CN102730979A - 涂敷机供料系统及控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂敷机供料系统及控制方法，包括通过管道依次连接的原料罐、缓存罐、第一供料罐和注射泵，原料罐与缓存罐之间、缓存罐与第一供料罐之间以及第一供料罐与注射泵之间均设置有气动阀门，还设置第二供料罐，第二供料罐通过管道连接在缓存罐与注射泵之间，与第一供料罐并联设置，第二供料罐与缓存罐和注射泵之间均设置有气动阀门。本发明完全解决了现有技术中在向供料罐补充浆料的时候，注射泵需要停止工作等待的技术问题，提高了生产效率和涂敷机的工艺稼动率。在缓存罐向供料罐加注浆料以及供料罐向注射泵加注浆料时，采用压缩气体压送浆料的方式，克服了传统采用抽送浆料方式容易使浆料中产生气泡，影响浆料质量的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种供料系统及控制方法，特别是涉及一种等离子显示屏生产过程中涂敷机的供料系统及控制方法。
背景技术
等离子显示屏具有颜色逼真、色彩效果好、视角宽、寿命长等优点，并且其响应速度快、无拖尾、无有害辐射，更加有利于眼部健康，是目前主流的平板显示技术之一。目前，在等离子显示屏生产过程中，采用涂敷机将感光性浆料均匀涂敷在基板表面。涂敷机主要由供料系统、管道系统、注射泵系统和过滤系统组成，其供料系统包括原料罐、缓存罐、供料罐和注射泵。
供料系统目前的工作过程是，原料罐向缓存罐中供料，缓存罐再向供料罐中供料，最后供料罐向注射泵中供料，注射泵将浆料均匀涂敷在基板上，注射泵中的浆料使用完后，供料罐再次向注射泵中加注浆料，当供料罐中的浆料使用完毕后就需要由缓存罐向供料罐中补充浆料，在此过程中注射泵需要停止工作等待供料罐中的浆料补充到位，再由供料罐向注射泵中供料，注射泵才能重新工作。因此，造成了工时的浪费，生产率低，涂敷机的工艺稼动率不高等缺陷。
发明内容
本发明的一个目的就是提供一种涂敷机供料系统，能够实现在涂敷机不停止工作的情况下向注射泵不断补充加注浆料，能完全解决上述技术问题。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：
一种涂敷机供料系统，包括通过管道依次连接的原料罐、缓存罐、第一供料罐和注射泵，原料罐与缓存罐之间、缓存罐与第一供料罐之间以及第一供料罐与注射泵之间均设置有气动阀门，其特征在于：还包括第二供料罐，第二供料罐通过管道连接在缓存罐与注射泵之间，与第一供料罐并联设置，第二供料罐与缓存罐和注射泵之间均设置有气动阀门。
作为优选，管道从原料罐的内部底面接出，接入缓存罐的底部或侧壁靠近底部的位置。
这种结构能够最大保证管道入口处于原料罐中浆料液面以下，缓存罐抽真空的过程中，避免将原料罐中的空气被吸入缓存罐，使得浆料中产生气泡，影响浆料质量，造成加工缺陷。
作为优选，所述缓存罐上设有低位液位传感器和高位液位传感器，顶部设有排气阀、加压阀和抽真空阀。
缓存罐上液位传感器和阀门的设置方便进行全自动的控制，提高生产效率。
作为优选，第一供料罐和第二供料罐上设有低位液位传感器和高位液位传感器，顶部设有排气阀和加压阀。
第一供料罐和第二供料罐上液位传感器和阀门的设置方便进行全自动控制，提高生产效率。
作为优选，该供料系统采用PLC控制，实现全自动操作，配置有显示屏，实现人机交互。
这样操作更方便，降低工人劳动强度，生产效率得到极大提高。
本发明的另一个目的就是提供一种涂敷机供料系统的控制方法，由PLC接收所有液位传感器采集的信号，并控制所有阀门，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：缓存罐中浆料液面低于设定液位时，缓存罐与第一供料罐和第二供料罐之间的气动阀门关闭，原料罐与缓存罐之间的气动阀门开启，缓存罐上的抽真空阀开启开始抽真空，浆料从原料罐流入缓存罐中；
步骤二：缓存罐中的浆料液面逐渐上升，当达到设定液位时，原料罐与缓存罐之间的气动阀门关闭，缓存罐停止抽真空，缓存罐与第一供料罐之间的气动阀门开启，第一供料罐的排气阀打开，缓存罐卸载真空从加压阀加注压缩气体，缓存罐中的浆料在压缩气体的压力下流入第一供料罐，第一供料罐液位高于设定液位时，缓存罐与第一供料罐之间的气动阀门关闭，缓存罐停止向第一供料罐注入浆料，同时重复步骤一；
步骤三：当第一供料罐中的浆料液面达到设定液位时，排气阀关闭，同时开启加压阀加入压缩气体，缓存罐与第一供料罐之间的气动阀门关闭，第一供料罐与注射泵之间的气动阀门开启，第一供料罐中的浆料在压缩气体的压力下注入注射泵；
