CN220658630U - 一种储罐清淤泥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储罐清淤泥系统，包括：清淤泥小车、高压泵和输送泵，清淤泥小车位于储罐底部；清淤泥小车包括壳体、搅拌叶轮、驱动机构，壳体的垂直于水平线的侧面不封闭，以使壳体内部的腔体与储罐的内部空间连通，壳体的底部设置第一移动轮；搅拌叶轮与驱动机构的输出轴连接，搅拌叶轮位于壳体的腔体内，驱动机构固定在壳体上，驱动机构的输出轴水平设置；壳体在靠近搅拌叶轮的一侧设置有清洗水管道，远离搅拌叶轮的一侧设置有排污管道，清洗水管道与高压泵连接，清洗水管道上设置高压喷头，排污管道与输送泵连接。本实用新型的储罐清淤泥系统无需工人进入储罐，使清淤工作更加安全、方便。

Description

一种储罐清淤泥系统

技术领域

本实用新型属于容器内淤泥清理技术领域，尤其涉及一种储罐清淤泥系统。

背景技术

储罐清淤主要是对平底罐进行沉积物的清理，其主要目的是减少沉积物对整套装置的工艺性能和产品质量的影响。

随着科技的进步，对生命安全的不断重视，由工人进入储罐手动清淤，或是工人手动推动的清淤设备，均会给使用者带来不便和安全风险。因此急需一种无需人工进入储罐的系统来完成清淤工作。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种储罐清淤泥系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种储罐清淤泥系统，包括：清淤泥小车、高压泵和输送泵，所述清淤泥小车位于所述储罐底部；

所述清淤泥小车包括壳体、搅拌叶轮、驱动机构，所述壳体的垂直于水平线的侧面不封闭，以使所述壳体内部的腔体与所述储罐的内部空间连通，所述壳体的底部设置第一移动轮；

所述搅拌叶轮与所述驱动机构的输出轴连接，所述搅拌叶轮位于所述壳体的腔体内，所述驱动机构固定在所述壳体上，所述驱动机构的输出轴水平设置；

所述壳体在靠近搅拌叶轮的一侧设置有清洗水管道，远离搅拌叶轮的一侧设置有排污管道，所述清洗水管道与高压泵连接，所述清洗水管道上设置高压喷头，所述排污管道与所述输送泵连接。

优选的，还包括沉降池，所述沉降池的进口与所述输送泵连接，所述沉降池用于混合浆液中的淤泥沉降，所述沉降池的上清液出口连接所述高压泵。

优选的，所述高压泵和所述沉降池之间设置过滤器，所述过滤器的进口连接所述沉降池的上清液出口，所述过滤器的出口连接高压泵。

优选的，所述沉降池为斜板沉降槽。

优选的，所述沉降池、过滤器、高压泵、输送泵均设置在可移动底座上，所述底座的下部设置第二移动轮。

优选的，在所述壳体的腔体内，远离所述搅拌叶轮处设置防旋涡挡板。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机和驱动电机支撑座，所述驱动电机支撑座固定在所述壳体的内壁上，所述驱动电机固定安装在所述驱动电机支撑座上。

优选的，所述高压喷头为扇形。

优选的，所述储罐清淤泥系统还包括控制柜。

优选的，所述过滤器的进口管道和出口管道上连接压差传感器，所述压差传感器与所述控制柜电性连接。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

一种储罐清淤泥系统，包括：清淤泥小车、高压泵和输送泵，清淤泥小车位于储罐底部；清淤泥小车包括壳体、搅拌叶轮、驱动机构，壳体的垂直于水平线的侧面不封闭，以使壳体内部的腔体与储罐的内部空间连通，壳体的底部设置第一移动轮，清淤泥小车可以在储罐内移动，清理不同位置的沉积物；搅拌叶轮与驱动机构的输出轴连接，搅拌叶轮位于壳体的腔体内，驱动机构固定在壳体上，驱动机构的输出轴水平设置；搅拌叶轮将进入壳体的沉积混合物打散为均匀的混合浆液，同时搅拌叶轮具有自吸作用，将壳体外部的混合物吸入壳体内，并推动清淤泥小车前进。壳体在靠近搅拌叶轮的一侧设置有清洗水管道，远离搅拌叶轮的一侧设置有排污管道，清洗水管道与高压泵连接，清洗水管道上设置高压喷头，排污管道与输送泵连接。高压泵泵出的水从清洗水管道上的高压喷头中喷出，将储罐底部的沉积物喷起再经由搅拌叶轮的搅拌形成较为均匀的混合浆液，由输送泵将混合浆液吸出，本实用新型的储罐清淤泥系统无需工人进入储罐，使清淤工作更加安全、方便。

