CN216644967U - 一种热量回收利用的钢铁烧结热矿冷却机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热量回收利用的钢铁烧结热矿冷却机，包括：烧结热矿冷却机本体，所述烧结热矿冷却机本体放置于地面上，且烧结热矿冷却机本体的上端右侧通过抽泵联通有中转箱；第一阀门，所述第一阀门安装在中转箱的左端下侧，且中转箱的下端内侧镶嵌安装有第二阀门；过滤网，所述过滤网位于第二阀门的上侧，且过滤网的右侧贴合连接有箱盖；承接盖，所述承接盖固定在中转箱的下表面。该热量回收利用的钢铁烧结热矿冷却机，便于将热量回收通入烧结热矿冷却机本体内再利用，同时便于对热量进行换热，使该冷却机对热量回收利用的效果好，以及便于对烧结热矿冷却机本体产生的热量进行过滤和净化，减少对环境的污染。

Description

一种热量回收利用的钢铁烧结热矿冷却机

技术领域

本实用新型涉及钢铁烧结热矿冷却技术领域，具体为一种热量回收利用的钢铁烧结热矿冷却机。

背景技术

冷却是烧结工艺中较为关键的工序，钢铁烧结矿在经过烧结机的焙烧后，会形成高温成品矿，为了不影响其质量与成品率，需通过冷却剂对其进行保护性冷却。

但现有的钢铁烧结热矿冷却机，在使用过程中，一般直接将热量进行排放，不便于对热量进行回收利用，以及不便于对烧结热矿冷却机本体产生的热量进行过滤和净化，易对环境造成污染，因此，我们提出一种热量回收利用的钢铁烧结热矿冷却机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热量回收利用的钢铁烧结热矿冷却机，以解决上述背景技术中提出现有的钢铁烧结热矿冷却机，在使用过程中，一般直接将热量进行排放，不便于对热量进行回收利用，以及不便于对烧结热矿冷却机本体产生的热量进行过滤和净化，易对环境造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热量回收利用的钢铁烧结热矿冷却机，包括：

烧结热矿冷却机本体，所述烧结热矿冷却机本体放置于地面上，且烧结热矿冷却机本体的上端右侧通过抽泵联通有中转箱；

第一阀门，所述第一阀门安装在中转箱的左端下侧，且中转箱的下端内侧镶嵌安装有第二阀门；

过滤网，所述过滤网位于第二阀门的上侧，且过滤网的右侧贴合连接有箱盖；

承接盖，所述承接盖固定在中转箱的下表面，且承接盖的下侧贴合设置有与之螺钉固定的盛水箱；

换热管，所述换热管等间距嵌套设置在盛水箱的内侧，且换热管呈弯曲状结构；

净化板，所述净化板位于换热管的上端右侧，且净化板的右侧设置有开设在承接盖内的排气孔。

优选的，所述第一阀门的左侧连接有与烧结热矿冷却机本体的下端为联通的连接管，且第一阀门的后上端上内侧设置有与之粘贴固定的第一观察板，并且第二阀门位于第一阀门的右下方。

优选的，所述过滤网与中转箱为焊接一体化结构，且箱盖与中转箱为螺钉固定连接，并且中转箱通过承接盖与换热管为联通连接；

其中，所述换热管的上下两端外侧分别设置有与之贴合连接的上橡胶垫和下橡胶垫，且上橡胶垫和下橡胶垫均与盛水箱为粘贴固定连接

优选的，所述盛水箱的后端中部内侧固定有第二观察板，且第二观察板的上端中斜上侧和下端斜上侧均安装有第三阀门，并且第三阀门的外端螺纹连接有通水管。

优选的，所述净化板嵌套设置在承接盖的右端内侧，且排气孔在承接盖内等间距开设，并且排气孔呈喇叭状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热量回收利用的钢铁烧结热矿冷却机，便于将热量回收通入烧结热矿冷却机本体内再利用，同时便于对热量进行换热，使该冷却机对热量回收利用的效果好，以及便于对烧结热矿冷却机本体产生的热量进行过滤和净化，减少对环境的污染；

1.设置有烧结热矿冷却机本体、抽泵、中转箱和第一阀门，由于烧结热矿冷却机本体的上端通过抽泵与中转箱的上端为联通连接，中转箱的下端通过第一阀门和连接管与烧结热矿冷却机本体的下端为联通连接，且第一阀门的右下方安装有位于中转箱内的第二阀门，因此便于将热量回收通入烧结热矿冷却机本体内再利用；

2.设置有中转箱、承接盖、盛水箱和换热管，由于承接盖和盛水箱内等间距设置有由上橡胶垫和下橡胶垫限位的换热管，而换热管通过承接盖与中转箱为联通连接，盛水箱的上下两端后侧均通过第三阀门连接有通水管，因此便于对热量进行换热，从而便于使该冷却机对热量回收利用的效果好；

3.设置有过滤网、箱盖、净化板和排气孔，由于第一阀门的右上方设置有与中转箱固定连接的过滤网，过滤网的右侧贴合有与中转箱螺钉固定的箱盖，以及中转箱下固定承接盖的右端内侧嵌套设置有净化板，净化板的右侧等间距设置有开设在承接盖内的排气孔，因此便于对烧结热矿冷却机本体产生的热量进行过滤和净化，减少对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型右侧结构示意图；

