CN213366757U - 自动补液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动补液装置，包括第一缓冲罐、第二缓冲罐、加注管、补液管、真空管、氩气管、补液泵、球阀和控制箱，第一缓冲罐和第二缓冲罐并联设置，第一缓冲罐和第二缓冲罐的底部均与加注管连接，第一缓冲罐和第二缓冲罐的顶部均与补液管、真空管和氩气管连接，氩气管连接氩气瓶，加注管、补液管、真空管和氩气管上设置有多个球阀，控制箱与液位传感器、补液泵、真空泵机组和球阀连接。本实用新型采用两个缓冲罐并联的方式对锂电池生产过程中对电芯加注电解液，当一个缓冲罐需要补液时，该缓冲罐通向加注机管道上的阀门被关闭，同时另外一个缓冲罐通向加注机的管道上的阀门被打开，让加注机不停止工作，不耽误生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其是涉及一种锂电池生产过程中电解液自动补液装置。
背景技术
锂电池生产过程中，注液是一道非常重要的工序，而锂电池电芯在加注电解液时，需要用注液泵将电解液加注到电芯里，由于每个电芯的注液量都非常的少，而电解液桶的容量一般都比较大，一桶电解液需要较长的时间才能注完，在此期间，电解液是暴露在空气中，会吸收空气的中的水分，从而导致水加注到电芯中，而水会和电芯中的六氟磷酸锂反应，生成氢氟酸，这对锂电池的电化学性能及安全性能都会产生很大的影响。
为了消除电解液中的水分，需要在电解液桶与注液机之间增加一个缓冲罐，用缓冲罐隔绝空气，避免空气中的水分进入到电解液中，但是，在缓冲罐中的电解液用到一定程度后，需要对缓冲罐进行补液，而锂电池的注液工序在缓冲罐补液期间需要停止注液，这必然直接影响到生产效率，而且，由于缓冲罐隔绝空气，在缓冲罐补液期间，需要操作的阀门多，工人操作容易失误，如果某一阀门未关闭会导致缓冲罐与大气连通，从而影响后续生产的锂电池的质量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供自动补液装置，采用两个缓冲罐并联的方式对锂电池生产过程中对电芯加注电解液，当一个缓冲罐需要补液时，该缓冲罐通向加注机管道上的阀门被关闭，同时另外一个缓冲罐通向加注机的管道上的阀门被打开，让加注机不停止工作，不耽误生产，而工人只需要将电解液桶打开向需要补液的缓冲罐内快速加注电解液，避免了电解液长期暴露的空气吸收水分和加注机停机影响生产的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
自动补液装置，包括第一缓冲罐、第二缓冲罐、加注管、补液管、真空管、氩气管、补液泵、球阀和控制箱，所述第一缓冲罐和第二缓冲罐完全相同，所述第一缓冲罐和第二缓冲罐上设置有液位传感器，所述第一缓冲罐和第二缓冲罐并联设置，所述第一缓冲罐和第二缓冲罐的底部均与加注管连接，所述加注管连接加注机，所述第一缓冲罐和第二缓冲罐的顶部均与补液管、真空管和氩气管连接，所述补液管上设置有补液泵，用于将电解液桶中电解液快速的抽送到缓冲罐中，所述真空管连接真空泵机组，所述氩气管连接氩气瓶，所述加注管、补液管、真空管和氩气管上设置有多个球阀，以控制第一缓冲罐内电解液向加注机加注过程中、第一缓冲罐待用或补液；或第二缓冲罐内电解液向加注机加注过程中，第一缓冲罐待用或补液，所述控制箱与液位传感器、补液泵、真空泵机组和球阀连接。
进一步的，所述液位传感器为双法兰压差液位变送器、磁性液位变松器、投入式液位变送器，电动内浮球液位变送器，电动浮筒液位变送器，电容式液位变送器，磁致伸缩液位变送器，伺服液位变送器、超声波液位变送器和雷达液位变送器中的一种。
进一步的，所述第一缓冲罐和第二缓冲罐上设置有排气阀，在注液过程中，排掉多余的氩气。
进一步的，所述第一缓冲罐和第二缓冲罐上部设置有真空压力传感器，所述真空压力传感器与控制箱连接。
进一步的，所述补液管与加注管直接连接，用于第一缓冲罐和第二缓冲罐内电解液均不足时，直接由电解液桶向加注机加注电解液。
进一步的，所述球阀为气动球阀或电磁球阀。
进一步的，所述控制箱上设置有PLC控制器和控制按钮。
进一步的，所述PLC控制器为带显示屏的PLC控制器。
本实用新型的自动补液装置，其目的在于电解液加注的过程中，尽可能的减少电解液与空气的接触，防止空气中的水分被电解液吸收，同时，消除电解液中的气泡，使加注到电芯中的电解液性能一致。
本实用新型的自动补液装置，工作原理为：当一个缓冲罐内电解液到达液位传感器下限位时，把信号传输到控制箱的PLC控制器，PLC控制器输出信号控制另外一个缓冲罐与主页管连接的球阀打开，让另外一个缓冲罐给注液机注液，同时控制补液管上的球阀和缓冲罐上的排气阀打开，补液泵启动，补液待缓冲罐内电解液到达设定加注量或者液位传感器达到上液位时，PLC控制权输出信号，让补液管上的球阀和补液泵关闭，同时关闭缓冲罐上的排气阀，然后打开真空管上的球阀，启动真空泵机组，对缓冲罐抽真空，达到一定真空度后，关闭真空管上球阀，关闭真空泵机组，等待一段时间后，再次启动真空泵组，对缓冲罐再次抽真空，待达到一定真空度后，启动氩气管上球阀，对缓冲罐充氩气，知道一定压力时停止。如此反复工作，这个过程注液始终在工作，不需停止。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的自动补液装置，可设定缓冲罐的每次补液量为电解液桶的整数倍，避免电解液桶内有剩余的电解液造成浪费。
