后端安装有连通的排水阀，便于回收箱55内的水排出。

在本实施例中，改进后当钢管使用水冷散热时，浸泡过的水会温度迅速增高同时水量会蒸发变少，进而使得水泵可自动进行换水，进而省时省力，实用性高，通过水箱51安装在底板2的左上端，在使用时，将设备放置安装在所需使用的地点，可将焊接后的钢管放置到放置板7上，通过散热框4内的水对焊接后的钢管进行散热时，同时过滤机构6对其渣滓进行过滤，当散热框4内的水变少时，可将第一水泵53通电开启，使第一水泵53将水箱51内的水向散热框4中抽送适量的量，从而便于向散热框4内及时补水，无需工作人员频繁的换水，较为省时省力，实用性较高，散热框4内的水需要进行更换时，通过第二水泵56和回收管57将散热框4内的水抽送至回收箱55内，随后可通过连接管59和第三水泵58将回收箱55内的水传输到水箱51内，方便进行再次利用或多次利用，从而便于减少水资源的浪费情况，环保性较高。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，过滤机构6包括滑座61，散热框4的内部下端两侧内壁均固定安装有滑座61，滑座61的中间安装有过滤网板62，过滤网板62的前端固定连接有把手63，过滤网板62的前侧外部固定套接有密封垫64，滑座61的内侧开设有凹槽,过滤网板62的两端与滑座61内侧的凹槽滑动连接，散热框4的正面开设有通口，且通口与滑座61的高度一致，过滤网板62与散热框4的通口贯穿活动连接，密封垫64的材质为橡胶材质，橡胶材质较为柔软，方便堵住通口，同时橡胶材质也防水，进而不会损坏。

在本实施例中，改进后可对钢管散热时掉落的渣滓进行过滤吸附，使其渣滓不会掉落到散热框4的底部，进而不会对水泵造成损坏，通过滑座61安装在散热框4的内部下端两侧内壁上，在使用时，散热框4内的水对焊接后的钢管进行散热时，过滤网板62会对温度较高的钢管与冷水接触产生的渣滓进行遮挡和吸附过滤，避免渣滓掉落到散热框4底部，同时当需对过滤网板62清理时，只需拉动把手63，使得过滤网板62从滑座61内滑动分离，并通过散热框4的通口滑出散热框4，从而可对过滤网板62进行清理，避免渣滓过多，造成网板的吸附过滤的效果降低，当需安装时，只需将过滤网板62的底端通过通口放回滑座61的凹槽内，并向后推动即可，同时，密封垫64可将散热框4的通口堵住，避免框内的水流出。

下面具体说一下该用于钢管焊接的散热设备的工作原理。

如图1-4所示，该用于钢管焊接的散热设备在使用时，通过散热机构5改进后当钢管使用水冷散热时，浸泡过的水会温度迅速增高同时水量会蒸发变少，进而使得水泵可自动进行换水，进而省时省力，实用性高，通过水箱51安装在底板2的左上端，在使用时，将设备放置安装在所需使用的地点，可将焊接后的钢管放置到放置板7上，通过散热框4内的水对焊接后的钢管进行散热时，同时过滤机构6对其渣滓进行过滤，当散热框4内的水变少时，可将第一水泵53通电开启，使第一水泵53将水箱51内的水向散热框4中抽送适量的量，从而便于向散热框4内及时补水，无需工作人员频繁的换水，较为省时省力，实用性较高，散热框4内的水需要进行更换时，通过第二水泵56和回收管57将散热框4内的水抽送至回收箱55内，随后可通过连接管59和第三水泵58将回收箱55内的水传输到水箱51内，方便进行再次利用或多次利用，从而便于减少水资源的浪费情况，环保性较高，再由过滤机构6改进后可对钢管散热时掉落的渣滓进行过滤吸附，使其渣滓不会掉落到散热框4的底部，进而不会对水泵造成损坏，通过滑座61安装在散热框4的内部下端两侧内壁上，在使用时，散热框4内的水对焊接后的钢管进行散热时，过滤网板62会对温度较高的钢管与冷水接触产生的渣滓进行遮挡和吸附过滤，避免渣滓掉落到散热框4底部，同时当需对过滤网板62清理时，只需拉动把手63，使得过滤网板62从滑座61内滑动分离，并通过散热框4的通口滑出散热框4，从而可对过滤网板62进行清理，避免渣滓过多，造成网板的吸附过滤的效果降低，当需安装时，只需将过滤网板62的底端通过通口放回滑座61的凹槽内，并向后推动即可，同时，密封垫64可将散热框4的通口堵住，避免框内的水流出。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钢管焊接的散热设备，包括主体(1)，所述主体(1)的前端设有底板(2)，其特征在于：所述主体(1)的上端中部两侧均固定连接有四组的支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶端固定安装有散热框(4)，所述散热框(4)的两端设有散热机构(5)，所述散热框(4)的内部下侧设有过滤机构(6)，所述散热框(4)的内部上侧安装有放置板(7)；

所述散热机构(5)包括水箱(51)，所述水箱(51)的底端与底板(2)的左上端固定连接，所述水箱(51)的上端左侧安装有连通的加水口(52)，所述水箱(51)的上端右侧固定安装有第一水泵(53)，所述第一水泵(53)的上端安装有连通的补水管(54)，所述底板(2)的右上端固定安装有回收箱(55)，所述回收箱(55)的上端左侧固定安装有第二水泵(56)，所述第二水泵(56)的上端安装有连通的回收管(57)，所述底板(2)的上端中部固定安装有第三水泵(58)，所述第三水泵(58)的中间安装有连通的连接管(59)；

所述过滤机构(6)包括滑座(61)，所述散热框(4)的内部下端两侧内壁均固定安装有滑座(61)，所述滑座(61)的中间安装有过滤网板(62)，所述过滤网板(62)的前端固定连接有把手(63)，所述过滤网板(62)的前侧外部固定套接有密封垫(64)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管焊接的散热设备，其特征在于：所述加水口(52)方便为水箱(51)注水，所述补水管(54)的顶端与散热框(4)的左端贯穿连通，所述回收管(57)的顶端与散热框(4)的右端贯穿连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢管焊接的散热设备，其特征在于：所述连接管(59)的左端与水箱(51)的右端贯穿连通，且右端与回收箱(55)的左端贯穿连通，所述回收箱(55)的后端安装有连通的排水阀，便于回收箱(55)内的水排出。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢管焊接的散热设备，其特征在于：所述滑座(61)的内侧开设有凹槽,所述过滤网板(62)的两端与滑座(61)内侧的凹槽滑动连接，所述散热框(4)的正面开设有通口，且通口与滑座(61)的高度一致。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢管焊接的散热设备，其特征在于：所述过滤网板(62)与散热框(4)的通口贯穿活动连接，所述密封垫(64)的材质为橡胶材质，橡胶材质较为柔软，方便堵住通口，同时橡胶材质也防水，进而不会损坏。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢管焊接的散热设备，其特征在于：所述放置板(7)的外端与散热框(4)的内部上端内壁固定连接，且放置板(7)的表面开设有若干个通孔。