附图说明

图1为本实用新型的储罐清淤泥系统中清淤泥小车的半刨俯视图；

图2为本实用新型的储罐清淤泥系统中清淤泥小车的半刨正视图；

图3为本实用新型的储罐清淤泥系统中沉降池、过滤器、高压泵、输送泵的示意图。

附图标记说明：

1-壳体；2-驱动电机支撑座；3-驱动电机；4-防旋涡挡板；5-排污管道；6-清洗水管道；7-搅拌叶轮；8-高压喷头；9-第一移动轮；10-高压泵；11-过滤器；12-沉降池；13-输送泵；14-控制柜；15-第二移动轮；16-底座。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种储罐清淤泥系统作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。

参看图1-3，一种储罐清淤泥系统，包括：清淤泥小车、高压泵10和输送泵13，清淤泥小车位于储罐底部。

清淤泥小车包括壳体1、搅拌叶轮7、驱动机构，壳体1的垂直于水平线的两个侧面不封闭，以使壳体1内部的腔体与储罐的内部空间连通，壳体1的底部设置第一移动轮9，清淤泥小车可以在储罐内移动，清理不同位置的沉积物。

搅拌叶轮7与驱动机构的输出轴连接，搅拌叶轮7位于壳体1的腔体内，驱动机构固定在壳体1上，驱动机构的输出轴水平设置；本实施例中的搅拌叶轮7具有三瓣叶片，结构简单，制造方便，在低浓度固-液体系中能够防止淤泥沉降。清淤过程中，沉积物由靠近搅拌叶轮7的一侧进入壳体1，经搅拌叶轮7搅拌打散成混合浆液后再沿壳体1内壁返至搅拌叶轮7上方，形成轴向流动，穿过壳体1由远离搅拌叶轮7的一侧排出。搅拌叶轮7搅拌时流体的湍流程度不高，但循环量大。壳体1在靠近搅拌叶轮7的一侧设置有清洗水管道6，清洗水管道6与高压泵10连接，清洗水管道6上设置高压喷头8，高压泵10为清淤泥小车上的高压喷头8提供比较大的压力，有利于将储罐中的沉积物冲散，提高搅拌叶轮7的工作效率；同时有利于沉积物更有效的转化成混合浆液，混合均匀的浆液有利于吸出。

高压喷头8与搅拌叶轮7协同作用，对于粘度、流量等影响较小，利用较小的搅拌功率通过高速转动的搅拌叶轮7能获得较好的搅拌效果。搅拌叶轮7的循环性能好，可降低清淤泥小车在前进过程中的动力输出，又解决了在沉积物中行走困难的问题，还能有效的完成打浆任务。

优选的，靠近搅拌叶轮7的一侧的壳体1呈喇叭形，有利于搅拌叶轮7吸入沉积混合物。

优选的，本实施例中的高压喷头8为扇形，在形成喷射流的过程中，产生的冲击力比较大，喷射范围比较明确，喷射的液滴大小比较均匀，所以它能够形成的扇形喷射范围比较整齐，有利于对清淤泥小车前进路线上沉积物的冲刷，提升搅拌叶轮7的效率。

在远离搅拌叶轮7的一侧设置有排污管道5，排污管道5与输送泵13连接，输送泵13将储罐中打浆形成的混合浆液抽离出来。

本实施例一优选实施方式，储罐清淤泥系统还包括沉降池12，沉降池12的进口与输送泵13连接，沉降池12用于混合浆液中的淤泥沉降，沉降池12的上清液出口连接高压泵10。输送泵13吸出的混合浆液被运送进沉降池12中，固体沉积物沉降在沉降池12的底部，而上清液经上清液出口流向高压泵10进行重复利用。优选的，本实施例中的沉降池12为斜板沉降槽，其不易堵塞，表面负荷高，占地少，水力停留时间短，能有效减少清洗水量和加速沉积物的沉降速度；运行方式主要是上流式，水流在斜板沉降槽中由于“浅池作用”，携带的固体被沉积下来，通过底部的收集系统统一排走，进一步的，其内部结构为单侧斜面、漏斗式排料口，以便于内部沉积物的外排处理；同时侧面为快开式人孔，便于斜板沉降槽内部清洗。

进一步的，高压泵10和沉降池12之间设置过滤器11，过滤器11的进口连接沉降池12的上清液出口，过滤器11的出口连接高压泵10。过滤器11主要用于保护高压泵10，防止异物进入泵体导致损坏；同时还更能避免清淤泥小车的高压喷头8被异物堵塞。

优选的，沉降池12、过滤器11、高压泵10、输送泵13均设置在可移动底座16上，底座16的下部设置第二移动轮15，沉降池12、过滤器11、高压泵10、输送泵13可跟随底座16移动。

在本实施例中，可移动底座16上设置有控制柜14，通过控制柜14控制系统内电源的通断。

本实施例一优选实施方式，在壳体1的腔体内，远离搅拌叶轮7处设置防旋涡挡板4。在清淤过程中，为了预防搅拌叶轮7往后推进浆液的过程中形成漩涡，影响清淤泥小车的移动，在壳体1中安装防旋涡挡板4，同时有助于输送泵13的吸入。防旋涡挡板4竖直安装在壳体1的腔体内，且一端伸出壳体1，伸出壳体1的一端上焊接排污管道5，以便于排污管道5的固定，以及排污管道5跟随清淤泥小车一起移动。

