CN220658908U - 一种金属外壳自动冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种金属外壳自动冲孔装置，包括架体、支撑板以及限位机构，所述架体上安装有冲孔机构；支撑板设置在架体上，并与冲孔机构相对设置，支撑板上设置有模块，模块上开有供工件穿过的通道，模块上还开有供冲孔机构冲压的开孔；限位机构包括安装组件以及限位块，限位块活动设置在安装组件上，并具有第一位置和第二位置，当其处于第一位置时，限位块伸入至工件开孔处，以限制工件向第一方向移动，当其处于第二位置时，限位块处于工件表面，工件可向第一方向和第二方向移动；其中，第一方向和第二方向共线且异向。该金属外壳自动冲孔装置无需利用尺子测量和标记，便可以完成连续冲孔，大大降低了用户工作任务量和工作时间。

Description

一种金属外壳自动冲孔装置

技术领域

本申请涉及冲孔领域，特别涉及一种金属外壳自动冲孔装置。

背景技术

冲孔装置，其是由冲头对金属壳体表面进行冲孔的装置，冲头的动力来源可以是液压也可以是手动按压式的，一般来说，除了特定场所，一般都采用液压冲孔，一方面是动力强劲，另一方面是容易和控制器配合，实现自动冲孔。

在自动冲孔装置中，尤其是需要对工件进行连续冲孔的，一般需要配合自动传输机构来运输工件，但对于一些工作场景中，布置自动传输机构成本大，且受限于工作环境，因此需要用户手动移动工件，在连续冲孔过程中，最主要的点是相邻两孔的间距保持一致。

相关技术中，为保证相邻两孔的间距保持一致，需要提前用尺子在测量，然后在工件上进行标记，然后利用冲孔装置对标记处进行冲孔即可，这种虽然能够保持相邻两孔的间距一致，但是需要提前测量并进行标记，需要浪费一定的时间。

实用新型内容

本申请实施例提供一种金属外壳自动冲孔装置，以解决相关技术中需要提前测量并进行标记，需要浪费一定的时间的技术问题。

提供了一种金属外壳自动冲孔装置，包括：

架体，所述架体上安装有冲孔机构；

支撑板，其设置在所述架体上，并与所述冲孔机构相对设置，所述支撑板上设置有模块，所述模块上开有供工件穿过的通道，所述模块上还开有供冲孔机构冲压的开孔；

限位机构，所述限位机构包括安装组件以及限位块，所述限位块活动设置在所述安装组件上，并具有第一位置和第二位置，当其处于所述第一位置时，所述限位块伸入至工件开孔处，以限制工件向第一方向移动，当其处于所述第二位置时，所述限位块处于工件表面，所述工件可向第一方向和第二方向移动；

其中，所述第一方向和第二方向共线且异向。

一些实施例中，所述限位块转动设置在所述安装组件上；

所述限位块具有相对设置的抵持面和引导面，当所述工件推动所述抵持面以使得限位块抵持所述安装组件时，所述限位块处于第一位置；

当拉动所述工件沿第二方向移动时，形成所述工件开孔的边缘沿着引导面移动，以使得所述限位块从第一位置向第二位置移动。

一些实施例中，所述安装组件包括安装块以及插杆，所述插杆插设在所述模块内，并与所述安装块固定连接；

朝第一方向，所述安装块凹陷有避让槽，所述限位块转动设置在所述避让槽内。

一些实施例中，所述限位机构还包括紧固件，所述紧固件的一端穿过所述模块并延伸至所述插杆插设的插槽内，并用于将所述插杆固定在所述插槽内。

一些实施例中，所述紧固件采用螺栓，所述模块上开有螺纹孔，所述螺栓与所述螺纹孔配合。

一些实施例中，所述支撑板向下凹陷有下料通道，自支撑板的中间至边缘，所述下料通道呈倾斜设置。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种金属外壳自动冲孔装置，限位块活动安装在安装组件上，并具有第一位置和第二位置，当其处于所述第一位置时，限位块伸入至工件开孔处，以限制工件向第一方向移动，此时便可以完成冲孔工作，当完成冲孔后，可向第二方向拉动工件，使得限位块进入刚冲完的孔内，又可以进行下一次冲孔，因此无需利用尺子测量和标记，便可以完成连续冲孔，大大降低了用户工作任务量和工作时间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的部分结构示意图；

图3为本申请实施例提供的剖面图。

图中：1、架体；2、冲孔机构；3、支撑板；4、模块；5、通道；6、开孔；7、限位机构；71、安装组件；711、安装块；711a、避让槽；712、插杆；72、限位块；721、抵持面；722、引导面；73、紧固件；8、下料通道。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种金属外壳自动冲孔装置，其能解决相关技术中需要提前测量并进行标记，需要浪费一定的时间的技术问题。

为解决上述技术问题，请参阅图1-3，本申请提供了一种金属外壳自动冲孔装置，包括架体1、支撑板3以及限位机构7，所述架体1上安装有冲孔机构2；支撑板3设置在所述架体1上，并与所述冲孔机构2相对设置，所述支撑板3上设置有模块4，所述模块4上开有供工件穿过的通道5，所述模块4上还开有供冲孔机构2冲压的开孔6；所述限位机构7包括安装组件71以及限位块72，所述限位块72活动设置在所述安装组件71上，并具有第一位置和第二位置，当其处于所述第一位置时，所述限位块72伸入至工件开孔处，以限制工件向第一方向移动，当其处于所述第二位置时，所述限位块72处于工件表面，所述工件可向第一方向和第二方向移动；其中，所述第一方向和第二方向共线且异向。

