CN220388168U - 喷雾收集装置和焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种喷雾收集装置和焊接设备，涉及助焊剂喷雾清洁技术领域。其中，喷雾收集装置包括固定架、升降机构、收集管组件以及回流阻隔件。升降机构安装于固定架。收集管组件具有相互连通的进风口和出风口，进风口朝向下方，收集管组件与升降机构传动连接。回流阻隔件位于进风口处，回流阻隔件连接于收集管组件，并与收集管组件共同形成开口朝上的缓存腔。本实用新型技术方案提高了该喷雾收集装置的收集效果。

Description

喷雾收集装置和焊接设备

技术领域

本实用新型涉及助焊剂喷雾清洁技术领域，特别涉及一种喷雾收集装置和应用该喷雾收集装置的焊接设备。

背景技术

在电路板制作过程中，通常需要用到波峰焊设备。波峰焊设备内设有助焊剂，助焊剂以喷雾的形式喷涂到插件板的焊接面上，以实现插件板的焊接面与设于插件板上的电子器件焊接的效果。然而，在喷涂过程中，助焊剂喷雾可能会散射至喷涂区域外而影响电路板最终的性能，因此需要设置喷雾收集装置对不需要的助焊剂喷雾进行收集。传统的喷雾收集装置的收集效果较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种喷雾收集装置，旨在提高收集助焊剂喷雾的收集效果。

为实现上述目的，本实用新型提出的喷雾收集装置，包括固定架、升降机构、收集管组件以及回流阻隔件。升降机构安装于固定架。收集管组件具有相互连通的进风口和出风口，进风口朝向下方，收集管组件与升降机构传动连接。回流阻隔件位于进风口处，回流阻隔件连接于收集管组件，并与收集管组件共同形成开口朝上的缓存腔。

本实用新型技术方案通过将升降机构安装于固定架，并将收集管组与升降机构传动连接，则升降机构可驱动收集管组件上下运动，从而可以使得收集管组件具有靠近喷雾装置的状态和远离喷雾装置的状态。通过将收集管组件的进风口朝向下方，则当收集管组件向下运动以靠近喷雾装置时，该进风口也靠近喷雾装置，从而可以对喷雾装置喷出的落入插件板外的喷雾进行更加有效的收集，提高该喷雾收集装置的收集效果。另外，通过在收集管组件的进风口处安装回流阻隔件，且该回流阻隔件与收集管组件连接，并由收集管组件共同形成开口朝上的缓存腔，则使得粘附在收集管组件内壁上的喷雾在重力作用下流到缓存腔内，从而避免粘附在收集管组件内壁上的喷雾滴落到插件板上影响其使用性能，进而进一步提高了该喷雾收集装置的收集效果。

在一实施例中，收集管组件包括伸缩管组和收集罩。升降机构与伸缩管组传动连接，以驱动伸缩管组伸缩。收集罩与伸缩管组的一端连接，收集罩远离伸缩管组的一端设有进风口，且回流阻隔件连接于收集罩远离伸缩管组的一端。如此设置，则使得收集管组件可具有伸缩的部分，从而减少收集管组件脱离抽风机的风险。

在一实施例中，收集罩的开口在由远离伸缩管组至靠近伸缩管组的方向上逐渐减小。如此设置，有利于引导助焊剂喷雾从收集罩远离伸缩管组的一端至靠近伸缩管组的一端被抽进伸缩管组内，进而使得更多的助焊剂喷雾通过伸缩管组的出风口抽出，有利于实现有效收集助焊剂喷雾的效果。

在一实施例中，升降机构为气缸。如此设置，则使得升降机构的结构和驱动方式比较简单。

在一实施例中，升降机构包括电机、丝杆以及螺母。电机安装于固定架。丝杆与电机传动连接，并沿竖直方向延伸。螺母与丝杆螺纹连接，且螺母固定设于伸缩管组上。如此设置，则一方面可以实现该升降机构驱动伸缩管组升降的效果，另一方面可以使得伸缩管组停止被该升降装置驱动时具有稳定的状态。

