CN205527665U - 一种直线式易拉罐灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种直线式易拉罐灌装机,主要包括中央处理系统、机架、输送带、输液管道、输液单元及灌装部,输液单元经输液管道连接灌装部,所述灌装部设有主液阀、冲洗阀、卸压阀及进料管。其中,主液阀位于进料管上方,且主液阀与进料管连接处呈锥形;输液管道分别与主液阀横向连接、与计量筒纵向连接,且计量筒与输液管道连接处设有进液阀。灌装方式主要通过备液、冲洗、灌装、灌装结束、出罐等步骤完成。本实用新型通过计量筒定量储备液体,备用的液体再由灌装部进行灌装,其整个灌装过程由各阀门进行控制,分工明确,精准控制每个听子的容量进行同步灌装,其灌装精准、效率高、能耗低,满足生产企业需求。
Description
技术领域
本发明涉及灌装设备技术领域,特指一种直线式易拉罐灌装机。
背景技术
目前,国内的易拉罐灌装设备中,大多数开关阀门采用机械触控式,且其液位控制装置尤为重要,如果缸内液位不稳定,灌装时就会产生灌装量不足或起泡等现象,整个液位控制装置由干簧管式浮子液位传感器、数字调节仪、偏心旋转阀等组成,其液位控制主要通过干簧管式浮子液位传感器进行检测,以反馈至数字调节仪,经PID调节后,输出信号给主进液阀4的电气阀门定位器,用以控制主进液阀的开度,达到控制灌装缸液位的目的。
然而,上述的机械式阀门容易发生故障,且维修不方便,同时,干簧管式浮子液位传感器直插入液位中,若其发生倾斜,即无法精确的控制液位,这种方式随着使用时长增加,容易增加故障率,缺陷颇多。而目前,这种灌装设备的灌装部采用的是密封真空灌装,通过气体置换、调节压强进行灌装,其进料管结构复杂,所需阀门多,灌装时间长,无法满足生产企业的需求。
发明内容
本发明的目的在于针对已有的技术现状,提供一种直线式易拉罐灌装机,以实现精确控制每个听子的灌装容量进行同步灌装,其控制精度高、灌装效率高、产品质量高。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
本发明为一种直线式易拉罐灌装机,主要包括中央处理系统、机架、输送带、输液管道、输液单元及灌装部,输液单元经输液管道连接灌装部,所述灌装部设有主液阀、冲洗阀、卸压阀及进料管,其中,主液阀位于进料管上方,且主液阀与进料管连接处呈锥形;输液管道分别与主液阀横向连接、与计量筒纵向连接,且计量筒与输液管道连接处设有进液阀。
上述方案中,计量筒中具有探针、浮球及回气口,计量筒上设有与探针电性连接的液位检测装置。
进一步的,液位检测装置外表面覆盖有护罩,且护罩上固定有电性连接液位检测装置的信号缆。
进一步的,冲洗阀连接CO2储存腔,卸压阀连接于进料管的侧面。
上述方案中,输液管道分别连接若干个灌装部及计量筒,且灌装部与计量筒一一对应。
进一步的,若干灌装部成排布置于挂板上,由气缸驱动挂板上下活动。
本发明的一种直线式易拉罐灌装机的灌装方法,主要包括以下步骤:
①备液:打开进液阀,保持主液阀关闭,定量的液体流进计量筒中备用;
②冲洗:进料管插入易拉罐底部,打开冲洗阀使CO2进入罐底并逐步排出罐中的空气;
③灌装:关闭进液阀,打开主液阀,液体由进料管流入罐底,灌装过程由探针与所设定的时间控制;
④灌装结束:当达到设定的灌装容量时,关闭主液阀,打开卸压阀,使进料管与大气连通,使进料管中的液体完全流进易拉罐中;
⑤出罐:将易拉罐移送至封装设备进行封罐处理。
本发明的有益效果为:
1.定量灌装,计量筒进行精准备液,通过探针、浮球对进液量进行控制,确保每个听子的灌装容量同步;
2.灌装部通过物理原理实现气体置换、灌装,结构简单、成本低,灌装量稳定,液体不残留;
3.听子成排运输,流水线批量灌装,其速度快、效率高,耗能低;
4.所有电气阀门均由PLC控制,梯形流程,故障率低、故障出现后容易排出。
附图说明:
附图1为本发明的结构示意图;
附图2为本发明中计量筒的结构示意图;
附图3为本发明中灌装部的结构示意图。
具体实施方式:
为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解,兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下:
请参阅图1-3所示,系为本发明之较佳实施例的结构示意图,本发明为一种直线式易拉罐灌装机,主要包括中央处理系统、机架1、输送带2、输液管道5、输液单元8及灌装部3,输液单元8经输液管道5连接灌装部3,所述灌装部3设有主液阀31、冲洗阀32、卸压阀33及进料管34,冲洗阀32连接CO2储存腔,卸压阀33连接于进料管34的侧面。其中,主液阀31位于进料管34上方,且主液阀31与进料管34连接处呈锥形,使主液阀31可完全与进料管34端部契合,当主液阀31关闭时,液体不会渗入进料管34中,同时,在灌装时液体可形成势能,快速灌入罐中;输液管道5分别与主液阀31横向连接、与计量筒4纵向连接,且计量筒4与输液管道5连接处设有进液阀51,即当进液阀51打开、主液阀31关闭,液体经输液管道5进入计量筒4,到设定量时,进液阀51关闭,然后主液阀31打开,计量筒4中的液体通过进料管34实现定量灌装;上述所有阀门由PLC程序控制,而PLC由中央处理系统统一调控。