步骤四：当第一供料罐中浆料液面低于设定液位时，第一供料罐与注射泵之间的气动阀门关闭，第一供料罐停止向注射泵注入浆料，第一供料罐重复步骤二、三；
步骤五：第二供料罐与注射泵之间的气动阀门开启，第二供料罐的加压阀开启加入压缩气体，第二供料罐中的浆料被压入注射泵；
步骤六：当第二供料罐浆料液面低于设定液位时，第二供料罐停止向注射泵注入浆料，并关闭与注射泵之间的气动阀门，同时第一供料罐与注射泵之间的气动阀门开启，第一供料罐开始向注射泵供料；缓存罐与第二供料罐之间的气动阀门开启，缓存罐向第二供料罐补充浆料直至设定液位，第一供料罐重复步骤四。
作为优选，步骤一中缓存罐的抽真空阀开启进行抽真空，真空度控制在-0.05MP～-0.10MP。
作为优选，所述压缩气体的压力控制在0.2～0.5MP。
在此压力范围内能够保证压缩气体不与浆料发生反应，并且在一定温度范围内处于微溶、难溶或者不溶的状态。
作为优选，所述浆料为感光胶，压缩气体为氮气。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
结构简单，设计合理，使用方便，通过两个供料罐并联设置的方式，完全解决了现有技术中在向供料罐补充浆料的时候，注射泵需要停止工作等待的技术问题，提高了生产效率和涂敷机的工艺稼动率。
采用PLC进行控制，实现全自动供料，进一步提高生产效率和涂敷机的工艺稼动率。并具有人机交互界面，操作、管理更直观简便。
在缓存罐向供料罐加注浆料以及供料罐向注射泵加注浆料时，采用压缩气体压送浆料的方式，克服了传统采用抽送浆料方式容易使空气从管道接缝处被吸入浆料中产生气泡，影响浆料质量的技术问题。
附图说明
图1是本发明的系统结构图；
图2是本发明的控制流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，一种涂敷机供料系统，包括通过管道6依次连接的原料罐1、缓存罐2、第一供料罐3和注射泵5，原料罐1与缓存罐2之间、缓存罐2与第一供料罐3之间以及第一供料罐3与注射泵5之间均设置有气动阀门7，该供料系统还设置有第二供料罐4，第二供料罐4通过管道6连接在缓存罐2与注射泵5之间，与第一供料罐3并联设置，第二供料罐4与缓存罐2和注射泵5之间均设置有气动阀门7。整个供料系统采用PLC控制实现全自动操作，并配置显示屏，方便操作管理，实现人机交互。
管道6从原料罐1的内部底面接出，接入缓存罐2的底部或侧壁靠近底部的位置。
所述缓存罐2上设有低位液位传感器12和高位液位传感器11，顶部设有排气阀8、加压阀10和抽真空阀9。
第一供料罐3和第二供料罐4上设有低位液位传感器12和高位液位传感器11，顶部设有排气阀8和加压阀10。
如图1和图2所示，本发明还提供一种涂敷机供料系统的控制方法，由PLC接收所有液位传感器采集的信号，并控制所有阀门，包括如下步骤：
步骤一：首先，原料罐1中管道6入口保证在浆料液面以下，缓存罐2中浆料液面低于低位液位传感器12时，PLC控制缓存罐2与第一供料罐3和第二供料罐4之间的气动阀门7关闭，原料罐1与缓存罐2之间的气动阀门7开启，缓存罐2上的抽真空阀9开启开始抽真空，真空度控制在-0.05MP～-0.10MP，浆料从原料罐1流入缓存罐2中；
步骤二：缓存罐2中的浆料液面逐渐上升，当达到高位液位传感器11位置时，PLC控制原料罐1与缓存罐2之间的气动阀门7关闭，缓存罐2停止抽真空，缓存罐2与第一供料罐3之间的气动阀门7开启，第一供料罐3的排气阀8打开，缓存罐2卸载真空从加压阀10加注压缩气体，缓存罐2中的浆料在压缩气体的压力下流入第一供料罐3，第一供料罐3液位达到第一供料罐3中高位液位传感器11位置时，PLC控制缓存罐2与第一供料罐3之间的气动阀门7关闭，缓存罐2停止向第一供料罐3注入浆料，同时重复步骤一；
步骤三：当第一供料罐3中的浆料液面达到设定液位时，排气阀8关闭，同时开启加压阀10加入压缩气体，缓存罐2与第一供料罐3之间的气动阀门7关闭，第一供料罐3与注射泵5之间的气动阀门7开启，第一供料罐3中的浆料在压缩气体的压力下注入注射泵5；
步骤四：当第一供料罐3中浆料液面降低到低位液位传感器12位置时，第一供料罐3与注射泵5之间的气动阀门7关闭，第一供料罐3停止向注射泵5注入浆料，第一供料罐3重复步骤二；
步骤五：第二供料罐4与注射泵5之间的气动阀门7开启，第二供料罐4的加压阀10开启加入压缩气体，第二供料罐4中的浆料被压入注射泵5；
