CN220658823U - 一种吊篮金属件折弯成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊篮金属件折弯成型结构，包括竖架，竖架的顶部设有平板，平板底端的中部固定连接有压刀，平板的底部设有两个竖杆，两个竖杆的外部均活动套设有伸缩弹簧，竖架内侧的底部开设有凹槽，凹槽的内侧设有两个转辊，两个转辊的两侧均设有滑块，四个滑块的一侧壁均固定连接有弹簧杆，竖架正面底部的两侧均开设有限位孔。本实用新型通过设置有一系列的结构，降低上模具在下压时出现偏移的概率，降低上下模具出现对刀不同芯的概率，从而降低大杠拉板折弯角度出现偏差的概率，避免拉板长度较长的一端翘起形成夹角较大的V字，省去对已折弯位置的调整步骤，从而利于对折弯后的大杠拉板进行不同位置的折弯操作。

Description

一种吊篮金属件折弯成型结构

技术领域

本实用新型涉及金属件加工技术领域，具体为一种吊篮金属件折弯成型结构。

背景技术

吊篮是建筑工程高工作业的建筑工具，由悬吊平台、钢丝绳和悬挂机构组成，其中悬吊平台与钢丝绳之间需要通过大杠拉板进行连接，并通过其控制下移或者倾斜，而由于拉板需要和悬吊平台进行组装，通常需要通过折弯结构改变其形状，以适配悬吊平台，但现有的折弯成型结构在对吊篮上的大杠拉板进行折弯时，由于下模具上的V型槽大小通常是固定的，使得拉板在折弯时的角度尺寸需要依赖上模具，而当上下模具出现对刀不同芯的情况时，较易出现折弯角度的偏差；另外现有的大杠拉板吊篮金属件通常需要对不同的部位进行折弯，而传统的折弯机构在对钢板进行折弯时，折弯处会向V型槽凹陷，而钢板的两端均会翘起，形成夹角较大的V字，使得结构在对大杠拉板不同位置再次进行折弯时，需要将大杠拉板已折弯的位置进行调整，不利于对大杠拉板吊篮金属件的折弯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊篮金属件折弯成型结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊篮金属件折弯成型结构，包括竖架，所述竖架的顶部设有平板，所述平板底端的中部固定连接有压刀，所述平板的底部设有两个竖杆，两个所述竖杆的外部均活动套设有伸缩弹簧，所述竖架内侧的底部开设有凹槽，所述凹槽的内侧设有两个转辊，两个所述转辊的两侧均设有滑块，四个所述滑块的一侧壁均固定连接有弹簧杆，所述竖架正面底部的两侧均开设有限位孔，两个所述限位孔的一侧均设有两个滑杆，两个所述滑杆的一端部固定连接有圆杆，所述圆杆的外部活动套设有套筒，所述平板底端的一侧固定连接有缓冲弹簧。

优选的，所述竖架的顶端固定连接有横板，所述压刀与所述横板活动穿插连接。

优选的，两个所述竖杆的底端与所述横板的顶端固定连接，两个所述竖杆通过横板与所述平板活动穿插连接。

优选的，所述竖架两侧壁的底部均开设有滑道，四个所述弹簧杆的一端部分别与两个所述滑道的两侧内壁活动贯穿连接，四个所述滑块分别通过弹簧杆与两个所述滑道滑动连接。

优选的，四个所述滑块的内部均嵌设有轴承，四个所述轴承分别与两个所述转辊的两端部套设连接。

优选的，两个所述转辊通过轴承与四个所述滑块活动连接，两个所述转辊通过滑块与所述凹槽活动嵌设连接。

优选的，两个所述滑杆的背面均固定连接有卡块，两个所述卡块的顶端均固定连接有顶杆，两个所述滑杆通过卡块分别与两个所述限位孔活动嵌设连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本吊篮金属件折弯成型结构，通过竖杆和伸缩弹簧以及缓冲弹簧，使得压板在带动上模具下压时，可以保持上模具的稳定性，降低上模具在下压时出现偏移的概率，再通过滑块和转辊，使得下模具之间的V型槽可以根据上模具下压的位置进行灵活调整，降低上下模具出现对刀不同芯的概率，从而降低大杠拉板折弯角度出现偏差的概率。