在一实施例中，伸缩管组包括伸缩管本体和紧固箍。伸缩管本体的一端与收集罩连接，另一端设有出风口。紧固箍套设于伸缩管本体外，气缸与紧固箍传动连接。如此设置，则提高了伸缩杆本体的强度，并为伸缩管组与升降机构的连接提供了连接基础，减少了伸缩管本体被损伤的风险。

在一实施例中，回流阻隔件为环形板，环形板的外缘与收集罩远离伸缩管组的一端连接，环形板的内缘朝上方倾斜。如此设置，则使得环形板与收集罩的侧壁共同围合形成开口朝上的缓存腔，且该缓存腔的底壁的倾斜方向具有阻止喷雾滴落的效果，从而可以有效收集助焊剂喷雾，减少助焊剂喷雾滴落到插件板上影响其使用性能的风险。

在一实施例中，回流阻隔件包括连接环和挡环。连接环的外缘与收集罩远离伸缩管组的一端连接。挡环一端与连接环的内缘连接，另一端朝上方延伸。如此设置，则使得挡环、连接环以及收集罩的侧壁共同围合形成开口向上的类似U型的缓存腔，以便于收集罩内壁粘附的喷雾在重力作用下可以流到该缓存腔内，并被挡环所阻挡，减少喷雾通过连接环上的避让口滴落至插件板上以影响其使用性能的风险。

在一实施例中，回流阻隔件与收集罩可拆卸连接。收集罩与伸缩管组也可拆卸连接。如此设置，则使得回流阻隔件、收集罩以及伸缩管组三个部件可独立拆分出来，从而便于用户分别对这三者独立进行清洁。

在一实施例中，回流阻隔件设有卡扣，收集罩上设有扣孔，卡扣卡入扣孔内。如此设置，便于回流阻隔件与收集罩相互拆装，提高了二者的拆装效率。

在一实施例中，喷雾收集装置还包括红外反射传感器，红外反射传感器设于收集管组件的侧壁上，并用以向收集管组件的与红外反射传感器相对的侧壁方向发射红外线。如此设置，则以实时监控残留的助焊剂喷雾的收集效果。

本实用新型还提出一种焊接设备，该焊接设备包括上述的喷雾收集装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型喷雾收集装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型喷雾收集装置中的回流阻隔件的一实施例的俯视图；

图3为图2中A-A的剖视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。

动力电池通常用于与电路板连接，电路板包括插件板和多个电子器件，电子器件插接到插件板上，插件板具有焊接面，通过焊接设备，例如波峰焊设备或者选波焊设备，对需要焊接的电子器件焊接至插件板的焊接面。波峰焊设备或者选波焊设备通常包括用以喷出助焊剂的喷雾装置，助焊剂以喷雾的方式喷涂到插件板的焊接面上，以实现焊接板的焊接面与电子器件焊接的效果。在喷涂时，将插件板设于轨道上，喷雾装置设于轨道下方，并由下向上对插件板喷涂助焊剂，在喷涂过程中喷雾通常呈散射的扇形形状，若一些喷雾喷向上方后又回落至轨道的插件板上，则会使得回落的助焊剂对最终形成的电路板产生电化学迁移失效的风险。

为此，一些波峰焊设备或者选波焊设备还包括喷雾收集装置。但是传统的喷雾收集装置通常是固定在轨道上方的某一位置，该高度固定，无法有效实现收集喷雾的效果。

为了有效收集助焊剂喷雾，本实用新型提出一种喷雾收集装置。

在本实用新型实施例中，如图1所示，该喷雾收集装置包括固定架100、升降机构200、收集管组件300以及回流阻隔件400。升降机构200安装于固定架100。收集管组件300具有相互连通的进风口300a和出风口300b，进风口300a朝向下方，收集管组件300与升降机构200传动连接。回流阻隔件400位于进风口300a处，回流阻隔件400连接于收集管组件300，并与收集管组件300共同形成开口朝上的缓存腔。

