CN220658614U - 一种注液机排残液管路自动清洁结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注液机排残液管路自动清洁结构，包括注液杯，所述注液杯与吹气管路相连，吹气管路上设置第一电磁阀，所述注液杯的下方设置残液盘，残液盘的出口经过管道与储液罐相连，所述储液罐经过真空管道与真空泵相连，真空管道上设置第二电磁阀；本实用新型提供的注液机排残液管路自动清洁结构，通过接头和管路连接真空泵，在注液杯吹残液过程中，储液罐中产生真空吸力对排液管道中的电解液进行抽取达到管道中无残留液效果。
Description
技术领域
本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种注液机排残液管路自动清洁结构。
背景技术
这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
随着锂电池在人们生活中的作用越来越大，注液机作为锂电池生产中的重要工序，其性能对锂电池电芯的生产质量至关重要。在锂离子电池制造行业中，电池电芯在入壳之后需对电芯进行定量注入电解液的操作，在锂电池注液机注液过程中，当注液机构对电池注液完毕后，在对下一块电池注液之前，需对注液机构中残余的电解液进行排出，以清除重复注液带来的误差累计，保证每次的注液量精度。
现有技术中，注液机注液前后排废液时，接残液机构在接残液过程中，无任何外力作用，电解液在排下后，极其容易形成结晶，设备在间歇性作业的情况下，结晶块会越来越多，导致接残液口内部和排液管道堵塞，整个注液机内部环境散发电解液味道。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种注液机排残液管路自动清洁结构，能够及时将排液管路中的电解液排出，达到管路中无残留液效果。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
第一方面，本实用新型的实施例提供了一种注液机排残液管路自动清洁结构，包括注液杯，所述注液杯与吹气管路相连，吹气管路上设置第一电磁阀，所述注液杯的下方设置残液盘，残液盘的出口经过管道与储液罐相连，所述储液罐经过真空管道与真空泵相连，真空管道上设置第二电磁阀。
作为进一步的技术方案，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器进行电连接。
作为进一步的技术方案，所述储液罐上设置液位传感器。
作为进一步的技术方案，所述储液罐的底部还设置有排液阀。
作为进一步的技术方案，所述排液阀与控制器相连。
作为进一步的技术方案，所述吹气管路的一端与注液杯相连，另一端与空气压缩机相连。
作为进一步的技术方案，所述控制器采用PLC控制器。
作为进一步的技术方案，所述第一电磁阀和第二电磁阀均采用直动式电磁阀。
作为进一步的技术方案，所述液位传感器采用超声波式液位传感器或电容式传感器。
第二方面，本实用新型的实施例提供了一种注液机，包括上述的注液机排残液管路自动清洁结构。
上述本实用新型的实施例的有益效果如下：
本实用新型提供的注液机排残液管路自动清洁结构，设置有吹气管路和抽真空管路，在注液完成后，对注液杯进行吹残液步骤，保证注液杯内部无残留电解液，避免影响下次注液效果，同时，通过真空泵和真空管路进行抽真空，排残液管道和残液盘由于真空抽力辅助，增强了残液的流动性，将残液盘和管道中的电解液抽至储液罐中，即使流量小有微结晶也可以顺利进入到储液罐，避免了由于残液结晶导致的残液盘残液出口和残液管道堵塞，提高了注液精度。
本实用新型提供的注液机排残液管路自动清洁结构，残液管道增加气动阀门，信号由PLC控制，PLC程序添加一组IO控制点位控制气动阀，设备运行时在排液过程中，信号自动开启进行抽真空，排液结束后自动关闭，实现了排残液管路对残液的自动清洁。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型的注液机排残液管路自动清洁结构的示意图；
图2是本实用新型的PLC控制器的梯形图。
示意图仅作示意使用；
其中，1、注液杯；2、第一电磁阀；3、吹气管路；4、残液盘；5、第一真空管道；6、储液罐；7、液位传感器；8、排液阀；9、第二电磁阀；10、第二真空管道；11、真空泵；12、空气压缩机。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
实施例1
注液杯在注液机注液前后需要进行排液，现有技术中通常是使电解液依靠重力自动排下，在电解液排下后，电解液极其容易形成结晶，导致后续排液管的堵塞。本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1所示，提供了一种注液机排残液管路自动清洁结构，包括：注液杯1、第一电磁阀2、吹气管路3、残液盘4、第一真空管道5、储液罐6、液位传感器7、排液阀8、第二电磁阀9、第二真空管道10、真空泵11、空气压缩机12。
