CN102528298A - 钢板激光拼焊用吸烟排渣装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢板激光拼焊用吸烟排渣装置，该装置包括框式支撑架、吸风槽、接渣槽和吸风驱动件，吸风槽固设于支撑架上；接渣槽沿吸风槽布置并设于吸风槽上，接渣槽底部与吸风槽构成密闭的通道；吸风驱动件连接于吸风槽的一端。该装置具有吸烟排渣一体化，体积小，易安装，清理效果好，不但改善了作业环境，而且还保证了焊接质量。

Description

钢板激光拼焊用吸烟排渣装置

 

技术领域

本发明涉及钢板激光拼焊辅助工具，更具体地说，涉及一种钢板激光拼焊用吸烟排渣装置。

 

背景技术

激光加工技术是集光学、机械学、电子学、计算机学等为一体的高技术，是激光应用最有发展前途的领域之一，也是对传统加工工艺和加工方法具有重大影响的革命性技术变革。具体来说，激光加工是将高能量激光束经过聚焦作用于被加工物体的表面，从而引起物体形状的改变，或物体性能的改变的加工过程。而激光热加工是指激光束作用于物体所引起的快速热效应的各种加工过程，可对金属或非金属材料进行切割、打孔、刻槽、标记等，也可对金属材料进行焊接、表面强化、切割等。激光加工具有速度快、加工质量高、效率高等诸多优点。但是，由于激光加工是一种热加工方式，在钢板激光拼焊加工中，首先融化金属会不可避免的产生烟尘以及飞溅的杂质，会造成环境污染；同时，由于激光加工头非常精练，导致工装空间十分狭小；另外，飞溅的杂质很难清理，甚至会污染焊缝以及各检测头，影响焊剂质量以及焊剂正常作业。目前，对于此类问题的解决手段不多，根本无法有效解决上述问题，环境污染以及影响激光设备等缺陷始终伴随着激光作业的存在。

 

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种钢板激光拼焊用吸烟排渣装置，该装置能够对钢板激光拼焊所产生的烟尘及杂质进行有效清除。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

该钢板激光拼焊用吸烟排渣装置包括框式支撑架、吸风槽、接渣槽和吸风驱动件，吸风槽固设于支撑架上；接渣槽沿吸风槽布置并设于吸风槽上且与吸风槽相连通；吸风驱动件连接于吸风槽的一端。

吸烟驱动部件包括吸风管、罗茨真空泵、排风管和过滤器，罗茨真空泵与吸风管相连，吸风管一端与吸风槽底部相通，排风管一端与罗茨真空泵相连，另一端与过滤器相连，在吸风管上还设有空气调节阀。所述的接渣槽的数量为一个或多个，多个接渣槽之间依次拼接，每个接渣槽设计为两段，一段底部与吸风槽上部密封，另一段底部与吸风槽上部相连通。

所述的接渣槽滑动连接于吸风槽上。

所述的接渣槽的材料为铜质。

所述的吸风槽的槽内呈漏斗状。

在上述技术方案中，本发明的钢板激光拼焊用吸烟排渣装置包括框式支撑架、吸风槽、接渣槽和吸风驱动件，吸风槽固设于支撑架上；接渣槽沿吸风槽布置并设于吸风槽上，接渣槽底部与吸风槽构成密闭的通道；吸风驱动件连接于吸风槽的一端。该装置具有吸烟排渣一体化，体积小，易安装，清理效果好，不但改善了作业环境，而且还保证了焊接质量。

 

附图说明

图1是本发明的吸烟排渣装置的结构及使用状态示意图；

图2是图1中的A部右视图。

 