图3为本实用新型左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型换热管与盛水箱连接俯视结构示意图。

图中：1、烧结热矿冷却机本体；2、抽泵；3、中转箱；4、第一阀门；5、连接管；6、第一观察板；7、第二阀门；8、过滤网；9、箱盖；10、承接盖；11、盛水箱；12、换热管；13、上橡胶垫；14、下橡胶垫；15、第二观察板；16、第三阀门；17、通水管；18、净化板；19、排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热量回收利用的钢铁烧结热矿冷却机，包括烧结热矿冷却机本体1、抽泵2、中转箱3、第一阀门4、连接管5、第一观察板6、第二阀门7、过滤网8、箱盖9、承接盖10、盛水箱11、换热管12、上橡胶垫13、下橡胶垫14、第二观察板15、第三阀门16、通水管17、净化板18和排气孔19；

在使用该热量回收利用的钢铁烧结热矿冷却机时，如图1和图2，在烧结的过程中，可打开中转箱3左端下侧安装的第一阀门4，使得中转箱3通过第一阀门4和连接管5与烧结热矿冷却机本体1的下端为联通连接，然后可通过烧结热矿冷却机本体1和中转箱3内安装的抽泵2进行作业，使得烧结热矿冷却机本体1上端内侧的热量可通入中转箱3的上端内侧，再由中转箱3的下端内侧通过第一阀门4和连接管5进入烧结热矿冷却机本体1的下端内侧，达到将热量回收通入烧结热矿冷却机本体1内再利用的目的；

如图1、图3和图4，在冷却的过程中，可关闭第一阀门4，打开第一阀门4右下方安装在中转箱3内的第二阀门7，使得烧结热矿冷却机本体1的上端通过中转箱3和中转箱3下固定的承接盖10与换热管12为联通连接，由于承接盖10下设置有与之螺钉固定的盛水箱11，盛水箱11的内侧等间距设置有呈弯曲状结构的换热管12，而换热管12的上下两端分别与上橡胶垫13和下橡胶垫14贴合连接，上橡胶垫13和下橡胶垫14均与盛水箱11为粘贴固定连接，因此便于使烧结热矿冷却机本体1内的热量由中转箱3和盛水箱11通入换热管12内，再由换热管12排出，因此便于对通入换热管12内的热量进行换热，使之对盛水箱11内盛放的水进行升温加热，从而便于使该冷却机对热量回收利用的效果好；

如图1、图2和图3，在对热量回收利用的过程中，通过中转箱3内固定的过滤网8，便于对热量进行过滤，以及通过换热管12右端设置与承接盖10嵌套设置的净化板18，便于对热量进行净化，使之可通过净化板18右侧开设在承接盖10内部的排气孔19排出，从而便于减少其排放对环境的污染，在该冷却剂使用完毕后，可通过中转箱3内侧固定的第一观察板6对过滤网8进行观察，以便及时断开箱盖9与中转箱3的螺钉固定，对过滤网8进行清理，以及可通过盛水箱11后端内侧镶嵌安装的第二观察板15，对盛水箱11内的水进行观察，以便通过盛水箱11上下两端后侧由第三阀门16连接的通水管17进行通入和通出，以上所含电气元件均为现有技术，在此不再详述。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热量回收利用的钢铁烧结热矿冷却机，其特征在于，包括：

烧结热矿冷却机本体（1），所述烧结热矿冷却机本体（1）放置于地面上，且烧结热矿冷却机本体（1）的上端右侧通过抽泵（2）联通有中转箱（3）；

第一阀门（4），所述第一阀门（4）安装在中转箱（3）的左端下侧，且中转箱（3）的下端内侧镶嵌安装有第二阀门（7）；

过滤网（8），所述过滤网（8）位于第二阀门（7）的上侧，且过滤网（8）的右侧贴合连接有箱盖（9）；

承接盖（10），所述承接盖（10）固定在中转箱（3）的下表面，且承接盖（10）的下侧贴合设置有与之螺钉固定的盛水箱（11）；

换热管（12），所述换热管（12）等间距嵌套设置在盛水箱（11）的内侧，且换热管（12）呈弯曲状结构；

净化板（18），所述净化板（18）位于换热管（12）的上端右侧，且净化板（18）的右侧设置有开设在承接盖（10）内的排气孔（19）。

2.根据权利要求1所述的一种热量回收利用的钢铁烧结热矿冷却机，其特征在于：所述第一阀门（4）的左侧连接有与烧结热矿冷却机本体（1）的下端为联通的连接管（5），且第一阀门（4）的后上端上内侧设置有与之粘贴固定的第一观察板（6），并且第二阀门（7）位于第一阀门（4）的右下方。

3.根据权利要求1所述的一种热量回收利用的钢铁烧结热矿冷却机，其特征在于：所述过滤网（8）与中转箱（3）为焊接一体化结构，且箱盖（9）与中转箱（3）为螺钉固定连接，并且中转箱（3）通过承接盖（10）与换热管（12）为联通连接；

其中，所述换热管（12）的上下两端外侧分别设置有与之贴合连接的上橡胶垫（13）和下橡胶垫（14），且上橡胶垫（13）和下橡胶垫（14）均与盛水箱（11）为粘贴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种热量回收利用的钢铁烧结热矿冷却机，其特征在于：所述盛水箱（11）的后端中部内侧固定有第二观察板（15），且第二观察板（15）的上端中斜上侧和下端斜上侧均安装有第三阀门（16），并且第三阀门（16）的外端螺纹连接有通水管（17）。

5.根据权利要求1所述的一种热量回收利用的钢铁烧结热矿冷却机，其特征在于：所述净化板（18）嵌套设置在承接盖（10）的右端内侧，且排气孔（19）在承接盖（10）内等间距开设，并且排气孔（19）呈喇叭状结构。

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