CN220330354U - 一种节省焊剂的环保型自动焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种节省焊剂的环保型自动焊接机，包括龙门机架，龙门机架下方设有输送机构，输送机构用于输送工字钢梁，龙门机架的顶部两侧各装有一组焊剂回收机构，焊剂回收机构包括圆柱形的外壳，外壳底端设有锥斗，锥斗底部设有出料口，外壳的侧壁上端设有进料口，外壳顶端设有封板，封板中心设有一根排烟管，排烟管内端向下伸入外壳内一段距离，排烟管外端通过引风机连接至烟气处理装置，龙门机架的两侧中部正对于焊剂回收机构的下方设有焊剂箱，焊剂箱的顶端设有与所述出料口连接的连通管，焊剂箱底端设有焊剂导管，焊剂导管的端部向工件延伸；进料口设有一段烟气导管，烟气导管向工件延伸；本实用新型大大节省了焊剂。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构件焊接技术领域，具体是一种节省焊剂的环保型自动焊接机。
背景技术
工字钢、角钢是钢结构件是基本构件之一，大型的工字钢或角钢采用自动焊接机焊接制成，自动焊接机的工作方法就是将底板与竖板通过输送机构以夹送的方式向后输送，同时在竖板的两侧各设置一组焊枪，焊枪固定，通过输送机构带动工件移动实现连续焊接，焊枪工作时需要不断地补充焊剂，因此焊剂消耗量较大，现有的自动焊接机存在焊剂消耗量较大，生产成本较高的问题，同时焊接过程产生的烟气对作业环境造成一定的污染，不利于环境内的作业人员身心健康。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述现有自动焊接机存在的问题，提供一种节省焊剂的环保型自动焊接机。
本实用新型的具体方案是：一种节省焊剂的环保型自动焊接机，包括龙门机架，龙门机架下方设有输送机构，输送机构用于输送工字钢梁，龙门机架的顶部两侧各装有一组焊剂回收机构，焊剂回收机构包括圆柱形的外壳，外壳底端设有锥斗，锥斗底部设有出料口，外壳的侧壁上端设有进料口，外壳顶端设有封板，封板中心设有一根排烟管，排烟管内端向下伸入外壳内一段距离，排烟管外端通过引风机连接至烟气处理装置，龙门机架的两侧中部正对于焊剂回收机构的下方设有焊剂箱，焊剂箱的顶端设有与所述出料口连接的连通管，焊剂箱底端设有焊剂导管，焊剂导管的端部向工件延伸；所述进料口设有一段烟气导管，烟气导管一段与进料口接通，另一端向工件延伸。
进一步的，所述焊剂箱的形状为倒梯形，焊剂箱的底部宽度小于顶部的宽度。
进一步的，所述焊剂箱的正面设有竖条状的透明观察窗，透明观察窗用于查看内部焊剂的余量。
进一步的，所述烟气导管的进气口相对于焊剂导管管口处于输送机构输送方向的后方。
进一步的，所述输送机构采用辊道输送机构。
进一步的，所述进料口设置在外壳侧壁的切线方向。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：通过设置焊剂回收机构，将工件上多余的焊剂连同烟气通过负压抽到外壳内，烟气经过排烟口流入烟气处理装置，重量较大的焊剂则下沉到锥斗内并通过连通管回到焊剂箱内，从而达到节省焊剂的目的。
附图说明
图1是本实用新型的立体视图；
图2是图1的主视图；
图3是图1的俯视图；
图4是本实用新型焊剂回收机构的立体示意图；
图5是图4的主视图；
图6是图5的B-B视图；
图中：1、龙门机架；2、焊剂箱；3、烟气导管；4、透明观察窗；5、连通管；6、焊剂回收机构；61、外壳；62、锥斗；63、进料口；7、排烟管；8、引风机；9、焊剂导管；10、焊枪；11、输送机构。
