CN220658935U - 一种铜底板冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具领域，具体是一种铜底板冲孔模具，包括底板，所述底板的顶端固定有下模，所述下模的上方设有上模，所述上模的底端安装有冲孔头，还包括清理机构、升降机构和四个定位机构，清理机构包括清理刷、导向组件以及传动组件，所述清理刷位于下模的上方，导向组件位于清理刷的一侧，传动组件位于清理刷和上模之间，四个定位机构对称设置于底板的顶端，每个定位机构均包括定位板和移动组件，升降机构位于上模的上方，升降机构包括气缸和安装组件，通过设置清理刷，能在冲孔前实现对铜底板表面的清理，避免铜底板的表面存在异物，影响冲孔工作的正常进行，从而有利于提高冲孔的效果。

Description

一种铜底板冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体是一种铜底板冲孔模具。

背景技术

铜底板具有不易生锈、导电性能好、抗腐蚀性能优良等特点,因此广泛应用于制造电子元器件、管道、船舶、汽车、建筑装饰等领域，铜底板开孔一般是采用冲孔模具冲压而成。

现有的铜底板冲孔模具在对铜底板进行冲孔时，无法对铜底板的表面进行清理，若铜底板的表面存在异物，则会影响冲孔工作的正常进行，同时还会影响冲孔的效果，影响铜底板的质量，针对这一问题，现在提供一种铜底板冲孔模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜底板冲孔模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜底板冲孔模具，包括底板，所述底板的顶端固定有下模，所述下模的上方设有上模，所述上模的底端安装有冲孔头，还包括清理机构、升降机构和四个定位机构；

清理机构包括清理刷、导向组件以及传动组件，所述清理刷位于下模的上方，导向组件位于清理刷的一侧，传动组件位于清理刷和上模之间；

四个定位机构对称设置于底板的顶端，每个定位机构均包括定位板和移动组件，定位板固定于移动组件的一端；

升降机构位于上模的上方，升降机构包括气缸和安装组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括第一连接杆、斜杆、条形槽、滑动杆、固定座和两个第二连接杆；

所述斜杆位于上模的下方一侧，所述条形槽开设于斜杆的中部，所述固定座固定于斜杆的底端，所述第一连接杆的一端与固定座固定连接，所述第一连接杆的另一端与清理刷固定连接，所述滑动杆滑动于条形槽的内部，两个第二连接杆分别固定于滑动杆的两端，两个第二连接杆的另一端均与上模固定连接；

所述固定座的两侧设有便于固定座移动的滑动部件。

作为本实用新型进一步的方案：滑动部件包括两个滑块和两个导轨，两个导轨分别位于固定座的两侧，每个导轨的底端均与底板固定连接，每个导轨的内部均滑动连接有一个滑块，每个滑块均与固定座固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：导向组件包括两个移动杆和两个限位板；

两个限位板对称设置于底板的上方，每个移动杆均滑动于一个限位板的中部，每个移动杆靠近清理刷的一端均与清理刷固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：移动组件包括安装架和电动推杆，所述安装架固定于底板的顶端，所述电动推杆安装于安装架的底端，所述电动推杆的输出端与定位板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：安装组件包括顶板和四个导向杆；

四个导向杆对称固定于底板的顶端，顶板固定于四个导向杆的顶端，所述气缸固定安装于顶板的顶端，所述气缸的输出端穿过顶板且与上模固定连接；

每个导向杆的表面均滑动连接有一个导向座，每个导向座均与上模固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种铜底板冲孔模具，通过设置清理刷，能在冲孔前实现对铜底板表面的清理，避免铜底板的表面存在异物，影响冲孔工作的正常进行，从而有利于提高冲孔的效果。

2、本实用新型的一种铜底板冲孔模具，通过设置传动组件，能在上模向下移动的同时带动清理刷移动，无需使用额外的驱动源实现清理刷的移动，使得本模具仅仅依靠一个气缸能实现升降机构和清理机构两个机构的同步运作，有利于减少本模具驱动源的使用数量，降低耗电量，进而有利于节约成本。

3、本实用新型的一种铜底板冲孔模具，通过设置定位机构，通过移动组件能带动定位板向下移动，使得定位板能移动至铜底板的上方并实现对铜底板的抵紧固定，有效的避免在冲孔过程中铜底板位置发生偏移的情况，进而有利于提高冲孔的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型的正视图。