步骤六：当第二供料罐4浆料液面降至低位液位传感器12位置时，第二供料罐4停止向注射泵5注入浆料，并关闭与注射泵5之间的气动阀门7，同时第一供料罐3与注射泵5之间的气动阀门7开启，第一供料罐3开始向注射泵5供料；缓存罐2与第二供料罐4之间的气动阀门7开启，缓存罐2向第二供料罐4补充浆料直至液面达到第二供料罐4上高位液位传感器11位置，第一供料罐3重复上述步骤四。
上述向缓存罐2、第一供料罐3和第二供料罐4中注入的压缩气体的压力控制在0.2～0.5MP。
在制备有寻址电极、介质保护层、障壁层的膜层上涂敷感光胶，涂敷机采用该供料系统及控制方法进行感光胶涂敷，缓存罐2、第一供料罐3和第二供料罐4使用压缩氮气作为压缩气体，使用20L浆料涂敷机涂敷产品20-50枚需要进行一次供料罐的切换，在切换过程中设备工艺稼动损失、膜层品质以及浆料耗损对比数据如下：
| 原供料系统 | 本发明供料系统 | |
| 工艺稼动损失 | 每次切换耗时3-8分钟 | 无稼动损失 |
| 膜层品质 | 有少量气泡 | 无气泡 |
| 浆料损耗 | 每次切换损耗1L浆料 | 无损失 |
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种涂敷机供料系统，包括通过管道依次连接的原料罐、缓存罐、第一供料罐和注射泵，原料罐与缓存罐之间、缓存罐与第一供料罐之间以及第一供料罐与注射泵之间均设置有气动阀门，其特征在于：还包括第二供料罐，第二供料罐通过管道连接在缓存罐与注射泵之间，与第一供料罐并联设置，第二供料罐与缓存罐和注射泵之间均设置有气动阀门。
2.根据权利要求1所述的涂敷机供料系统，其特征在于：管道从原料罐的内部底面接出，接入缓存罐的底部或侧壁靠近底部的位置。
3.根据权利要求1所述的涂敷机供料系统，其特征在于：所述缓存罐上设有低位液位传感器和高位液位传感器，顶部设有排气阀、加压阀和抽真空阀。
4.根据权利要求1所述的涂敷机供料系统，其特征在于：第一供料罐和第二供料罐上设有低位液位传感器和高位液位传感器，顶部设有排气阀和加压阀。
5.根据权利要求1至4任一项所述的涂敷机供料系统，其特征在于：该供料系统采用PLC控制，实现全自动操作，配置有显示屏，实现人机交互。
6.根据权利要求5所述的涂敷机供料系统的控制方法，由PLC接收所有液位传感器采集的信号，并控制所有阀门，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：缓存罐中浆料液面低于设定液位时，缓存罐与第一供料罐和第二供料罐之间的气动阀门关闭，原料罐与缓存罐之间的气动阀门开启，缓存罐上的抽真空阀开启开始抽真空，浆料从原料罐流入缓存罐中；
步骤二：缓存罐中的浆料液面逐渐上升，当达到设定液位时，原料罐与缓存罐之间的气动阀门关闭，缓存罐停止抽真空，缓存罐与第一供料罐之间的气动阀门开启，第一供料罐的排气阀打开，缓存罐卸载真空从加压阀加注压缩气体，缓存罐中的浆料在压缩气体的压力下流入第一供料罐，第一供料罐液位高于设定液位时，缓存罐与第一供料罐之间的气动阀门关闭，缓存罐停止向第一供料罐注入浆料，同时重复步骤一；
步骤三：当第一供料罐中的浆料液面达到设定液位时，排气阀关闭，同时开启加压阀加入压缩气体，缓存罐与第一供料罐之间的气动阀门关闭，第一供料罐与注射泵之间的气动阀门开启，第一供料罐中的浆料在压缩气体的压力下注入注射泵；
步骤四：当第一供料罐中浆料液面低于设定液位时，第一供料罐与注射泵之间的气动阀门关闭，第一供料罐停止向注射泵注入浆料，第一供料罐重复步骤二、三；
步骤五：第二供料罐与注射泵之间的气动阀门开启，第二供料罐的加压阀开启加入压缩气体，第二供料罐中的浆料被压入注射泵；
步骤六：当第二供料罐浆料液面低于设定液位时，第二供料罐停止向注射泵注入浆料，并关闭与注射泵之间的气动阀门，同时第一供料罐与注射泵之间的气动阀门开启，第一供料罐开始向注射泵供料；缓存罐与第二供料罐之间的气动阀门开启，缓存罐向第二供料罐补充浆料直至设定液位，第一供料罐重复步骤四。
7.根据权利要求6所述的涂敷机供料系统的控制方法，其特征在于：步骤一中缓存罐的抽真空阀开启进行抽真空，真空度控制在-0.05MP～-0.10MP。
8.根据权利要求6所述的涂敷机供料系统的控制方法，其特征在于：所述压缩气体的压力控制在0.2～0.5MP。
9.根据权利要求6所述的涂敷机供料系统的控制方法，其特征在于：所述浆料为感光胶，压缩气体为氮气。
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