CN220659428U - 一种铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铰刀，包括切削刃段、避空段和夹持柄段，所述削刃段与避空段相连，所述避空段与夹持柄段相连，所述切削刃段上设有偶数个切削刃，若干所述切削刃呈螺旋结构，所述切削刃之间开设有呈螺旋结构的排屑槽，所述切削刃的宽度为排屑槽宽度的0.5～0.7倍，所述切削刃的芯厚度为刀具直径的0.5～0.8倍，所述切削刃的后端面上设有修光刃带，所述修光刃带沿切削刃的螺旋方向同步延伸，所述修光刃带的宽度为切削刃的宽度0.4～0.6倍。本实用新型能提高工作效率。

Description

一种铰刀

技术领域

本实用新型涉及一种铰刀。

背景技术

在电子3C行业和新能源汽车高速发展的阶段，铝合金材料被大量应用，在此过程需要对产品进行打孔，经检索，专利：一种铰刀(CN202021360199.6)，包括切削刃段、避空段和夹持柄段，所述切削刃段分为第一切削刃段和第二切削刃段，第一切削刃段的直径大于第二切削刃段的直径，第一切削刃段的芯厚的直径为第一切削刃直径的0.6～0.8倍，第二切削刃的宽度为第一切削刃宽度的1.2～1.5倍。此类材料的孔切削加工，大多数是使用高速钢材质的常规铰刀，此类铰刀在使用时容易出现扭断现象，加工出的孔粗糙、毛刺大且铰刀磨损快，使孔精度难以保证，加工速度慢，生产效率低下。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的铰刀，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种铰刀。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铰刀，包括切削刃段、避空段和夹持柄段，所述削刃段与避空段相连，所述避空段与夹持柄段相连，所述切削刃段上设有偶数个切削刃，若干所述切削刃呈螺旋结构，所述切削刃之间开设有呈螺旋结构的排屑槽，所述切削刃的宽度为排屑槽宽度的0.5～0.7倍，所述切削刃的芯厚度为刀具直径的0.5～0.8倍，所述切削刃的后端面上设有修光刃带，所述修光刃带沿切削刃的螺旋方向同步延伸，所述修光刃带的宽度为切削刃的宽度的0.4～0.6倍。

优选地，所述的一种铰刀，所述切削刃段设有6、8或10个切削刃。

铰刀所述的一种铰刀，所述切削刃段和避空段均为硬质合金结构设置，所述切削刃段的外表面涂覆有AlTiN涂层。

铰刀所述的一种铰刀，所述切削刃的宽度为排屑槽宽度的0.6倍。

铰刀所述的一种铰刀，所述切削刃的芯厚度为刀具直径的0.7倍。

铰刀所述的一种铰刀，所述修光刃带的宽度为切削刃的宽度0.5倍。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过切削刃部分的结构设置，可以有效提高孔加工精度和品质，提高孔加工效率，降低生产成本。同时本实用新型还通过修光刃带可以实现对打孔的抛光，有效的提高工作效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例

如图1所示，一种铰刀，包括切削刃段1、避空段2和夹持柄段3，所述削刃段1与避空段2相连，所述避空段2与夹持柄段3相连，所述切削刃段1上设有偶数个切削刃4，若干所述切削刃4呈螺旋结构，所述切削刃4之间开设有呈螺旋结构的排屑槽5，所述切削刃4的宽度为排屑槽5宽度的0.5～0.7倍，所述切削刃4的芯厚度为刀具直径的0.5～0.8倍，所述切削刃4的后端面上设有修光刃带6，所述修光刃带6沿切削刃4的螺旋方向同步延伸，所述修光刃带6的宽度为切削刃4的宽度的0.4～0.6倍。

本实用新型中所述切削刃段1设有6、8或10个切削刃。

本实用新型中所述切削刃段1和避空段2均为硬质合金结构设置，所述切削刃段1的外表面涂覆有AlTiN涂层，铰刀本体采用硬质合金结构设置，并且在切削刃部分1的外表面涂覆有AlTiN涂层。可以有效增加铰刀耐磨性能和使用寿命，减少切削时的摩擦系数，提高孔表面质量的同时，还可以使用更高的切削速度进行加工，进一步提高生产效率。

本实用新型中所述切削刃4的宽度为排屑槽5宽度的0.6倍，本实用新型中所述切削刃4的芯厚度为刀具直径的0.7倍，本实用新型中所述修光刃带6的宽度为切削刃4的宽度的0.5倍。本实用新型采用大芯厚的结构设置，加了铰刀整体的刚性和强度，可以有效防止因铰刀芯厚较小，刚性不足，从而导致铰刀扭断等问题。

本实用新型的修光刃带在可控稳定的微量切削的情况下，使对加工表面进行“修光熨平”作用。达到高光镜面效果，同时修光刃可避免由于刃口锋利导致的刀具快速磨损并能稳定加工表面质量。

本实用新型的铰刀的工作原理为本领域已知的公知常识，不做任何的赘述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铰刀，包括切削刃段(1)、避空段(2)和夹持柄段(3)，所述削刃段(1)与避空段(2)相连，所述避空段(2)与夹持柄段(3)相连，其特征在于：所述切削刃段(1)上设有偶数个切削刃(4)，若干所述切削刃(4)呈螺旋结构，所述切削刃(4)之间开设有呈螺旋结构的排屑槽(5)，所述切削刃(4)的宽度为排屑槽(5)宽度的0.5～0.7倍，所述切削刃(4)的芯厚度为刀具直径的0.5～0.8倍，所述切削刃(4)的后端面上设有修光刃带(6)，所述修光刃带(6)沿切削刃(4)的螺旋方向同步延伸，所述修光刃带(6)的宽度为切削刃(4)的宽度的0.4～0.6倍。

2.根据权利要求1所述的一种铰刀，其特征在于：所述切削刃段(1)设有6、8或10个切削刃。

3.根据权利要求1所述的一种铰刀，其特征在于：所述切削刃段(1)和避空段(2)均为硬质合金结构设置，所述切削刃段(1)的外表面涂覆有AlTiN涂层。

4.根据权利要求1所述的一种铰刀，其特征在于：所述切削刃(4)的宽度为排屑槽(5)宽度的0.6倍。

5.根据权利要求1所述的一种铰刀，其特征在于：所述切削刃(4)的芯厚度为刀具直径的0.7倍。

6.根据权利要求1所述的一种铰刀，其特征在于：所述修光刃带(6)的宽度为切削刃(4)的宽度0.5倍。