固定架100，是指用以固定不动的架体结构，其可以为一个简单的固定板结构、可以为一个简单的固定块结构，或者固定架100还可以包括呈夹角连接的两个连接板410等。固定架100的材质可以为金属、塑料等，只要能够满足足够的安装强度即可。本实用新型技术方案中的固定架100用来固定安装升降机构200，其具有能够承载升降机构200的强度即可。固定架100可以为焊接设备的壳体的一部分，或者固定架100为位于焊接设备内并独立于焊接设备壳体的部件。

升降机构200，是指可以驱动其他部件升降的机构。其可以为齿轮齿条机构、丝杆螺母机构、直线电机或者气缸等。例如，当升降机构200为气缸时，其可以通过螺钉连接于固定架100。当升降机构200为齿轮齿条机构时，齿轮可转动安装于固定架100上，齿条用于与收集管组件300固定连接，并与齿轮啮合。

收集管组件300，是指用以收集助焊剂喷雾的主体部件，从而避免残留的助焊剂回落至插件板上以对插件板上的电子元件的性能产生影响。收集管组件300可以为直筒状管道、锥形管道或者直筒状管道与锥形管道连接后形成的整体。收集管组件300具有进风口300a和出风口300b，进风口300a用以供残留的助焊剂喷雾吸进收集管组件300，出风口300b用以供残留的助焊剂喷雾被抽走。该收集管组件300的进风口300a朝向下方，则使得收集管组件300的进风口300a对应位于其下方的插接板，进而当位于插接板下方的喷雾装置向上喷涂助焊剂时，可以使得未喷涂到插件板上的喷雾通过进风口300a进入收集管组件300内，从而实现助焊剂喷雾被收集的效果。需要说明的是，本实用新型技术方案中的“进风口300a朝向下方”中的“下方”既包括朝向正下方的方向，又包括沿倾斜向下的方向；即既包括沿垂直地面的方向，又包括与地面呈锐角的方向。通过将收集管组件300与升降机构200传动连接，则升降机构200可驱动收集管组件300在上下方向上运动，以使得收集管组件300下降后能够更加接近插件板和焊接设备中的喷雾装置，从而可以有效对残留的助焊剂喷雾进行收集，避免多余的助焊剂回落至插件板上影响其使用性能。收集管组件300的出风口300b可以朝向上方，或者也可以朝向水平方向。另外，当升降机构200驱动收集管组件300向上运动以远离插件板和焊接设备中的喷雾装置时，可以便于维修工人对焊接设备中的喷雾装置进行维护作业。

回流阻隔件400，是指用以阻止粘在收集管组件300内壁上的液体喷雾在重力作用下回落下来的部件。回流阻隔件400位于进风口300a处并连接于收集管组件300，从而可以减少残留的助焊剂喷雾回落至位于收集管组件300下方的插件板上。该回流阻隔件400可以为用以阻挡喷雾的挡板部件，或者还可以为盒状体部件。

本实用新型技术方案通过将升降机构200安装于固定架100，并将收集管组与升降机构200传动连接，则升降机构200可驱动收集管组件300上下运动，从而可以使得收集管组件300具有靠近喷雾装置的状态和远离喷雾装置的状态。通过将收集管组件300的进风口300a朝向下方，则当收集管组件300向下运动以靠近喷雾装置时，该进风口300a也靠近喷雾装置，从而可以对喷雾装置喷出的落入插件板外的喷雾进行更加有效的收集，提高该喷雾收集装置的收集效果。另外，通过在收集管组件300的进风口300a处安装回流阻隔件400，且该回流阻隔件400与收集管组件300连接，并由收集管组件300共同形成开口朝上的缓存腔，则使得粘附在收集管组件300内壁上的喷雾在重力作用下流到缓存腔内，从而避免粘附在收集管组件300内壁上的喷雾滴落到插件板上影响其使用性能，进而进一步提高了该喷雾收集装置的收集效果。