上述方案中,计量筒4中具有探针41、浮球42及回气口43,计量筒4上设有与探针41电性连接的液位检测装置6,液位检测装置6外表面覆盖有护罩61,且护罩61上固定有电性连接液位检测装置6的信号缆62,探针41与浮球将液面高度实时反馈至液位检测装置6,由液位检测装置6将信号通过信号缆62传输至中央处理系统,中央处理系统再对各阀门进行调控,使计量筒4存入需要的液体备用量,回气口43用于释放计量筒4中的空气。
上述方案中,输液管道5分别连接若干个灌装部3及计量筒4,且灌装部3与计量筒4一一对应,若干灌装部3成排布置于挂板7上,由气缸71驱动挂板7上下活动,可使若干听易拉罐成排运输,至固定位置时,气缸71驱动挂板7下移,灌装部3下移导致进料管34插入对应的易拉罐中进行灌装。
本发明的一种直线式易拉罐灌装机的灌装方法,主要包括以下步骤:
①备液:打开进液阀51,保持主液阀31关闭,定量的液体流进计量筒4中备用;
②冲洗:进料管34插入易拉罐底部,打开冲洗阀32使CO2进入罐底并逐步排出罐中的空气,当所有空气均排出后,罐中剩余的只有CO2,这时便可进行灌装;
③灌装:关闭进液阀51,打开主液阀31,液体由进料管34流入罐底,灌装过程由探针21与所设定的时间控制,即计量筒4中液体的储备量均用于当次的灌装工序;
④灌装结束:当达到设定的灌装容量时,由于进料管34中的压强小于罐中的压强,导致残余液体无法完全流入罐中,这时需关闭主液阀31,打开卸压阀33,使进料管34与大气连通,使两者压强相等,使进料管34中的液体完全流进易拉罐中;
⑤出罐:将易拉罐移送至封装设备进行封罐处理。
当然,以上图示仅为本发明较佳实施方式,并非以此限定本发明的使用范围,故,凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种直线式易拉罐灌装机,主要包括中央处理系统、机架(1)、输送带(2)、输液管道(5)、输液单元(8)及灌装部(3),输液单元(8)经输液管道(5)连接灌装部(3),其特征在于:所述灌装部(3)设有主液阀(31)、冲洗阀(32)、卸压阀(33)及进料管(34),其中,主液阀(31)位于进料管(34)上方,且主液阀(31)与进料管(34)连接处呈锥形;输液管道(5)分别与主液阀(31)横向连接、与计量筒(4)纵向连接,且计量筒(4)与输液管道(5)连接处设有进液阀(51)。
2.根据权利要求1所述的一种直线式易拉罐灌装机,其特征在于:所述计量筒(4)中具有探针(41)、浮球(42)及回气口(43),计量筒(4)上设有与探针(41)电性连接的液位检测装置(6)。
3. 根据权利要求2所述的一种直线式易拉罐灌装机,其特征在于:所述液位检测装置(6)外表面覆盖有护罩(61),且护罩(61)上固定有电性连接液位检测装置(6)的信号缆(62)。
4. 根据权利要求1所述的一种直线式易拉罐灌装机,其特征在于:所述冲洗阀(32)连接CO2储存腔,卸压阀(33)连接于进料管(34)的侧面。
5. 根据权利要求1-4中任意一项所述的一种直线式易拉罐灌装机,其特征在于:所述输液管道(5)分别连接若干个灌装部(3)及计量筒(4),且灌装部(3)与计量筒(4)一一对应。
6. 根据权利要求5所述的一种直线式易拉罐灌装机,其特征在于:所述若干灌装部(3)成排布置于挂板(7)上,由气缸(71)驱动挂板(7)上下活动。
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CN201620120355.9U CN205527665U (zh) | 2016-02-15 | 2016-02-15 | 一种直线式易拉罐灌装机 |
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CN107500227A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-12-22 | 佛山建邦机械有限公司 | 一种流量计式灌装机 |
CN107986215A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-05-04 | 太仓塑料助剂厂有限公司 | 过氧化二异丙苯连续生产装置 |
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