CN220659557U - 一种新型焊接铜嘴装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池系统技术领域，具体涉及一种新型焊接铜嘴装置，该焊接铜嘴装置贯通设有激光通道，激光沿激光通道射出以将铝巴压紧焊接在极柱上，在所述激光通道的侧壁设有与外部连通的吸尘口，所述吸尘口用于吸除焊接过程中产生的金属蒸气、熔融液体、烟尘等杂质，与所述吸尘口相对的所述激光通道的另一侧壁设有与外部连通的空气流道，所述吸尘口与所述空气流道对向设置。本实用新型的一种新型焊接铜嘴装置，通过将所述吸尘口与所述空气流道对向设置，使焊接过程中所述吸尘口与所述空气流道的气体形成湍流以增加吸尘口吸除杂质的气流流速，从而提升了焊接铜嘴的吸尘能力，减少了焊接过程中焊渣飞溅对电池模组成组造成的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池系统技术领域，特别涉及一种新型焊接铜嘴装置。
背景技术
电芯到模组的成组过程中，需要利用激光焊将电芯极柱与铝巴进行高压回路连接，激光焊接过程需要采用铜嘴将铝巴压紧在极柱上，焊接效果直接影响电池模组的结构安全和稳定性。
现有技术中，焊接铜嘴仅使用一个吸尘口对焊接过程中的烟尘进行吸除，在实际吸除过程中由于受铜嘴内部气压、气流的影响，导致吸尘效果有限，存在焊渣飞溅、烟尘积累等缺陷，而焊渣、烟尘等杂物若不及时吸除干净，留存在电芯电极上，则会造成铝巴与电芯极柱之间焊接虚焊、炸焊，最终影响电池的良品率。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的焊接铜嘴吸尘效果有限，无法及时吸除焊接过程中的烟尘，导致电池模组焊接效果较差的技术问题，提供一种新型焊接铜嘴装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种新型焊接铜嘴装置，包括铜嘴本体，所述铜嘴贯通设有激光通道，在所述激光通道的侧壁设有与外部连通的吸尘口，与所述吸尘口相对的所述激光通道的另一侧壁设有与外部连通的空气流道，所述吸尘口与所述空气流道对向设置。
本实用新型为一种新型焊接铜嘴装置，该焊接铜嘴装置贯通设有激光通道，激光沿激光通道射出以将铝巴压紧焊接在极柱上，在所述激光通道的侧壁设有与外部连通的吸尘口，所述吸尘口用于吸除焊接过程中产生的金属蒸气、熔融液体、烟尘等杂质，与所述吸尘口相对的所述激光通道的另一侧壁设有与外部连通的空气流道，所述吸尘口与所述空气流道对向设置，所述吸尘口与所述空气流道的气体形成湍流以增加吸尘口吸除杂质的气流流速。
激光焊接过程中所述吸尘口外接有吸尘管设备，所述空气流道通过外接的空气输送管设备朝向所述空气流道输送空气，所述吸尘口在吸尘管设备的负压作用下抽出焊接时产生的金属蒸气、熔融液体、烟尘等杂质，所述空气流道在空气输送管设备的作用下向铜嘴内部吹送空气，由于所述吸尘口与所述空气流道对向设置，因此所述空气流道吹送的空气朝向吸尘口方向推送气流，从而增加了吸尘口吸除杂质的气流流速。
本实用新型的一种新型焊接铜嘴装置，通过优化焊接铜嘴的内部结构，在不改变铜嘴外形尺寸和原有构造的情况下，将所述吸尘口与所述空气流道对向设置，使焊接过程中所述吸尘口与所述空气流道的气体形成湍流以增加吸尘口吸除杂质的气流流速，从而提升了焊接铜嘴的吸尘能力，减少了焊接过程中焊渣飞溅对电池模组成组造成的影响。
作为本实用新型的优选方案，所述空气流道包括空气输送口、空气吹送口，所述空气输送口设于所述铜嘴的外侧壁以外接空气输送管，所述空气吹送口设于所述铜嘴的内侧壁即所述激光通道的侧壁上。
作为本实用新型的优选方案，所述空气输送口为在所述铜嘴外侧壁上开设的用于与空气输送管适配的圆形槽口，所述空气吹送口为在所述铜嘴内侧壁上开设的宽口结构即矩形槽口，且所述空气输送口的口径小于所述空气吹送口的口径以扩大空气的吹送范围。