在一示例中，如图1所示，收集管组件300包括伸缩管组310和收集罩320。升降机构200与伸缩管组310传动连接，以驱动伸缩管组310伸缩。收集罩320与伸缩管组310的一端连接，收集罩320远离伸缩管组310的一端设有进风口300a，且回流阻隔件400连接于收集罩320远离伸缩管组310的一端。

伸缩管组310，是指能够进行伸缩的管组件。该伸缩管组310的轴向方向上各部分均可伸缩，也可以轴向上的部分部位可以伸缩。该伸缩管组310可以为直筒状，或者也可以为锥形。

收集罩320，是指直接用以收集助焊剂喷雾的部件。其相对于伸缩管组310更加靠近插件板和喷雾装置。通过将收集罩320远离伸缩管组310的一端设有进风口300a，则通过收集罩320收集的助焊剂喷雾，会再次进入伸缩管组310内，并从伸缩管组310的出风口300b抽走。在远离伸缩管组310至靠近伸缩管组310的方向上，收集罩320的有效内径可以相同，也可以不同。

可以理解的是，伸缩管组310远离收集罩320的一端可连接有抽风机，本示例中通过将升降机构200与伸缩管组310传动连接，则升降机构200可驱动伸缩管组310伸缩，并可使得该伸缩管组310远离收集罩320的一端固定，伸缩管组310靠近收集罩320的一端可上下运动，从而减少伸缩管整体移动而无法与抽风机进行连接的风险。通过将收集罩320与伸缩管组310的一端连接，且收集罩320远离伸缩管组310的一端设有进风口300a，则在伸缩管组310伸缩的过程中，伸缩管组310带动收集罩320上下运动，以靠近插件板和喷雾装置或者远离插件板和喷雾装置；进而当伸缩管组310带动收集罩320向下运动时，可以更加有效地对助焊剂喷雾进行收集。

为了便于使得助焊剂喷雾进入伸缩管组310内，如图1所示，收集罩320的开口在由远离伸缩管组310至靠近伸缩管组310的方向上逐渐减小。

通过将收集罩320的开口在由远离伸缩管组310至靠近伸缩管组310的方向上逐渐减小，则使得该收集罩320呈锥状，例如该收集罩320可以为圆锥状或者棱锥状，从而有利于引导助焊剂喷雾从收集罩320远离伸缩管组310的一端至靠近伸缩管组310的一端被抽进伸缩管组310内，进而使得更多的助焊剂喷雾通过伸缩管组310的出风口300b抽出，有利于实现有效收集助焊剂喷雾的效果。

在一示例中，如图1所示，升降机构200为气缸。

气缸，是指包括缸体以及滑动设于缸体的活塞杆，活塞杆一端位于缸体内，另一端位于缸体外，在缸体内气体压力不同的情况下，可以使得活塞杆在缸体内活动，从而与活塞杆连接的部件能够沿活塞杆的长度延伸方向运动。

通过将升降机构200设置为气缸，则使得该升降机构200的驱动方式较为简单，从而可以直接驱动伸缩管组310在上下方向上升降。

为了提高气缸驱动伸缩管组310在上下方向运动的平稳性，气缸可设有至少两个，至少两个气缸分别于伸缩管组310相对的两侧传动连接，从而减少伸缩管组310在上下方向伸缩运动时晃动程度较大的风险。

在另一示例中，升降机构200包括电机（未图示）、丝杆（未图示）以及螺母（未图示）。电机安装于固定架100。丝杆与电机传动连接，并沿竖直方向延伸。螺母与丝杆螺纹连接，且螺母固定设于伸缩管组310上。

