CN220659030U - 钣金件冲压模具弹簧顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钣金件冲压模具弹簧顶出装置，属于顶出装置技术领域，包括：弹顶框架，所述弹顶框架中部开设矩形槽且槽内安装有顶料板，所述弹顶框架与顶料板之间通过连接螺栓固定连接，所述顶料板上开设有与加工用的凸模对应的通过孔，所述弹顶框架框体上端面四角处均固定设置有导杆组件。由此，能够实现通过便捷地更换与工作零件(凹凸模)开洞匹配的顶料板，使得该顶出装置能够在更换工作零件(凹凸模)时迅速地更换与之匹配的顶料板，提高工作效率，并且四边对称布置的导杆组件与气压弹簧能够起到多点约束作用，确保顶出装置在移动时能够竖直地上下移动不发生偏移。

Description

钣金件冲压模具弹簧顶出装置

技术领域

本实用新型涉及一种顶出装置，特别是涉及钣金件冲压模具弹簧顶出装置，属于顶出装置技术领域。

背景技术

冲压模具，可以称作冷冲压模具，也俗称为冷冲模。冲压模具是一种比较特殊的工艺设备，是在进行冷冲压加工的过程中，对材料进行加工，最后加工成零件或者是半成品的。冲压模具的结构组成主要是工艺零件与结构零件。其中工艺零件是直接参与工艺过程，并直到其完成，其还直接与坯料接触，工艺零件主要包含定位零件、工作零件、卸料零件与压料零件。其中卸料零件主要用以将冲压完成后的工件与工作零件分离，在送料结构的配合下使得冲压过程能够连续高效地进行。卸料零件功能的实现多种多样，一般通过弹性结构实现，其中弹簧顶出结构就是一种常见的卸料形式。

现有的通过弹簧顶料的卸料零件，其通常具有较强的一体性，在匹配不同形状尺寸的工作零件(凹凸模)使用时，需要拆开整个模具对其进行更换，亦或者通常其与对应的模具一体化设计，不具有通用性，并且在冲压过程中卸料板上移时可能出现偏移，导致其对工作零件(凹凸模)直上直下的移动路径造成干扰，因此，针对上述问题现提出钣金件冲压模具弹簧顶出装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供钣金件冲压模具弹簧顶出装置，该顶出装置能够实现通过便捷地更换与工作零件(凹凸模)开洞匹配的顶料板，使得该顶出装置能够在更换工作零件(凹凸模)时迅速地更换与之匹配的顶料板，提高工作效率，并且四边对称布置的导杆组件与气压弹簧能够起到多点约束作用，确保顶出装置在移动时能够竖直地上下移动不发生偏移，解决了现有技术中更换与工作零件(凹凸模)开孔对应的顶料板操作繁琐以及顶出装置在移动时易出现偏移的技术问题。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

设计钣金件冲压模具弹簧顶出装置，包括弹顶框架，所述弹顶框架中部开设矩形槽且槽内安装有顶料板，所述弹顶框架与顶料板之间通过连接螺栓固定连接，所述顶料板上开设有与加工用的凸模对应的通过孔，所述弹顶框架框体上端面四角处均固定设置有导杆组件，所述弹顶框架框体上端面位于四边中心处的位置均固定设置有气压弹簧，所述弹顶框架正上方设置有安装框，所述安装框上开设有贯通的安装孔，所述导杆组件顶端端部与安装框固定连接，所述气压弹簧顶端端部固定连接在安装框下端面。

上述结构形式能够通过拆卸连接螺栓迅速卸下顶料板，随之更换与工作零件开洞相适配的顶料板，使得在更换工作零件后能够迅速地使得弹簧顶出装置可以继续配合工作，使该弹簧顶出装置具有较强的通用性，此外四边对称式布置的导杆组件与气压弹簧能够起到多点约束作用，确保顶出装置在移动时能够竖直地上下移动不发生偏移。

进一步的，所述弹顶框架中部的矩形槽边顶部位置开设有外拓展槽，所述顶料板四侧面顶部位置均固定外伸有凸缘结构。

上述结构形式能够使得顶料板放入弹顶框架中部的矩形槽时能够严丝合缝地架在槽中，不会从槽中滑落。

进一步的，所述弹顶框架四侧每个侧面上均开设有两个第一连接孔，所述顶料板四侧每个侧面上与第一连接孔对应的位置处均开设有两个第二连接孔。

上述结构形式为连接螺栓固定连接第一连接孔与顶料板提供必要条件。

进一步的，所述第一连接孔为两段不同截面的柱形孔组合而成的孔洞，其内侧段的孔洞直径与连接螺栓的栓杆一致，其外侧段的孔洞直径与连接螺栓的栓帽一致且该段长度稍大于栓帽厚度。