作为本实用新型的优选方案，所述空气输送口与所述空气吹送口连通设置，空气由所述空气输送口输送至所述空气吹送口，所述空气吹送口再向铜嘴内部吹送空气。
作为本实用新型的优选方案，所述吸尘口为贯通所述激光通道侧壁的矩形通槽，所述吸尘口外接有吸尘管，所述吸尘口在吸尘管设备的负压作用下抽出焊接时产生的金属蒸气、熔融液体、烟尘等杂质。
作为本实用新型的优选方案，所述吸尘口的下端设有若干个通孔，所述通孔用于装配螺栓，并通过螺栓顶紧的方式来固定吸尘管，该安装方式便于快捷拆卸安装吸尘管。
作为本实用新型的优选方案，所述吸尘口的截面面积大于所述空气吹送口的截面面积，使所述空气吹送口吹送的空气在负压作用下朝所述吸尘口流动，从而使焊接时产生的杂质在空气的作用下快速吸入吸尘口中。
作为本实用新型的优选方案，所述吸尘口与所述空气吹送口均为沿所述激光通道的法向设置，且所述吸尘口与所述空气吹送口正对设置，使激光焊接时所述空气流道吹送的空气能够朝向吸尘口方向推送气流，以增加吸尘口吸除杂质的气流流速。
作为本实用新型的优选方案，所述激光通道贯通铜嘴的上下两端，所述激光通道包括激光进口、激光出口，所述激光进口外接焊接机构，所述激光出口对准待焊接部位。外接焊接机构射出的激光束通过激光通道射向待焊接部位。
作为本实用新型的优选方案，为了避免工件在焊接过程中氧化，在激光焊接中需对焊接处吹送保护气，保护气包括但不限于氩气、氮气等气体。
作为本实用新型的优选方案，在所述激光出口的侧壁上设有与外部连通的保护气流道，所述保护气流道包括保护气输送口、保护气吹送口，所述保护气输送口设于所述铜嘴的外侧壁上，所述保护气吹送口设于所述铜嘴的内侧壁即所述激光出口的侧壁上。
作为本实用新型的优选方案，所述保护气输送口设于所述空气输送口的下方，所述保护气输送口与所述空气输送口相互独立设置。
作为本实用新型的优选方案，所述保护气输送口为在所述铜嘴外侧壁上开设的用于与保护气输送管适配的圆形槽口，所述保护气吹送口为在所述铜嘴内侧壁上开设的宽口结构即矩形槽口，所述保护气输送口的口径小于所述保护气吹送口的口径，以扩大保护气的覆盖范围，能有效在待焊接部位形成保护气覆盖层，提高保护气对焊接区域吹气的均匀性，避免工件在焊接过程中氧化。
作为本实用新型的优选方案，所述保护气输送口与所述保护气吹送口连通设置，所述保护气输送口外接有保护气输送管，保护气由所述保护气输送口输送至所述保护气吹送口，所述保护气吹送口再向焊接部位吹送保护气。
作为本实用新型的优选方案，所述保护气输送口与所述保护气吹送口通过盖板连通设置，所述盖板与所述铜嘴之间形成的间隙用于对保护气进行引流，以将保护气引向激光出口即待焊接部位。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型为一种新型焊接铜嘴装置，该焊接铜嘴装置贯通设有激光通道，激光沿激光通道射出以将铝巴压紧焊接在极柱上，在所述激光通道的侧壁设有与外部连通的吸尘口，所述吸尘口用于吸除焊接过程中产生的金属蒸气、熔融液体、烟尘等杂质，与所述吸尘口相对的所述激光通道的另一侧壁设有与外部连通的空气流道，所述吸尘口与所述空气流道对向设置，所述吸尘口与所述空气流道的气体形成湍流以增加吸尘口吸除杂质的气流流速。
激光焊接过程中所述吸尘口外接有吸尘管设备，所述空气流道通过外接的空气输送管设备朝向所述空气流道输送空气，所述吸尘口在吸尘管设备的负压作用下抽出焊接时产生的金属蒸气、熔融液体、烟尘等杂质，所述空气流道在空气输送管设备的作用下向铜嘴内部吹送空气，由于所述吸尘口与所述空气流道对向设置，因此所述空气流道吹送的空气朝向吸尘口方向推送气流，从而增加了吸尘口吸除杂质的气流流速。
本实用新型的一种新型焊接铜嘴装置，通过优化焊接铜嘴的内部结构，在不改变铜嘴外形尺寸和原有构造的情况下，将所述吸尘口与所述空气流道对向设置，使焊接过程中所述吸尘口与所述空气流道的气体形成湍流以增加吸尘口吸除杂质的气流流速，从而提升了焊接铜嘴的吸尘能力，减少了焊接过程中焊渣飞溅对电池模组成组造成的影响。