2、本吊篮金属件折弯成型结构，通过滑杆、限位孔、圆杆和套筒，使得大杠拉板在进行初次折弯时，拉板一侧长度较长的部分可以被滑杆和圆杆进行限位，避免拉板长度较长的一端翘起形成夹角较大的V字，使得拉板剩余未折弯的部分可以保持水平状态，省去对已折弯位置的调整步骤，从而利于对折弯后的大杠拉板进行不同位置的折弯操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的竖杆和伸缩弹簧结构示意图；

图3为本实用新型的限位孔和滑块结构示意图；

图4为本实用新型的滑杆和圆杆结构示意图。

图中：1、平板；2、竖杆；3、伸缩弹簧；4、压刀；5、横板；6、竖架；7、滑道；8、滑块；9、滑杆；10、套筒；11、转辊；12、凹槽；13、缓冲弹簧；14、限位孔；15、弹簧杆；16、轴承；17、圆杆；18、卡块；19、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例吊篮金属件折弯成型结构，包括竖架6，竖架6的横截面为“凹”字形，起到对横板5的固定作用，竖架6的顶部设有平板1，平板1的顶部在本结构安装在折弯机上时，将与折弯机的驱动机构连接，使其具备推动压刀4下压的动力，平板1底端的中部固定连接有压刀4，压刀4的底部为经过钝化处理的锥形，可以在大杠拉板折弯时，减少对折弯处的磨损，平板1的底部设有两个竖杆2，两个竖杆2的高度相同，且两个竖杆2的顶端均固定有圆板，起到对平板1上升高度的限位，两个竖杆2的外部均活动套设有伸缩弹簧3，伸缩弹簧3在恢复原状时，可以加快压刀4的回位速度，竖架6内侧的底部开设有凹槽12，凹槽12的内侧设有两个转辊11，凹槽12和两个可以活动的转辊11构成了本结构的V型槽，使得压刀4下压至两个转辊11之间时，可以对大杠拉板进行折弯动作，两个转辊11的两侧均设有滑块8，四个滑块8均为方形，且在滑道7内滑动时的摩擦力较小，四个滑块8的一侧壁均固定连接有弹簧杆15，弹簧杆15可以在压刀4对转辊11挤压时，被转辊11推动的滑块8挤压，在压刀4脱离转辊11后可以快速推动转辊11恢复至初始位置，使得折弯后的大杠拉板可以从凹槽12内推出，利于大杠拉板进行后续不同位置的折弯，竖架6正面底部的两侧均开设有限位孔14，两个限位孔14的一侧均设有两个滑杆9，两个滑杆9的一端部固定连接有圆杆17，两个滑杆9和圆杆17为一体式结构，使得大杠拉板长度较长的一端可以被限位，圆杆17的外部活动套设有套筒10，套筒10为外部开有豁口的硅胶筒，在对大杠拉板进行限位时，减少对大杠拉板表面的磨损，平板1底端的一侧固定连接有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13可以使得平板1在与横板5顶部接触时更加稳定，从而增加压刀4在横板5上滑动时的稳定性。

具体的，竖架6的顶端固定连接有横板5，压刀4与横板5活动穿插连接，横板5的中部开设有开口，压刀4通过开口与横板5活动穿插，使得压刀4可以通过横板5来增加下压时的稳定性。

进一步的，两个竖杆2的底端与横板5的顶端固定连接，两个竖杆2通过横板5与平板1活动穿插连接，平板1的顶端开设有两个圆孔，两个圆孔的内径与两个竖杆2的外径相适配，使得平板1带动压刀4在横板5中部下滑时更加稳定。

进一步的，竖架6两侧壁的底部均开设有滑道7，四个弹簧杆15的一端部分别与两个滑道7的两侧内壁活动贯穿连接，四个滑块8分别通过弹簧杆15与两个滑道7滑动连接，滑道7与滑块8交接处的底部固定有滑条，使得滑块8在滑道7内滑动不易脱出滑道7，从而保持转辊11在凹槽12内滑动时的稳定性，降低上下模具出现对刀不同芯的概率。

进一步的，四个滑块8的内部均嵌设有轴承16，四个轴承16分别与两个转辊11的两端部套设连接，轴承16可以使得滑块8在带动转辊11左右移动的同时，不会对转辊11自身的转动产生影响，使得两个转辊11在被压刀4从中间向两边挤压时，可以通过自身转动实现对大杠拉板的折弯。

进一步的，两个转辊11通过轴承16与四个滑块8活动连接，两个转辊11通过滑块8与凹槽12活动嵌设连接，两个转辊11通过滑块8在凹槽12内滑动，实现间距的调节，使得结构中的V型槽的位置可以随压刀4位置的偏移而发生改变，从而降低大杠拉板折弯角度出现偏差的概率。