图4为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图。

图5为本实用新型图3中B部分的放大结构示意图。

其中：11、底板；12、顶板；13、下模；14、上模；15、冲孔头；16、气缸；17、导向杆；18、导向座；19、安装架；20、电动推杆；21、定位板；22、清理刷；23、移动杆；24、限位板；25、第一连接杆；26、斜杆；27、条形槽；28、滑动杆；29、第二连接杆；30、固定座；31、滑块；32、导轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型提供了以下优选的实施例：

实施例一，如图1-图5所示，一种铜底板冲孔模具，包括底板11，所述底板11的顶端固定有下模13，所述下模13的上方设有上模14，所述上模14的底端安装有冲孔头15，此处需要注意的是，下模13上开设有与冲孔头15相配合的冲槽，还包括清理机构、升降机构和四个定位机构；

清理机构包括清理刷22、导向组件以及传动组件，所述清理刷22位于下模13的上方，导向组件位于清理刷22的一侧，传动组件位于清理刷22和上模14之间；

利用传动组件，使得上模14在下降的同时能带动清理刷22移动，使得清理刷22在移动时能实现对铜底板表面的清理，避免铜底板的表面存在异物，影响冲孔工作的正常进行，从而有利于提高冲孔的效果；

导向组件用于对清理刷22提供导向，增加清理刷22移动时的稳定。

四个定位机构对称设置于底板11的顶端，每个定位机构均包括定位板21和移动组件，定位板21固定于移动组件的一端；通过移动组件能带动定位板21向下移动，使得定位板21能移动至铜底板的上方并实现对铜底板的抵紧固定，有效的避免在冲孔过程中铜底板位置发生偏移的情况，进而有利于提高冲孔的精度；

升降机构位于上模14的上方，升降机构包括气缸16和安装组件；安装组件用于对气缸16进行安装，气缸16的输出端穿过安装组件与上模14的顶端面固定连接，利用气缸16能带动上模14升降，上模14能带动冲孔头15移动，进而能实现对铜底板的冲孔工作。

如图1-图5所示，所述传动组件包括第一连接杆25、斜杆26、条形槽27、滑动杆28、固定座30和两个第二连接杆29；

所述斜杆26位于上模14的下方一侧，所述条形槽27开设于斜杆26的中部，所述固定座30固定于斜杆26的底端，所述第一连接杆25的一端与固定座30固定连接，所述第一连接杆25的另一端与清理刷22固定连接，所述滑动杆28滑动于条形槽27的内部，两个第二连接杆29分别固定于滑动杆28的两端，两个第二连接杆29的另一端均与上模14固定连接；

所述固定座30的两侧设有便于固定座30移动的滑动部件，滑动部件用于对固定座30进行导向，使得固定座30只能沿着一定的方向移动；

当需要对铜底板进行冲孔工作时，升降机构带动上模14向下移动，上模14向下移动的同时能通过第二连接杆29带动滑动杆28向下移动，由于滑动杆28和条形槽27滑动连接，因此在滑动杆28向下移动时能带动斜杆26沿着滑动部件移动，使得斜杆26能朝远离铜底板的一侧移动，斜杆26在移动时能通过第一连接杆25带动清理刷22同步移动，使得清理刷22能在铜底板上朝靠近斜杆26的一侧移动，在清理刷22移动的同时能实现对铜底板表面的清理，同时清理刷22的移动也为冲孔头15提供了位置，便于冲孔工作的进行。

如图1-图5所示，滑动部件包括两个滑块31和两个导轨32，两个导轨32分别位于固定座30的两侧，每个导轨32的底端均与底板11固定连接，每个导轨32的内部均滑动连接有一个滑块31，每个滑块31均与固定座30固定连接；

利用滑块31和导轨32之间的滑动连接，使得固定座30能沿着导轨32的长度方向移动。

如图1-图5所示，导向组件包括两个移动杆23和两个限位板24；

两个限位板24对称设置于底板11的上方，每个移动杆23均滑动于一个限位板24的中部，每个移动杆23靠近清理刷22的一端均与清理刷22固定连接；

当清理刷22在移动时能带动两个移动杆23在两个限位板24的中部滑动，增加清理刷22移动时的稳定，为清理刷22的移动提供导向。

如图1-图5所示，移动组件包括安装架19和电动推杆20，所述安装架19固定于底板11的顶端，所述电动推杆20安装于安装架19的底端，所述电动推杆20的输出端与定位板21固定连接；