上述结构形式能够使得连接螺栓拧入后其栓帽端面位于弹顶框架侧面平面内部，不会对破坏弹顶框架四侧面的平整性。

进一步的，所述导杆组件包括套筒，所述套筒沿着轴线开设有贯通的滑槽且其中滑动设置有滑杆，所述套筒中滑槽截面尺寸与滑杆一致。

上述结构形式通过套筒约束滑杆使其只能够在轴向上滑动，从而对下部连接的弹顶框架起到约束作用，防止其在移动过程中出现偏移。

进一步的，所述套筒中滑槽槽壁上开设有两道对称的限位槽，所述滑杆顶部两侧固定设置限位外突，所述限位外突在限位槽中滑动。

上述结构形式能够避免滑杆从套筒底部滑脱使得整体结构连接断开。

进一步的，所述弹顶框架与顶料板下端面均打磨形成有细腻的磨砂面。

上述结构形式能够提高顶出装置下端面与冲压工件的摩擦力，提高对冲压工件的固定能力，同时不会因为接触面粗糙导致工件表面被划伤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中，通过设置的与弹顶框架之间采用可拆卸连接方式的顶料板，使得该顶出装置能够在更换工作零件(凹凸模)时迅速地更换与之匹配的顶料板，提高工作效率，并且四边对称布置的导杆组件与气压弹簧能够起到多点约束作用，确保顶出装置在移动时能够竖直地上下移动不发生偏移，确保冲压工艺的效果；

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为按照本实用新型的钣金件冲压模具弹簧顶出装置的一优选实施例的结构示意图；

图2为按照本实用新型的钣金件冲压模具弹簧顶出装置的一优选实施例的结构剖视图；

图3为按照本实用新型的钣金件冲压模具弹簧顶出装置的一优选实施例的顶料板连接结构示意图；

图4为按照本实用新型的钣金件冲压模具弹簧顶出装置的一优选实施例的安装框结构示意图；

图5为图2中A处的放大视图。

图中：1、弹顶框架；11、第一连接孔；2、顶料板；21、通过孔；22、第二连接孔；3、连接螺栓；4、导杆组件；41、套筒；42、滑杆；43、限位槽；44、限位外突；5、气压弹簧；6、安装框；61、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1－图2所示，本实施例提供的钣金件冲压模具弹簧顶出装置，包括弹顶框架1，弹顶框架1中部开设矩形槽且槽内安装有顶料板2，弹顶框架1与顶料板2之间通过连接螺栓3固定连接，顶料板2上开设有与加工用的凸模对应的通过孔21，弹顶框架1框体上端面四角处均固定设置有导杆组件4，弹顶框架1框体上端面位于四边中心处的位置均固定设置有气压弹簧5，弹顶框架1正上方设置有安装框6，安装框6上开设有贯通的安装孔61，导杆组件4顶端端部与安装框6固定连接，气压弹簧5顶端端部固定连接在安装框6下端面，上述结构形式能够通过拆卸连接螺栓3迅速卸下顶料板2，随之更换与工作零件凹凸模开洞相适配的顶料板2，使得在更换工作零件凹凸模后能够迅速地使得弹簧顶出装置可以继续配合工作，使该弹簧顶出装置具有较强的通用性，此外四边对称式布置的导杆组件4与气压弹簧5能够起到多点约束作用，确保顶出装置在移动时能够竖直地上下移动不发生偏移。

如图3所示，本实施例提供的钣金件冲压模具弹簧顶出装置，弹顶框架1中部的矩形槽边顶部位置开设有外拓展槽，顶料板2四侧面顶部位置均固定外伸有凸缘结构，上述结构形式能够使得顶料板2放入弹顶框架1中部的矩形槽时能够严丝合缝地架在槽中，不会从槽中滑落，弹顶框架1四侧每个侧面上均开设有两个第一连接孔11，顶料板2四侧每个侧面上与第一连接孔11对应的位置处均开设有两个第二连接孔22，上述结构形式为连接螺栓3固定连接第一连接孔11与顶料板2提供必要条件，第一连接孔11为两段不同截面的柱形孔组合而成的孔洞，其内侧段的孔洞直径与连接螺栓3的栓杆一致，其外侧段的孔洞直径与连接螺栓3的栓帽一致且该段长度稍大于栓帽厚度，上述结构形式能够使得连接螺栓3拧入后其栓帽端面位于弹顶框架1侧面平面内部，不会对破坏弹顶框架1四侧面的平整性。