本实施例一优选实施方式，驱动机构包括驱动电机3和驱动电机支撑座2，驱动电机支撑座2固定在壳体1的内壁上，驱动电机3固定安装在驱动电机支撑座2上。

进一步的，过滤器11的进口管道和出口管道上连接压差传感器，压差传感器与控制柜14电性连接，可以时刻监控过滤器11的运行状况，大大降低了维护成本。

在本实施例中，优选的，清淤泥小车可以远程遥控，由控制柜14控制，车身上可安装探照灯和摄像头，在清淤作业过程中可以看清储罐内部的情况并将画面传回到控制柜14上，有利于根据情况做出进一步反应，方便清淤工作。

本实用新型的储罐清淤泥系统的具体工作过程为：

清洁储罐时，清淤泥小车进入储罐中，首先在在斜板沉降槽中加入清洁水，清洁水从斜板沉降槽中流出经过过滤器11后经高压泵10增压后进入到清淤泥小车的清洗水管道6，然后从高压喷头8处喷出，将储罐中沉积的沉降物吹散，搅拌叶轮7转动吸入混合的沉降物并打散成均匀的浆液，向远离搅拌叶轮7的一端排出，同时输送泵13通过排污管道5吸取混合浆液，并运送至斜板沉降槽处，混合浆液在斜板沉降槽中分离，固态的沉积物沉降到斜板沉降槽的底部，清液则流出斜板沉降槽，经过过滤器11的过滤，从高压泵10重新泵入到清淤泥小车的清洗水管道6中，通过高压喷头8冲喷储罐中的沉积物，形成液体循环，循环过程中如清液减少可在斜板沉降槽中补充清洁水。斜板沉降槽侧面具有快开式人口，便于斜板沉降槽内部清洗。

在吸取浆液过程中，搅拌叶轮7吸取混合沉降物的同时推动清淤泥小车向前移动，防旋涡挡板4设置在清淤泥小车的壳体1内，避免搅拌叶轮7形成旋涡引起清淤泥小车摆动，产生不利于向前的推力而影响清淤泥小车前进。

过滤器11的进口管道与出口管道上分别连接压差传感器，监控过滤器11的运行状态，当检测到过滤器11的通量下降到一定值时，对过滤器11进行清洁。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型做出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种储罐清淤泥系统，其特征在于，包括：清淤泥小车、高压泵和输送泵，所述清淤泥小车位于所述储罐底部；

所述清淤泥小车包括壳体、搅拌叶轮、驱动机构，所述壳体的垂直于水平线的侧面不封闭，以使所述壳体内部的腔体与所述储罐的内部空间连通，所述壳体的底部设置第一移动轮；

所述搅拌叶轮与所述驱动机构的输出轴连接，所述搅拌叶轮位于所述壳体的腔体内，所述驱动机构固定在所述壳体上，所述驱动机构的输出轴水平设置；

所述壳体在靠近搅拌叶轮的一侧设置有清洗水管道，远离搅拌叶轮的一侧设置有排污管道，所述清洗水管道与高压泵连接，所述清洗水管道上设置高压喷头，所述排污管道与所述输送泵连接。

2.根据权利要求1所述的储罐清淤泥系统，其特征在于，还包括沉降池，所述沉降池的进口与所述输送泵连接，所述沉降池用于混合浆液中的淤泥沉降，所述沉降池的上清液出口连接所述高压泵。

3.根据权利要求2所述的储罐清淤泥系统，其特征在于，所述高压泵和所述沉降池之间设置过滤器，所述过滤器的进口连接所述沉降池的上清液出口，所述过滤器的出口连接高压泵。

4.根据权利要求2所述的储罐清淤泥系统，其特征在于，所述沉降池为斜板沉降槽。

5.根据权利要求3或4所述的储罐清淤泥系统，其特征在于，所述沉降池、过滤器、高压泵、输送泵均设置在可移动底座上，所述底座的下部设置第二移动轮。

6.根据权利要求1所述的储罐清淤泥系统，其特征在于，在所述壳体的腔体内，远离所述搅拌叶轮处设置防旋涡挡板。

7.根据权利要求1所述的储罐清淤泥系统，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机和驱动电机支撑座，所述驱动电机支撑座固定在所述壳体的内壁上，所述驱动电机固定安装在所述驱动电机支撑座上。

8.根据权利要求1所述的储罐清淤泥系统，其特征在于，所述高压喷头为扇形。

9.根据权利要求3所述的储罐清淤泥系统，其特征在于，所述储罐清淤泥系统还包括控制柜。

10.根据权利要求9所述的储罐清淤泥系统，其特征在于，所述过滤器的进口管道和出口管道上连接压差传感器，所述压差传感器与所述控制柜电性连接。