电机，是指能够提供转动驱动力的动力装置。

丝杆，是指呈圆柱杆体，且在圆柱杆的外壁设有外螺纹的部件。

螺母，是指开设有螺纹孔、并能够与上述的丝杆螺纹配合的部件。

通过将丝杆与电机传动连接，且丝杆沿竖直方向（即上下方向）延伸，则当电机驱动丝杆转动时，与丝杆螺纹配合的螺母可在丝杆的延伸方向上运动，即螺母在竖直方向上运动。通过将螺母固定设于伸缩管组310上，则使得螺母在竖直方向上运动时，能够带动伸缩管组310在竖直方向上运动，继而实现伸缩管组310带动收集罩320在竖直方向上运动的效果。当伸缩管组310带动收集罩320向下运动时，收集罩320靠近插件板和喷雾装置，从而可以有效将助焊剂喷雾进行收集。当伸缩管组310带动收集罩320向上运动时，收集罩320远离插件板和喷雾装置，从而可以使得维修人员对喷雾装置进行维修保养操作。另外，通过将升降机构200包括丝杆和螺母，则使得伸缩管组310停止被该升降装置驱动时具有稳定的状态。

为了便于伸缩管组310与升降机构200连接，如图1所示，伸缩管组310包括伸缩管本体311和紧固箍312。伸缩管本体311的一端与收集罩320连接，另一端设有出风口300b。紧固箍312套设于伸缩管本体311外，气缸与紧固箍312传动连接。

伸缩管本体311，是指呈筒状并具有伸缩功能的管体结构。其是用以与抽风机上的管路连通的部件。该伸缩管本体311可以为金属材质或者塑料材质。伸缩管本体311可以为圆筒状或者棱柱状。

紧固箍312，是指用以卡紧伸缩管本体311的箍结构，其为金属材质或者强度较高的塑料材质，从而可以提高伸缩管本体311的强度。紧固箍312用以作为转接件以与升降机构200连接，从而减少升降机构200与伸缩管本体311直接连接而损伤伸缩管本体311的风险。当升降机构200为气缸时，气缸可直接与紧固箍312连接。当升降机构200包括上述的丝杆和螺母时，紧固箍312可直接与螺母连接，或者紧固箍312上直接开设有螺纹孔，以作为与丝杆螺纹配合的螺母构件。

通过将伸缩管本体311与收集罩320连接，则使得收集罩320收集的助焊剂喷雾可进入伸缩管本体311内。通过将紧固箍312套设于伸缩管本体311外，则提高了伸缩杆本体的强度，并为伸缩管组310与升降机构200的连接提供了连接基础，减少了伸缩管本体311被损伤的风险。

为了使得回流阻隔件400对助焊剂喷雾进行有效缓存，在一示例中，如图1所示，回流阻隔件400为环形板，环形板的外缘与收集罩320远离伸缩管组310的一端连接，环形板的内缘朝上方倾斜。

环形板，是指中部设有避让孔的板体结构。一方面，环形板可以供助焊剂喷雾仍然经过进风口300a进入收集罩320内，进而进入伸缩管组310内。另一方面，环形板的设置，还使得粘在收集罩320内壁上的喷雾在重力作用下落到环形板上，以减少喷雾直接通过进风口300a滴落到插件板上的风险。环形板的外缘与收集罩320远离伸缩管组310的一端连接时，这二者可以采用一体成型的方式连接，也可以采用焊接、或者可拆卸连接的方式连接。

通过将环形板的外缘与收集罩320远离伸缩管组310的一端连接，环形板的内缘朝上方倾斜，则使得环形板与收集罩320的侧壁共同围合形成开口朝上的缓存腔，且该缓存腔的底壁的倾斜方向具有阻止喷雾滴落的效果，从而可以有效收集助焊剂喷雾，减少助焊剂喷雾滴落到插件板上影响其使用性能的风险。

为了使得回流阻隔件400对助焊剂喷雾进行有效缓存，在另一示例中，请结合参照图1至图3，请结合参照回流阻隔件400包括连接环410和挡环420。连接环410的外缘与收集罩320远离伸缩管组310的一端连接。挡环420一端与连接环410的内缘连接，另一端朝上方延伸。