附图说明
图1是本实用新型的焊接铜嘴结构示意图；
图2是本实用新型的焊接铜嘴结构示意图；
图3是本实用新型的焊接铜嘴结构示意图；
图4是本实用新型的焊接铜嘴结构示意图；
图5是本实用新型的焊接铜嘴正视结构示意图；
图6是本实用新型的焊接铜嘴俯视结构示意图；
图7是本实用新型的焊接铜嘴仰视结构示意图；
图8是本实用新型的焊接铜嘴侧视结构示意图(吸尘口一侧)；
图9是本实用新型的焊接铜嘴侧视结构示意图(空气输送口、保护气输送口一侧)；
图10是本实用新型的空气流道剖视图；
图11是本实用新型的保护气流道剖示图；
图12是本实用新型的焊接铜嘴与外接设备的结构示意图。
图中标记：1-铜嘴；2-激光通道；21-激光进口；22-激光出口；3-吸尘口；31-吸尘管；32-通孔；4-空气输送口；41-空气输送管；5-空气吹送口；6-保护气输送口；61-保护气输送管；7-保护气吹送口；8-盖板。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，一种新型焊接铜嘴装置，包括铜嘴1本体，铜嘴1贯通设有激光通道2，在激光通道2的侧壁设有与外部连通的吸尘口3，与吸尘口3相对的激光通道2的另一侧壁设有与外部连通的空气流道，吸尘口3与空气流道对向设置。
其上述空气流道包括空气输送口4、空气吹送口5，空气输送口4设于铜嘴1的外侧壁以外接空气输送管41，空气吹送口5设于铜嘴1的内侧壁即激光通道2的侧壁上，如图9-10所示。
其中空气输送口4为在铜嘴1外侧壁上开设的用于与空气输送管41适配的圆形槽口，空气吹送口5为在铜嘴1内侧壁上开设的宽口结构即矩形槽口，且空气输送口4的口径小于空气吹送口5的口径以扩大空气的吹送范围。空气输送口4与空气吹送口5连通设置，空气由空气输送口4输送至空气吹送口5，空气吹送口5再向铜嘴1内部吹送空气，如图9、图10与图12所示。
其上述吸尘口3为贯通激光通道2侧壁的矩形通槽，吸尘口3外接有吸尘管31，吸尘口3在吸尘管31设备的负压作用下抽出焊接时产生的金属蒸气、熔融液体、烟尘等杂质，如图3、图8与图10-12所示。
在吸尘口3的下端设有若干个通孔32，通孔32用于装配螺栓，并通过螺栓顶紧的方式来固定吸尘管31，该安装方式便于快捷拆卸安装吸尘管31，如图1、图3、图7与图12所示。
特别地，吸尘口3的截面面积大于空气吹送口5的截面面积，使空气吹送口5吹送的空气在负压作用下朝吸尘口3流动，从而使焊接时产生的杂质在空气的作用下快速吸入吸尘口3中，如图6、图8与图10所示。吸尘口3与空气吹送口5均沿激光通道2的法向设置，吸尘口3与空气吹送口5正对设置，使激光焊接时空气流道吹送的空气能够朝向吸尘口3方向推送气流，以增加吸尘口3吸除杂质的气流流速。
其上述激光通道2贯通铜嘴1的上下两端，激光通道2包括激光进口21、激光出口22，激光进口21外接焊接机构，激光出口22对准待焊接部位。外接焊接机构射出的激光束通过激光通道2射向待焊接部位，如图1-5所示。
为了避免工件在焊接过程中氧化，在激光焊接中需对焊接处吹送保护气，保护气包括但不限于氩气、氮气等气体。
在激光出口22的侧壁上设有与外部连通的保护气流道，保护气流道包括保护气输送口6、保护气吹送口7，保护气输送口6设于铜嘴1的外侧壁上，保护气吹送口7设于铜嘴1的内侧壁即激光出口22的侧壁上，如图11所示。
其上述保护气输送口6设于空气输送口4的下方，保护气输送口6与空气输送口4相互独立设置，如图11所示。
其中保护气输送口6为在铜嘴1外侧壁上开设的用于与保护气输送管61适配的圆形槽口，保护气吹送口7为在铜嘴1内侧壁上开设的宽口结构即矩形槽口，保护气输送口6的口径小于保护气吹送口7的口径，以扩大保护气的覆盖范围，能有效在待焊接部位形成保护气覆盖层，提高保护气对焊接区域吹气的均匀性，避免工件在焊接过程中氧化，如图3所示。