具体实施方式
参见图1-6，本实施例是一种节省焊剂的环保型自动焊接机，包括龙门机架1，龙门机架1下方设有输送机构11，输送机构11用于输送工字钢梁，龙门机架1的顶部两侧各装有一组焊剂回收机构6，焊剂回收机构6包括圆柱形的外壳61，外壳61底端设有锥斗62，锥斗62底部设有出料口，外壳61的侧壁上端设有进料口63，外壳61顶端设有封板，封板中心设有一根排烟管7，排烟管7内端向下伸入外壳61内一段距离，排烟管7外端通过引风机8连接至烟气处理装置，龙门机架1的两侧中部正对于焊剂回收机构6的下方设有焊剂箱2，焊剂箱2的顶端设有与所述出料口连接的连通管5，焊剂箱2底端设有焊剂导管9，焊剂导管9的端部向工件延伸；所述进料口63设有一段烟气导管3，烟气导管3一段与进料口63接通，另一端向工件延伸。 进一步的，所述焊剂箱2的形状为倒梯形，焊剂箱2的底部宽度小于顶部的宽度，从而使得焊剂箱2的下端形成斜面，使得焊剂自然地向焊剂导管9的进口处流动。进一步的，所述焊剂箱2的正面设有竖条状的透明观察窗4，透明观察窗4用于查看内部焊剂的余量，当发现余量较低时则主动向焊剂箱2内补充新的焊剂。 进一步的，所述烟气导管3的进气口相对于焊剂导管9管口处于输送机构11输送方向的后方，沿着工件的输送方向，焊剂导管9、焊枪10、烟气导管3从前往后依次排布，间隔距离约为2-5cm。进一步的，所述输送机构11采用辊道输送机构11。 进一步的，所述进料口63设置在外壳61侧壁的切线方向，使得含有焊剂的烟气沿着切向进入外壳61内，产生旋流，利于烟气与焊剂之间分离。本实用新型的工作原理如下：在不断的焊接过程中，产生的烟气通过负压沿着烟气导管3抽到焊剂回收机构6的外壳61内，烟气和焊剂进入后由于被伸入外壳61内的排烟管7阻挡，而向下流动，烟气从排烟管7的底端进入并通过引风机8抽出到烟气处理装置内，而焊剂则自动的下沉到锥斗62处，并沿着锥斗62及连通管5自动落入下方的焊剂箱2内。
Claims (6)
1.一种节省焊剂的环保型自动焊接机，包括龙门机架，龙门机架下方设有输送机构，输送机构用于输送工字钢梁，其特征是：龙门机架的顶部两侧各装有一组焊剂回收机构，焊剂回收机构包括圆主形的外壳，外壳底端设有锥斗，锥斗底部设有出料口，外壳的侧壁上端设有进料口，外壳顶端设有封板，封板中心设有一根排烟管，排烟管内端向下伸入外壳内一段距离，排烟管外端通过引风机连接至烟气处理装置，龙门机架的两侧中部正对于焊剂回收机构的下方设有焊剂箱，焊剂箱的顶端设有与所述出料口连接的连通管，焊剂箱底端设有焊剂导管，焊剂导管的端部向工件延伸；所述进料口设有一段烟气导管，烟气导管一段与进料口接通，另一端向工件延伸。
2.根据权利要求1所述的一种节省焊剂的环保型自动焊接机，其特征是：所述焊剂箱的形状为倒梯形，焊剂箱的底部宽度小于顶部的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种节省焊剂的环保型自动焊接机，其特征是：所述焊剂箱的正面设有竖条状的透明观察窗，透明观察窗用于查看内部焊剂的余量。
4.根据权利要求1所述的一种节省焊剂的环保型自动焊接机，其特征是：所述烟气导管的进气口相对于焊剂导管管口处于输送机构输送方向的后方。
5.根据权利要求1所述的一种节省焊剂的环保型自动焊接机，其特征是：所述输送机构采用辊道输送机构。
6.根据权利要求1所述的一种节省焊剂的环保型自动焊接机，其特征是：所述进料口设置在外壳侧壁的切线方向。
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