连接环410，是指用以设于进风口300a处并与收集罩320连接的板体结构，该板体结构也设有避让口以使得避让口与进风口300a连通，从而为收集罩320收集助焊剂喷雾提供避让空间。该连接环410可以为圆环，也可以为矩形环等。连接环410的材质可以与收集罩320的材质相同，也可以不同。连接环410的外缘与收集罩320远离伸缩管组310的一端可通过一体成型的方式连接，也可以采用焊机或者可拆卸连接的方式连接。另外，连接环410和与竖直方向垂直设置，也可以与竖直方向呈夹角设置。当连接环410与竖直方向呈夹角设置时，该连接环410的内缘既可以向上倾斜，又可以向下倾斜。

挡环420，是指用以与连接环410的内缘连接，并阻挡助焊剂喷雾从连接环410的避让口处流走的挡板结构，该挡板结构呈环状。该挡环420的材质与连接环410的材质可设置为相同的材质，也可以设置为不同的材质。挡环420与连接环410可一体成型，或者挡环420与连接环410可采用焊接、可拆卸连接的方式连接。或者挡环420与连接环410之间可铰接，从而使得挡环420能够转动至连接环410的下方，以便于清洁回流阻隔件400。

通过将挡环420一端与连接环410的内缘连接，另一端朝上方延伸，且连接环410的外缘与收集罩320远离伸缩管组310的一端连接，则使得挡环420、连接环410以及收集罩320的侧壁共同围合形成开口向上的类似U型的缓存腔，以便于收集罩320内壁粘附的喷雾在重力作用下可以流到该缓存腔内，并被挡环420所阻挡，减少喷雾通过连接环410上的避让口滴落至插件板上以影响其使用性能的风险。

为了便于清洁收集罩320上或回流阻隔件400上的助焊剂喷雾，在一示例中，回流阻隔件400与收集罩320可拆卸连接。

可拆卸连接，是指可以将相互连接的两个部件可拆卸的连接方式，例如螺钉连接、卡扣连接、磁吸连接等。

通过将回流阻隔件400与收集罩320可拆卸连接，则使得回流阻隔件400与收集罩320可拆分成两个独立的部件，从而可以便于用户分别对回流阻隔件400和收集罩320独立清洁，减少回流阻隔件400与收集罩320相互连接的部位残留助焊剂喷雾的风险，提高了清洁效果。

为了便于清洁伸缩管组310内的助焊剂，在一示例中，收集罩320与伸缩管组310也可拆卸连接。

通过将收集罩320与伸缩管组310可拆卸连接，则可以使得收集罩320与伸缩管组310拆分成两个独立的部件，从而便于用户分别对收集罩320和伸缩管组310独立清洁，提高了对伸缩管组310和收集罩320的清洁效果。

为了便于回流阻隔件400与收集罩320拆装，在一示例中，回流阻隔件400设有卡扣（未图示），收集罩320上设有扣孔（未图示），卡扣卡入扣孔内。

通过在回流阻隔件400上设有卡扣，在收集罩320上设有扣孔，则卡扣卡入扣孔内时，可以实现回流阻隔件400与收集罩320卡扣连接的效果。并且如此设置，还便于回流阻隔件400与收集罩320相互拆装，提高了二者的拆装效率。

本实用新型技术方案中，如图1所示，喷雾收集装置还包括红外反射传感器500，红外反射传感器500设于收集管组件300的侧壁上，并用以向收集管组件300的与红外反射传感器500相对的侧壁方向发射红外线。

红外反射传感器500，是指用于发射红外线，并用以接收反射光的强度以判定前方障碍物的有无的器件。

可以理解的是，当助焊剂喷雾被收集并随收集管组件300的路径流动时，红外反射传感器500发射红外线后，该红外线被助焊剂喷雾呈多角度反射，从而使得红外反射传感器500所收集到的反射光减少，进而降低了反射光的强度，此时红外反射传感器500可以判断前方具有助焊剂喷雾，此时助焊剂喷雾正在被有效收集，从而有效监控助焊剂喷雾是否被有效收集，同时可以监控焊接设备的喷雾装置正在正常地向上喷涂足够量的助焊剂喷雾，从而实现对助焊剂喷雾喷涂状态的有效监控效果。当没有助焊剂喷雾经过收集管组件300时，红外反射传感器500发射红外线后，经收集管组件300的与红外反射传感器500相对的侧壁反射回来的光线的强度较大，则可以判断此时没有助焊剂喷雾正在被收集并随着收集管组件300的路径流动。若持续一段时间一直判定没有助焊剂喷雾正在被收集，则可以通过焊接设备中的报警装置进行报警，以提示用户残留的助焊剂喷雾的收集量不达标。