注液杯1上设置吹气管路3，吹气管路3的一端连接注液杯1，另一端连接空气压缩机12，在空气压缩机12的作用下，通过吹气管路3向注液杯内吹气，将注液杯1内的残液吹出，注液杯1的下方设置残液盘4，吹出的残液流入残液盘4中，进一步地，由于在注液机注液过程中无需吹气，因此在吹气管路3上设置第一电磁阀2，通过第一电磁阀2的开启和关闭实现吹气过程的开启和关闭。
残液盘4上设置残液排出口，残液排出口经过第一真空管道5与储液罐6相连，所述储液罐6经过第二真空管道10与真空泵11相连，第二真空管道10上设置第二电磁阀9，在真空泵的抽真空作用下，使得第一真空管道5、储液罐6以及第二真空管道10均处于真空的状态下，第二真空管道10应该与储液罐6的上方或者顶部相连，避免储液罐内的液体进入真空管道，所述储液罐6上设置液位传感器7，液位传感器采用超声波式液位传感器或电容式传感器，实时监测储液罐内液面的高度，避免液位过高进入第二真空管道，所述储液罐的底部还设置有排液阀8，当出液管内的液面较高时，开启排液阀将储液罐内的液体排出。
在本实施例的一些实施方式中，第一电磁阀2和第二电磁阀9均采用直动式电磁阀，具有结构简单,零件少,反应迅速,动作灵敏等特点。
为了实现整个排残液管路在清洁过程中的自动控制，在本实施例中，第一电磁阀2和第二电磁阀9均与控制器进行电连接，具体的，控制器采用PLC控制器，PLC梯形图如图2所示。
动作流程如下：
在设备自动运行中，注液完成后，为保证注液精度，会对注液杯进行吹残液步骤，保证注液杯内部无残留电解液，避免影响下次注液效果，空压吹气第一电磁阀通电动作后，空气压缩机会对注液杯进行吹气，将注液杯中残留电解液吹出至残液盘中，同时第一电磁阀动作信号作为输入信号对抽真空的第二电磁阀输出信号进行控制，进行抽真空，排残液管道和残液盘由于真空抽力辅助，增强了残液的流动性，将接残液口和管道中的电解液抽至储液罐中，即使流量小有微结晶也可以顺利进入到储液罐。
参考图2，注液完成后，第一电磁阀2通电吹气对注液杯1进行吹残液，注液完成信号X01给出PLC输入信号，PLC给出第一电磁阀2输出信号Y01，第一电磁阀通电打开吹气，同时，第一电磁阀2输出信号Y01和真空泵信号X03同时满足时，PLC给出第二电磁阀9输出信号Y02，第二电磁阀9通电打开进行抽气，排液管道中产生抽力进行吸取接残液口和管道中的电解液，达到清洁效果。
本实施例提供的注液机排残液管路自动清洁结构，通过接头和管路连接真空泵，在注液杯吹残液过程中，储液罐中产生真空吸力对排液管道中的电解液进行抽取达到管道中无残留液效果。
实施例2
本实用新型的一种典型的实施方式中，提供了一种注液机，包括实施例1的注液机排残液管路自动清洁结构，在注液机的运行中，注液完成后，对注液杯进行吹残液步骤，保证注液杯内部无残留电解液，避免影响下次注液效果，提高了注液精度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种注液机排残液管路自动清洁结构，其特征在于，包括注液杯，所述注液杯与吹气管路相连，吹气管路上设置第一电磁阀，所述注液杯的下方设置残液盘，残液盘的出口经过管道与储液罐相连，所述储液罐经过真空管道与真空泵相连，真空管道上设置第二电磁阀。
2.如权利要求1所述的注液机排残液管路自动清洁结构，其特征在于，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器进行电连接。
3.如权利要求1所述的注液机排残液管路自动清洁结构，其特征在于，所述储液罐上设置液位传感器。
4.如权利要求1所述的注液机排残液管路自动清洁结构，其特征在于，所述储液罐的底部还设置有排液阀。
5.如权利要求4所述的注液机排残液管路自动清洁结构，其特征在于，所述排液阀与控制器相连。
6.如权利要求1所述的注液机排残液管路自动清洁结构，其特征在于，所述吹气管路的一端与注液杯相连，另一端与空气压缩机相连。
7.如权利要求2所述的注液机排残液管路自动清洁结构，其特征在于，所述控制器采用PLC控制器。
8.如权利要求1所述的注液机排残液管路自动清洁结构，其特征在于，所述第一电磁阀和第二电磁阀均采用直动式电磁阀。
9.如权利要求3所述的注液机排残液管路自动清洁结构，其特征在于，所述液位传感器采用超声波式液位传感器或电容式传感器。
10.一种注液机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的注液机排残液管路自动清洁结构。
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