如图5所示，本实施例提供的钣金件冲压模具弹簧顶出装置，导杆组件4包括套筒41，套筒41沿着轴线开设有贯通的滑槽且其中滑动设置有滑杆42，套筒41中滑槽截面尺寸与滑杆42一致，上述结构形式通过套筒41约束滑杆42使其只能够在轴向上滑动，从而对下部连接的弹顶框架1起到约束作用，防止其在移动过程中出现偏移，套筒41中滑槽槽壁上开设有两道对称的限位槽43，滑杆42顶部两侧固定设置限位外突44，限位外突44在限位槽43中滑动，上述结构形式能够避免滑杆42从套筒41底部滑脱使得整体结构连接断开。

本实用新型的使用原理及使用流程：通过安装孔61将整个顶出装置固定在模具的上模板或下模板上，在冲压过程中弹顶框架1、顶料板2与工件上端面紧密接触，工作零件凹凸模在机器结构带动下运动穿过通过孔21对工件进行冲压，同时挤压弹顶框架1与顶料板2使之相对移动，气压弹簧5受压积蓄弹性势能，当冲压完成工作零件凹凸模远离时，气压弹簧5释放弹性势能，能够对工件继续施加挤压力，使得工作零件凹凸模能够顺利与工件分离；当需要更换别的开孔形式的顶料板2时，拆卸掉连接螺栓3即可将弹顶框架1与顶料板2分离进行更换。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型作出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.钣金件冲压模具弹簧顶出装置，其特征在于，包括弹顶框架(1)，所述弹顶框架(1)中部开设矩形槽且槽内安装有顶料板(2)，所述弹顶框架(1)与顶料板(2)之间通过连接螺栓(3)固定连接，所述顶料板(2)上开设有与加工用的凸模对应的通过孔(21)，所述弹顶框架(1)框体上端面四角处均固定设置有导杆组件(4)，所述弹顶框架(1)框体上端面位于四边中心处的位置均固定设置有气压弹簧(5)，所述弹顶框架(1)正上方设置有安装框(6)，所述安装框(6)上开设有贯通的安装孔(61)，所述导杆组件(4)顶端端部与安装框(6)固定连接，所述气压弹簧(5)顶端端部固定连接在安装框(6)下端面。

2.根据权利要求1所述的钣金件冲压模具弹簧顶出装置，其特征在于，所述弹顶框架(1)中部的矩形槽边顶部位置开设有外拓展槽，所述顶料板(2)四侧面顶部位置均固定外伸有凸缘结构。

3.根据权利要求1所述的钣金件冲压模具弹簧顶出装置，其特征在于，所述弹顶框架(1)四侧每个侧面上均开设有两个第一连接孔(11)，所述顶料板(2)四侧每个侧面上与第一连接孔(11)对应的位置处均开设有两个第二连接孔(22)。

4.根据权利要求3所述的钣金件冲压模具弹簧顶出装置，其特征在于，所述第一连接孔(11)为两段不同截面的柱形孔组合而成的孔洞，其内侧段的孔洞直径与连接螺栓(3)的栓杆一致，其外侧段的孔洞直径与连接螺栓(3)的栓帽一致且该段长度稍大于栓帽厚度。

5.根据权利要求1所述的钣金件冲压模具弹簧顶出装置，其特征在于，所述导杆组件(4)包括套筒(41)，所述套筒(41)沿着轴线开设有贯通的滑槽且其中滑动设置有滑杆(42)，所述套筒(41)中滑槽截面尺寸与滑杆(42)一致。

6.根据权利要求5所述的钣金件冲压模具弹簧顶出装置，其特征在于，所述套筒(41)中滑槽槽壁上开设有两道对称的限位槽(43)，所述滑杆(42)顶部两侧固定设置限位外突(44)，所述限位外突(44)在限位槽(43)中滑动。

7.根据权利要求1所述的钣金件冲压模具弹簧顶出装置，其特征在于，所述弹顶框架(1)与顶料板(2)下端面均打磨形成有细腻的磨砂面。