2、本实用新型的自动补液装置，能够实现短时间内将电解液桶内的电解液快速补充到缓冲罐内，避免电解液与空气长时间的接触。
3、本实用新型的自动补液装置，整个补液过程除需要工人将电解液桶打开加注外，其余工程均可自动操作，避免了人工操作阀门产生的失误。
4、本实用新型的自动补液装置，缓冲罐内的电解液始终属于一定的范围内，避免电解液在加注的过程中，加注量不一致产生的质量问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的控制箱的外观示意图。
图中：1-第一缓冲罐，2-第二缓冲罐，3-加注管，4-补液管，5-真空管，6-氩气管，7-补液泵，8-球阀，9-液位传感器，10-排气阀，11-真空压力传感器，12-控制箱，13-PLC控制器，14-控制按钮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，自动补液装置，包括第一缓冲罐1、第二缓冲罐2、加注管3、补液管4、真空管5、氩气管6、补液泵7、球阀8和控制箱12，所述第一缓冲罐1和第二缓冲罐2完全相同，所述第一缓冲罐1和第二缓冲罐2上设置有液位传感器9，所述液位传感器9为超声波液位变送器，所述第一缓冲罐1和第二缓冲罐2上设置有排气阀10，在注液过程中，排掉多余的氩气，所述第一缓冲罐1和第二缓冲罐2上部设置有真空压力传感器11，所述第一缓冲罐1和第二缓冲罐2并联设置，所述第一缓冲罐1和第二缓冲罐2的底部均与加注管3连接，所述加注管3连接加注机，所述第一缓冲罐1和第二缓冲罐2的顶部均与补液管4、真空管5和氩气管6连接，所述补液管4上设置有补液泵7，用于将电解液桶中电解液快速的抽送到缓冲罐中，所述真空管5连接真空泵机组，所述氩气管6连接氩气瓶，所述加注管3、补液管4、真空管5和氩气管6上设置有多个球阀8，所述球阀8为气动球阀，以控制第一缓冲罐1内电解液向加注机加注过程中、第二缓冲罐2待用或补液；或第二缓冲罐2内电解液向加注机加注过程中，第一缓冲罐1待用或补液，所述控制箱12与液位传感器8、补液泵7、真空泵机组、真空压力传感器11和球阀8连接，所述控制箱上设置有PLC控制器和控制按钮，所述PLC控制器为带显示屏的PLC控制器。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.自动补液装置，其特征在于：包括第一缓冲罐（1）、第二缓冲罐（2）、加注管（3）、补液管（4）、真空管（5）、氩气管（6）、补液泵（7）、球阀（8）和控制箱（12），所述第一缓冲罐（1）和第二缓冲罐（2）完全相同，所述第一缓冲罐（1）和第二缓冲罐（2）上设置有液位传感器（9），所述第一缓冲罐（1）和第二缓冲罐（2）并联设置，所述第一缓冲罐（1）和第二缓冲罐（2）的底部均与加注管（3）连接，所述加注管（3）连接加注机，所述第一缓冲罐（1）和第二缓冲罐（2）的顶部均与补液管（4）、真空管（5）和氩气管（6）连接，所述补液管（4）上设置有补液泵（7），所述真空管（5）连接真空泵机组，所述氩气管（6）连接氩气瓶，所述加注管（3）、补液管（4）、真空管（5）和氩气管（6）上设置有多个球阀（8），所述控制箱（12）与液位传感器（9）、补液泵（7）、真空泵机组和球阀（8）连接。
2.根据权利要求1所述的自动补液装置，其特征在于：所述液位传感器（9）为双法兰压差液位变送器、磁性液位变松器、投入式液位变送器，电动内浮球液位变送器，电动浮筒液位变送器，电容式液位变送器，磁致伸缩液位变送器，伺服液位变送器、超声波液位变送器和雷达液位变送器中的一种。
3.根据权利要求1所述的自动补液装置，其特征在于：所述第一缓冲罐（1）和第二缓冲罐（2）上设置有排气阀（10）。
4.根据权利要求1所述的自动补液装置，其特征在于：所述第一缓冲罐（1）和第二缓冲罐（2）上部设置有真空压力传感器（11）。
5.根据权利要求1所述的自动补液装置，其特征在于：所述补液管（4）与加注管（3）直接连接。
6.根据权利要求1所述的自动补液装置，其特征在于：所述球阀（8）为气动球阀或电磁球阀。
7.根据权利要求1所述的自动补液装置，其特征在于：所述控制箱（12）上设置有PLC控制器（13）和控制按钮（14）。
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| KR102672601B1 (ko) * | 2023-09-04 | 2024-06-10 | 주식회사 에이아이코리아 | 이차 전지에 전해질을 공급하는 전해질 공급 장치 |
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