保护气输送口6与保护气吹送口7连通设置，保护气输送口6外接有保护气输送管61，保护气由保护气输送口6输送至保护气吹送口7，保护气吹送口7再向焊接部位吹送保护气。特别地，保护气输送口6与保护气吹送口7通过盖板8连通设置，盖板8与铜嘴1之间形成的间隙用于对保护气进行引流，以将保护气引向激光出口22即待焊接部位，如图9与图11所示。
实施例2
采用新型焊接铜嘴1装置进行激光焊接时，激光束经由激光通道2射向待焊接部位，焊接过程中产生的金属蒸气、熔融液体、烟尘等杂质在吸尘口3外接的吸尘管31设备的负压作用下被快速吸入吸尘口3中，同时空气流道在空气输送管41设备的作用下向铜嘴1内部吹送空气，并朝向吸尘口3方向推送气流，助力吸尘口3吸除杂质，保护气经由保护气流道向焊接区域进行吹气，以在焊接部位形成保护气覆盖层，避免工件在焊接过程中氧化。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型焊接铜嘴装置，包括铜嘴(1)本体，其特征在于，所述铜嘴(1)贯通设有激光通道(2)，在所述激光通道(2)的侧壁设有与外部连通的吸尘口(3)，与所述吸尘口(3)相对的所述激光通道(2)的另一侧壁设有与外部连通的空气流道，所述吸尘口(3)与所述空气流道对向设置。
2.根据权利要求1所述的一种新型焊接铜嘴装置，其特征在于，所述空气流道包括空气输送口(4)与空气吹送口(5)，所述空气输送口(4)设于所述铜嘴(1)的外侧壁，所述空气吹送口(5)设于所述铜嘴(1)的内侧壁即所述激光通道(2)的侧壁上，所述空气输送口(4)与所述空气吹送口(5)连通设置。
3.根据权利要求2所述的一种新型焊接铜嘴装置，其特征在于，所述空气输送口(4)为在所述铜嘴(1)外侧壁上开设的圆形槽口，所述空气输送口(4)外接有空气输送管(41)，所述空气吹送口(5)为在所述铜嘴(1)内侧壁上开设的矩形槽口。
4.根据权利要求1所述的一种新型焊接铜嘴装置，其特征在于，所述吸尘口(3)为贯通所述激光通道(2)侧壁的矩形通槽，所述吸尘口(3)外接有吸尘管(31)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种新型焊接铜嘴装置，其特征在于，所述吸尘口(3)与空气吹送口(5)均为沿所述激光通道(2)的法向设置，且所述吸尘口(3)与所述空气吹送口(5)正对设置。
6.根据权利要求1所述的一种新型焊接铜嘴装置，其特征在于，所述激光通道(2)包括激光进口(21)、激光出口(22)，在所述激光出口(22)的侧壁上设有与外部连通的保护气流道。
7.根据权利要求6所述的一种新型焊接铜嘴装置，其特征在于，所述保护气流道包括保护气输送口(6)、保护气吹送口(7)，所述保护气输送口(6)设于所述铜嘴(1)的外侧壁上，所述保护气吹送口(7)设于所述铜嘴(1)的内侧壁即所述激光出口(22)的侧壁上，所述保护气输送口(6)与所述保护气吹送口(7)连通设置。
8.根据权利要求7所述的一种新型焊接铜嘴装置，其特征在于，所述保护气输送口(6)设于空气输送口(4)的下方，所述保护气输送口(6)与所述空气输送口(4)相互独立设置。
9.根据权利要求7所述的一种新型焊接铜嘴装置，其特征在于，所述保护气输送口(6)为在所述铜嘴(1)外侧壁上开设的圆形槽口，所述保护气输送口(6)外接有保护气输送管(61)，所述保护气吹送口(7)为在所述铜嘴(1)内侧壁上开设的矩形槽口。
10.根据权利要求9所述的一种新型焊接铜嘴装置，其特征在于，所述保护气输送口(6)与所述保护气吹送口(7)通过盖板(8)连通设置，所述盖板(8)与所述铜嘴之间形成的间隙用于对保护气进行引流。
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