冲孔机构2主要为液压缸和冲头组成，此为现有市场在售产品购买，故在此不多做解释。

工件为金属外壳，例如管道，板材等，如图1，在具体实施时，将工件，本申请实施例为管道，放入至通道5，通道5与工件匹配，因此无需另设夹紧机构来对冲孔的工件进行固定，当然在本申请中，还是需要现在工件上定位第一个冲孔点，在第一个孔冲孔完成后，沿第二方向拉动工件，此时限位块72处于第二位置，当拉动至限位块72落入至第一个冲孔内时，此时限位块72处于第一位置，并限制工件向第一方向移动，便可以完成第二次冲孔，然后推动重复上述步骤，可以在工件上连续不断地冲孔，且各个孔的间距保持一致。

具体地，所述限位块72转动设置在所述安装组件71上；

所述限位块72具有相对设置的抵持面721和引导面722，当所述工件推动所述抵持面721以使得限位块72抵持所述安装组件71时，所述限位块72处于第一位置；

当拉动所述工件沿第二方向移动时，形成所述工件开孔的边缘沿着引导面722移动，以使得所述限位块72从第一位置向第二位置移动。

可以参阅图3，当限位块72落入至冲孔机构2所冲的孔内时，此时处于自由状态，因此需要工件推动限位块72向第一方向转动，直至限位块72抵持住安装组件71，此时限位块72无法转动，从而限定工件无法向第一方向转动，此时限位块72所处的位置才为第一位置。

而在本申请中，引导面722为弧面，当拉动工件向第二方向移动时，此时形成所述工件开孔的边缘沿着引导面722移动，会使得限位块72转动至工件的表面，然后随着工件继续移动，限位块72在重力作用下又会落入至刚冲完的孔内，然后重复上述操作，便可以进行连续不断地冲孔。

第一方向和第二方向可以分别为沿工件长度的前后方向。

进一步地，所述安装组件71包括安装块711以及插杆712，所述插杆712插设在所述模块4内，并与所述安装块711固定连接；

通过移动插杆712在模块4的位置，便可以调整限位块72的位置，从而可以调整相邻两个冲孔之间的间距，以满足不同的冲孔要求。

插杆712朝第一方向，所述安装块711凹陷有避让槽711a，所述限位块72转动设置在所述避让槽711a内。

可以参见图3，该避让槽711a的设计，可以使得限位块72向第一方向转动到一定位置后，便被槽底所抵持住，而向第二方向转动时，便可以从避让槽711a内转出，从而易实现限位块72对工件的限位。

为了当插杆712移动到一定位置后便固定，所述限位机构7还包括紧固件73，所述紧固件73的一端穿过所述模块4并延伸至所述插杆712插设的插槽内，并用于将所述插杆712固定在所述插槽内。

在一些可能得实施例中，所述紧固件73采用螺栓，所述模块4上开有螺纹孔，所述螺栓与所述螺纹孔配合，螺纹孔延伸到插槽内，当拧紧螺栓时，螺栓便会抵住插杆712，限制住插杆712的移动。

在对工件冲孔后，为了方便冲孔的产生的零件易被回收处理，因此在本申请实施例中，所述支撑板3向下凹陷有下料通道8，自支撑板3的中间至边缘，所述下料通道8呈倾斜设置。

该下料通道8与开孔6相对，冲孔后多余的零件便会掉落至下料通道8，并随着倾斜的下料通道8落入到架体1上，方便集中回收。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种金属外壳自动冲孔装置，其特征在于，包括：

架体(1)，所述架体(1)上安装有冲孔机构(2)；

支撑板(3)，其设置在所述架体(1)上，并与所述冲孔机构(2)相对设置，所述支撑板(3)上设置有模块(4)，所述模块(4)上开有供工件穿过的通道(5)，所述模块(4)上还开有供冲孔机构(2)冲压的开孔(6)；

限位机构(7)，所述限位机构(7)包括安装组件(71)以及限位块(72)，所述限位块(72)活动设置在所述安装组件(71)上，并具有第一位置和第二位置，当其处于所述第一位置时，所述限位块(72)伸入至工件开孔处，以限制工件向第一方向移动，当其处于所述第二位置时，所述限位块(72)处于工件表面，所述工件可向第一方向和第二方向移动；

其中，所述第一方向和第二方向共线且异向。

2.如权利要求1所述的金属外壳自动冲孔装置，其特征在于：

所述限位块(72)转动设置在所述安装组件(71)上；

所述限位块(72)具有相对设置的抵持面(721)和引导面(722)，当所述工件推动所述抵持面(721)以使得限位块(72)抵持所述安装组件(71)时，所述限位块(72)处于第一位置；

当拉动所述工件沿第二方向移动时，形成所述工件开孔的边缘沿着引导面(722)移动，以使得所述限位块(72)从第一位置向第二位置移动。

3.如权利要求2所述的金属外壳自动冲孔装置，其特征在于：

所述安装组件(71)包括安装块(711)以及插杆(712)，所述插杆(712)插设在所述模块(4)内，并与所述安装块(711)固定连接；

朝第一方向，所述安装块(711)凹陷有避让槽(711a)，所述限位块(72)转动设置在所述避让槽(711a)内。

4.如权利要求3所述的金属外壳自动冲孔装置，其特征在于：

所述限位机构(7)还包括紧固件(73)，所述紧固件(73)的一端穿过所述模块(4)并延伸至所述插杆(712)插设的插槽内，并用于将所述插杆(712)固定在所述插槽内。

5.如权利要求4所述的金属外壳自动冲孔装置，其特征在于：

所述紧固件(73)采用螺栓，所述模块(4)上开有螺纹孔，所述螺栓与所述螺纹孔配合。

6.如权利要求1所述的金属外壳自动冲孔装置，其特征在于：

所述支撑板(3)向下凹陷有下料通道(8)，自支撑板(3)的中间至边缘，所述下料通道(8)呈倾斜设置。