通过在收集管组件300内设置红外反射传感器500，红外反射传感器500与升降机构200电连接，则可以实时监控残留的助焊剂喷雾的收集效果。

本实用新型还提出一种焊接设备，该焊接设备包括喷雾收集装置，该喷雾收集装置的具体结构参照上述实施例，由于本焊接设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种喷雾收集装置，其特征在于，包括：

固定架；

升降机构，所述升降机构安装于所述固定架；

收集管组件，所述收集管组件具有相互连通的进风口和出风口，所述进风口朝向下方，所述收集管组件与所述升降机构传动连接；以及

回流阻隔件，所述回流阻隔件位于所述进风口处，所述回流阻隔件连接于所述收集管组件，并与所述收集管组件共同形成开口朝上的缓存腔。

2.如权利要求1所述的喷雾收集装置，其特征在于，所述收集管组件包括：

伸缩管组，所述升降机构与所述伸缩管组传动连接，以驱动所述伸缩管组伸缩；和

收集罩，所述收集罩与所述伸缩管组的一端连接，所述收集罩远离所述伸缩管组的一端设有所述进风口，所述伸缩管组远离所述收集罩的一端设有所述出风口；所述回流阻隔件连接于所述收集罩远离所述伸缩管组的一端。

3.如权利要求2所述的喷雾收集装置，其特征在于，所述收集罩的开口在由远离所述伸缩管组至靠近所述伸缩管组的方向上逐渐减小。

4.如权利要求2所述的喷雾收集装置，其特征在于，所述升降机构为气缸。

5.如权利要求2所述的喷雾收集装置，其特征在于，所述升降机构包括：

电机，所述电机安装于所述固定架；

丝杆，所述丝杆与所述电机传动连接，并沿竖直方向延伸；以及

螺母，所述螺母与所述丝杆螺纹连接，且所述螺母固定设于所述伸缩管组上。

6.如权利要求2所述的喷雾收集装置，其特征在于，所述伸缩管组包括：

伸缩管本体；所述伸缩管本体的一端与所述收集罩连接，另一端设有所述出风口；和

紧固箍，所述紧固箍套设于所述伸缩管本体外，所述升降机构与所述紧固箍传动连接。

7.如权利要求2所述的喷雾收集装置，其特征在于，所述回流阻隔件为环形板，所述环形板的外缘与所述收集罩远离所述伸缩管组的一端连接，所述环形板的内缘朝上方倾斜。

8.如权利要求2所述的喷雾收集装置，其特征在于，所述回流阻隔件包括：

连接环，所述连接环的外缘与所述收集罩远离所述伸缩管组的一端连接；和

挡环，所述挡环一端与所述连接环的内缘连接，另一端朝上方延伸。

9.如权利要求2所述的喷雾收集装置，其特征在于，所述回流阻隔件与所述收集罩可拆卸连接；所述收集罩与所述伸缩管组可拆卸连接。

10.如权利要求9所述的喷雾收集装置，其特征在于，所述回流阻隔件设有卡扣，所述收集罩上设有扣孔，所述卡扣卡入所述扣孔内。

11.如权利要求1至10中任意一项所述的喷雾收集装置，其特征在于，所述喷雾收集装置还包括红外反射传感器，所述红外反射传感器设于收集管组件的侧壁上，并用以向所述收集管组件的与所述红外反射传感器相对的侧壁方向发射红外线。

12.一种焊接设备，其特征在于，包括如权利要求1至11中任意一项所述的喷雾收集装置。