在需要对铜底板进行定位时，通过控制电动推杆20工作，电动推杆20能带动定位板21移动，使得定位板21能移动至铜底板的上方并实现对铜底板的抵紧固定，有效的避免在冲孔过程中铜底板位置发生偏移的情况，进而有利于提高冲孔的精度。

如图1-图5所示，安装组件包括顶板12和四个导向杆17；

四个导向杆17对称固定于底板11的顶端，顶板12固定于四个导向杆17的顶端，所述气缸16固定安装于顶板12的顶端，所述气缸16的输出端穿过顶板12且与上模14固定连接，导向杆17用于对顶板12进行支撑，顶板12用于对气缸16进行安装；

每个导向杆17的表面均滑动连接有一个导向座18，每个导向座18均与上模14固定连接，利用导向杆17和导向座18之间的滑动连接，能在上模14移动时起到导向作用，提高上模14移动过程中的稳定，从而使得冲孔头15移动位置更加精确，有利于提高冲孔精度。

本实用新型的有益效果具体体现在以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜底板冲孔模具，包括底板(11)，所述底板(11)的顶端固定有下模(13)，所述下模(13)的上方设有上模(14)，所述上模(14)的底端安装有冲孔头(15)，其特征在于，还包括清理机构、升降机构和四个定位机构；

清理机构包括清理刷(22)、导向组件以及传动组件，所述清理刷(22)位于下模(13)的上方，导向组件位于清理刷(22)的一侧，传动组件位于清理刷(22)和上模(14)之间；

四个定位机构对称设置于底板(11)的顶端，每个定位机构均包括定位板(21)和移动组件，定位板(21)固定于移动组件的一端；

升降机构位于上模(14)的上方，升降机构包括气缸(16)和安装组件。

2.根据权利要求1所述的一种铜底板冲孔模具，其特征在于，所述传动组件包括第一连接杆(25)、斜杆(26)、条形槽(27)、滑动杆(28)、固定座(30)和两个第二连接杆(29)；

所述斜杆(26)位于上模(14)的下方一侧，所述条形槽(27)开设于斜杆(26)的中部，所述固定座(30)固定于斜杆(26)的底端，所述第一连接杆(25)的一端与固定座(30)固定连接，所述第一连接杆(25)的另一端与清理刷(22)固定连接，所述滑动杆(28)滑动于条形槽(27)的内部，两个第二连接杆(29)分别固定于滑动杆(28)的两端，两个第二连接杆(29)的另一端均与上模(14)固定连接；

所述固定座(30)的两侧设有便于固定座(30)移动的滑动部件。

3.根据权利要求2所述的一种铜底板冲孔模具，其特征在于，滑动部件包括两个滑块(31)和两个导轨(32)，两个导轨(32)分别位于固定座(30)的两侧，每个导轨(32)的底端均与底板(11)固定连接，每个导轨(32)的内部均滑动连接有一个滑块(31)，每个滑块(31)均与固定座(30)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铜底板冲孔模具，其特征在于，导向组件包括两个移动杆(23)和两个限位板(24)；

两个限位板(24)对称设置于底板(11)的上方，每个移动杆(23)均滑动于一个限位板(24)的中部，每个移动杆(23)靠近清理刷(22)的一端均与清理刷(22)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铜底板冲孔模具，其特征在于，移动组件包括安装架(19)和电动推杆(20)，所述安装架(19)固定于底板(11)的顶端，所述电动推杆(20)安装于安装架(19)的底端，所述电动推杆(20)的输出端与定位板(21)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铜底板冲孔模具，其特征在于，安装组件包括顶板(12)和四个导向杆(17)；

四个导向杆(17)对称固定于底板(11)的顶端，顶板(12)固定于四个导向杆(17)的顶端，所述气缸(16)固定安装于顶板(12)的顶端，所述气缸(16)的输出端穿过顶板(12)且与上模(14)固定连接；

每个导向杆(17)的表面均滑动连接有一个导向座(18)，每个导向座(18)均与上模(14)固定连接。