CN221184846U - 一种铝合金高光铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金高光铣刀，包括刀柄，与所述刀柄相接的避空段，以及与避空段相连的切削刃段，所述切削刃段上设有3条呈螺旋结构的切削刃，相邻两个所述切削刃之间形成有呈螺旋结构的排屑槽，所述切削刃的芯厚度为原始芯厚度的0.65～0.7倍，所述切削刃段的工作端为锥度槽型结构，其角度在1°～3°，3条所述切削刃采用不等分割结构，所述切削刃的上表面上设有弧面修光刃带，所述弧面修光刃带的宽度为切削刃宽度为1/3～1/2倍，所述弧面修光刃带的角度在1°至5°。本实用新型可以提高刀具强度，从而提高工作效率。

Description

一种铝合金高光铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金高光铣刀。

背景技术

铝合金在工业中属于应用最广泛的材料之一，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化工业中被大量使用。

经检索，专利：铣刀(CN201510244642.0)，包括相交的第一表面及第二表面。所述铣刀包括具有旋转轴的刀柄及设置于所述刀柄上的刀片。所述刀片包括前刀面，所述前刀面上相交的两个棱边设置有第一切削刃及第二切削刃。所述第一切削刃垂直所述刀柄的旋转轴，并用于加工所述第一表面。所述第二切削刃设置于所述刀片靠近所述刀柄的旋转轴的一侧，所述第二切削刃用于切削所述第二表面。

上述铣刀针对铝合金存在以下问题：

1、很多铝合金产品的表面要求极高，需达到高光效果(Ra0.4以下)；

2、铝合金材料易切削，往往既要能粗加工也需要能精加工，所以对刀具要求高；

3、铝合金材料强度底、易变形，很多壁面很薄且很深，刀具侧面铣削容易出现工具变形和刀具让刀现象。

以上问题目前只能通过多次加工和更换刀具来解决，无法满足当今高品质高效率低成本的行业趋势。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的铝合金高光铣刀，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种铝合金高光铣刀。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝合金高光铣刀，包括刀柄，与所述刀柄相接的避空段，以及与避空段相连的切削刃段，所述切削刃段上设有3条呈螺旋结构的切削刃，相邻两个所述切削刃之间形成有呈螺旋结构的排屑槽，所述切削刃的芯厚度为原始芯厚度的0.65～0.7倍，所述切削刃段的工作端为锥度槽型结构，其角度在1°～3°，3条所述切削刃采用不等分割结构，所述切削刃的上表面上设有弧面修光刃带，所述弧面修光刃带的宽度为切削刃宽度为1/3～1/2倍，所述弧面修光刃带的角度在1°至5°。

优选地，所述的一种铝合金高光铣刀，所述切削刃的芯厚度为原始芯厚度的0.7倍。

优选地，所述的一种铝合金高光铣刀，所述弧面修光刃带的宽度为切削刃宽度为1/3倍。

优选地，所述的一种铝合金高光铣刀，述弧面修光刃带的角度为3°。

优选地，所述的一种铝合金高光铣刀，锥度槽型结构的所述削刃段的工作端的角度为2°。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过芯厚提高了刀具强度，同时采用不等分割的结构解决加工共振，以及采用修光刃带，来提高加工后的表面质量，并且在高倍径悬伸的工况下也能保证壁面的垂直度，从而提高了效率，减低了生产成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型不等分割的三条切削刃的示意图；

图4是本实用新型某一条切削刃上弧面修光刃带的示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本实用新型的铣刀的工作方式已在专利：铣刀(CN201510244642.0)公开，以下不在做任何的赘述。

实施例

如图1至图4所示，一种铝合金高光铣刀，包括刀柄，与所述刀柄相接的避空段2，以及与避空段相连的切削刃段1，所述切削刃段1上设有3条呈螺旋结构的切削刃3，相邻两个所述切削刃3之间形成有呈螺旋结构的排屑槽4，所述切削刃3的芯厚度为原始芯厚度的0.65～0.7倍，所述切削刃段1的工作端为锥度槽型结构，其角度在1°～3°，3条所述切削刃3采用不等分割结构，所述切削刃3的上表面上设有弧面修光刃带5，所述弧面修光刃带5的宽度为切削刃3宽度为1/3～1/2倍，所述弧面修光刃带5的角度在1°至5°。

本实用新型中所述切削刃3的芯厚度为原始芯厚度的0.7倍，同时，锥度槽型结构的所述削刃段1的工作端的角度为2°，增加整体刀具的强度和刚性，解决高倍径悬伸加工中的让刀现象，提高侧面铣削时壁面的垂直度。

本实用新型中所述弧面修光刃带5的宽度为切削刃3宽度为1/3倍；所述弧面修光刃带5的角度为3°。弧面修光刃带对加工表面进行“修光熨平”作用，达到高光镜面效果，同时修光刃带可避免由于刃口锋利导致的刀具快速磨损并能稳定加工表面质量。

本实用新型采用3刃不等分割设计(角度a、b、c，)，能破坏刀具加工时产生的共振。例如a＝125°、b＝122°、c＝113°的角度选择依据本领域技术人员自行设定。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铝合金高光铣刀，包括刀柄，与所述刀柄相接的避空段(2)，以及与避空段相连的切削刃段(1)，其特征在于：所述切削刃段(1)上设有3条呈螺旋结构的切削刃(3)，相邻两个所述切削刃(3)之间形成有呈螺旋结构的排屑槽(4)，所述切削刃(3)的芯厚度为原始芯厚度的0.65～0.7倍，所述切削刃段(1)的工作端为锥度槽型结构，其角度在1°～3°，3条所述切削刃(3)采用不等分割结构，所述切削刃(3)的上表面上设有弧面修光刃带(5)，所述弧面修光刃带(5)的宽度为切削刃(3)宽度为1/3～1/2倍，所述弧面修光刃带(5)的角度在1°至5°。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金高光铣刀，其特征在于：所述切削刃(3)的芯厚度为原始芯厚度的0.7倍。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金高光铣刀，其特征在于：所述弧面修光刃带(5)的宽度为切削刃(3)宽度为1/3倍。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金高光铣刀，其特征在于：所述弧面修光刃带(5)的角度为3°。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金高光铣刀，其特征在于：锥度槽型结构的所述削刃段(1)的工作端的角度为2°。