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1所示，本发明的钢板激光拼焊用吸烟排渣装置10包括一框式支撑架11、吸风槽12、接渣槽13和吸风驱动件。请结合图2所示，其中，吸风槽12固设于支撑架11上，吸风槽12的槽内呈漏斗状；接渣槽13沿吸风槽12布置，并设于吸风槽12上且与吸风槽12相连通；吸风驱动件连接于吸风槽12的一端，具体为该吸烟驱动部件包括吸风管14、罗茨真空泵15、排风管16和过滤器17，罗茨真空泵15与吸风管14相连，吸风管14一端与吸风槽12底部相通，排风管16一端与罗茨真空泵15相连，另一端与过滤器17相连，在吸风管14上还设有空气调节阀18。作为一个实施例，接渣槽13的数量根据钢板1拼焊数量和长度，选择一个或多个的接渣槽13，而多个接渣槽13之间可通过螺栓依次拼接，并且接渣槽13设计为两段，一段底部与吸风槽12上部密封，另一段位于钢板所需的拼焊处，其底部与吸风槽12上部相连通。图1中所示的接渣槽13的数量为四个，用于相应的四个钢板的拼焊。为了便于接渣槽13的清扫，可通过滑道等方式，将接渣槽13滑动连接于吸风槽12上，当接渣槽13上沾满焊渣时，通过滑动可将接渣槽13抽出、拆卸，便于清理和维护。另外，该接渣槽13采用铜质材料制作，当拼焊所产生的焊渣飞溅落到接渣槽13的内壁上，能够迅速冷却。

该吸烟排渣装置10工作原理如下：

将需要拼焊的钢板设于吸烟排渣装置10之上，当要开始钢板1激光拼焊时，首先打开罗茨真空泵15的电源，使得罗茨真空泵15开始抽风作业，几秒种后吸风槽12与设于接渣槽13上的拼焊钢板1所形成的空腔内产生负压，而当通过激光光速2开始钢板1拼焊时，焊渣落在接渣槽13内，而通过吸风槽12内的负压能够将拼焊产生的烟尘以及焊渣一起吸入吸风槽12内，并经吸风管14、排风管16后，最后通过过滤器17对有害烟尘及焊渣进行过滤后排出。

采用本发明的吸烟排渣装置10，具有以下几个优点：

1、吸烟排渣的一体化设计，大大降低了工装的空间要求；

2、可根据拼焊板材的长度调整接渣槽13的长度，并使吸风位置处于有钢板拼焊的位置，提高吸烟排渣的效果；

3、采用滑动拆卸的接渣槽13，便于清理；

4、整体结构简单，工作稳定、可靠，便于加工制造，所带来的经济效益十分明显。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (6)

1.一种钢板激光拼焊用吸烟排渣装置，其特征在于：

该装置包括框式支撑架、吸风槽、接渣槽和吸风驱动件，吸风槽固设于支撑架上；接渣槽沿吸风槽布置并设于吸风槽上且与吸风槽相连通；吸风驱动件连接于吸风槽的一端。

2.如权利要求1所述的钢板激光拼焊用吸烟排渣装置，其特征在于：

所述的吸烟驱动部件包括吸风管、罗茨真空泵、排风管和过滤器，罗茨真空泵与吸风管相连，吸风管一端与吸风槽底部相通，排风管一端与罗茨真空泵相连，另一端与过滤器相连，在吸风管上还设有空气调节阀。

3.如权利要求1所述的钢板激光拼焊用吸烟排渣装置，其特征在于：

所述的接渣槽的数量为一个或多个，多个接渣槽之间依次拼接，每个接渣槽设计为两段，一段底部与吸风槽上部密封，另一段底部与吸风槽上部相连通。

4.如权利要求1所述的钢板激光拼焊用吸烟排渣装置，其特征在于：

所述的接渣槽滑动连接于吸风槽上。

5.如权利要求1或3或4所述的钢板激光拼焊用吸烟排渣装置，其特征在于：

所述的接渣槽的材料为铜质。

6.如权利要求1述的钢板激光拼焊用吸烟排渣装置，其特征在于：

所述的吸风槽的槽内呈漏斗状。

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