进一步的，两个滑杆9的背面均固定连接有卡块18，两个卡块18的顶端均固定连接有顶杆19，两个滑杆9通过卡块18分别与两个限位孔14活动嵌设连接，卡块18在限位孔14内的滑动，可以减少大杠拉板在与滑杆9接触时产生的瞬时应力，实现对滑杆9等结构的保护。

本实施例的使用方法为：在使用本吊篮金属件折弯成型结构前，需要先将本结构安装在配套使用的折弯设备上，接着可以将待折弯的大杠拉板的原料板穿过套筒10的底部进入竖架6内，使得板材的一端停留在压刀4的下方，接着在折弯机驱动机构的带动下，对平板1进行推动，使得平板1将带动压刀4下压，此时平板1将沿着两个竖杆2下滑，促使伸缩弹簧3压缩，同时使得压刀4穿过横板5下压至原料板上，并使得原料板凹进凹槽12内，此时压刀4将推动板材挤入两个转辊11之间，带动两个转辊11通过滑块8沿着滑道7而向凹槽12的两边移动，同时滑块8将对弹簧杆15进行挤压，使得弹簧杆15形变，使得原料板被压刀4挤压的位置出现弯曲变形，而原料板长度较长的一端将翘起，并与套筒10贴合，带动套筒10内的圆杆17上移，带动固定在圆杆17两端的滑杆9通过限位孔14上移，当滑杆9上的卡块18滑动至限位孔14的顶端时，上翘的原料板将被套筒10限位，使得其不再上翘并趋于水平状态，在完成折弯动作后，压刀4将被压缩的伸缩弹簧3上抬，同时滑块8将被压缩的弹簧杆15从凹槽12的两侧挤向中间，将折弯后的原料板顶出凹槽12，接着可以直接平移原料板，对原料板上不同的位置进行后续的折弯动作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吊篮金属件折弯成型结构，包括竖架(6)，其特征在于：所述竖架(6)的顶部设有平板(1)，所述平板(1)底端的中部固定连接有压刀(4)，所述平板(1)的底部设有两个竖杆(2)，两个所述竖杆(2)的外部均活动套设有伸缩弹簧(3)，所述竖架(6)内侧的底部开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内侧设有两个转辊(11)，两个所述转辊(11)的两侧均设有滑块(8)，四个所述滑块(8)的一侧壁均固定连接有弹簧杆(15)，所述竖架(6)正面底部的两侧均开设有限位孔(14)，两个所述限位孔(14)的一侧均设有两个滑杆(9)，两个所述滑杆(9)的一端部固定连接有圆杆(17)，所述圆杆(17)的外部活动套设有套筒(10)，所述平板(1)底端的一侧固定连接有缓冲弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的一种吊篮金属件折弯成型结构，其特征在于：所述竖架(6)的顶端固定连接有横板(5)，所述压刀(4)与所述横板(5)活动穿插连接。

3.根据权利要求2所述的一种吊篮金属件折弯成型结构，其特征在于：两个所述竖杆(2)的底端与所述横板(5)的顶端固定连接，两个所述竖杆(2)通过横板(5)与所述平板(1)活动穿插连接。

4.根据权利要求1所述的一种吊篮金属件折弯成型结构，其特征在于：所述竖架(6)两侧壁的底部均开设有滑道(7)，四个所述弹簧杆(15)的一端部分别与两个所述滑道(7)的两侧内壁活动贯穿连接，四个所述滑块(8)分别通过弹簧杆(15)与两个所述滑道(7)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种吊篮金属件折弯成型结构，其特征在于：四个所述滑块(8)的内部均嵌设有轴承(16)，四个所述轴承(16)分别与两个所述转辊(11)的两端部套设连接。

6.根据权利要求5所述的一种吊篮金属件折弯成型结构，其特征在于：两个所述转辊(11)通过轴承(16)与四个所述滑块(8)活动连接，两个所述转辊(11)通过滑块(8)与所述凹槽(12)活动嵌设连接。

7.根据权利要求1所述的一种吊篮金属件折弯成型结构，其特征在于：两个所述滑杆(9)的背面均固定连接有卡块(18)，两个所述卡块(18)的顶端均固定连接有顶杆(19)，两个所述滑杆(9)通过卡块(18)分别与两个所述限位孔(14)活动嵌设连接。