CN220658112U - 一种耐腐蚀且均匀上料的涂胶辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀且均匀上料的涂胶辊，包括：辊本体，所述辊本体的两端设有安装轴，辊本体的内部中空形成圆柱状空腔，且辊本体的材质为不锈钢材质；辊本体的表面设有铬层，且所述铬层向外凸出形成网纹凸起；加热机构，所述加热机构包括电热片，所述电热片卷曲且首尾连接呈管状，电热片设于所述圆柱状空腔内，并覆盖于所述圆柱状空腔的侧壁处。铬层对辊本体起到保护作用，延长上机使用寿命；所述网纹凸起，将胶料压匀，以保证上料均匀，电热片可以均匀地加热辊本体，达到均匀加热覆于涂胶辊表面的胶料，保证胶料始终处于溶体，以保证上料均匀。本实用新型具有耐腐蚀、上料均匀的优点。

Description

一种耐腐蚀且均匀上料的涂胶辊

技术领域

本申请涉及涂布机设备领域，具体涉及一种耐腐蚀且均匀上料的涂胶辊。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后裁切成片或收卷。

涂胶是涂布机的重要功能之一，作为涂布机上的零部件之一，胶辊也就因其功能被功能性的称谓“涂胶胶辊”或“涂胶辊”。涂胶辊材料一般采用不锈钢，为镜面表面，由于胶料具有腐蚀性，长时间会导致辊面腐蚀磨损，因而涂胶辊的使用周期短，需要一个月一换，耗材量过大，成本高、使用繁琐；另外，时常会出现施胶上料不均匀的问题，而涂胶不均匀，如量太少或部分基材表面未涂覆胶粘剂，会导致复合时两基材难以贴合。

实用新型内容

为此，需要提供一种耐腐蚀且均匀上料的涂胶辊,以解决现有技术中涂胶辊易腐蚀且上胶不均匀的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种耐腐蚀且均匀上料的涂胶辊，包括：

辊本体，所述辊本体的两端设有安装轴，辊本体的内部中空形成圆柱状空腔，且辊本体的材质为不锈钢材质；辊本体的表面设有铬层，且所述铬层向外凸出形成网纹凸起；

加热机构，所述加热机构包括电热片，所述电热片卷曲且首尾连接呈管状，电热片设于所述圆柱状空腔内，并覆盖于所述圆柱状空腔的侧壁处。

在一些实施例中，所述铬层的厚度为0.05mm，铬层的硬度为62HB-65HB。

在一些实施例中，所述铬层为硬铬镀层。

在一些实施例中，所述网纹凸起为硬铬镀层的压花凸起。

在一些实施例中，所述网纹凸起为30目。

在一些实施例中，所述电热片为铝箔发热片、碳纤维发热片或石墨烯发热片。

在一些实施例中，所述电热片通过粘结剂固定于所述圆柱状空腔的侧壁处。

在一些实施例中，所述辊本体的端面的中心开设有安装口，所述安装轴通过可拆卸结构安装于辊本体的端面处。

在一些实施例中，所述可拆卸结构包括螺栓、固定套设于安装轴处的法兰、设于安装口周围的螺栓孔，所述安装轴的一端穿入所述安装口，所述螺栓锁固法兰至螺栓孔处，以固定安装轴于辊本体的端面处。

在一些实施例中，所述圆柱状空腔设有安装板，安装板开设有供所述安装轴穿过的固定口；所述安装轴穿过所述安装口的一端穿过所述固定口。

区别于现有技术，上述技术方案所述的耐腐蚀且均匀上料的涂胶辊，其辊本体的表面设有铬层，由于铬具有耐腐蚀的特性，因此，可以对辊本体起到保护作用，可以延缓胶料腐蚀的速度，减小辊本体磨损的程度，大大延长上机使用寿命，在实际使用过程中普遍可使用一年至两年；所述铬层向外凸出形成网纹凸起，利用网纹凸起可以在涂胶的同时，将胶料压匀，以保证上料均匀；辊本体的材质采用不锈钢材质的，与现有的涂胶辊材质一致，从而可以不浪费原有的涂胶辊，直接利用原有涂胶辊，对其表面进行加工，使其表面具有带有网纹凸起的铬层，便于改造，且制造成本低廉；辊本体的内部中空形成圆柱状空腔，电热片卷曲且首尾连接呈管状，电热片设于所述圆柱状空腔内，并覆盖于所述圆柱状空腔的侧壁处，可以均匀地加热辊本体，达到均匀加热覆于涂胶辊表面的胶料，保证胶料始终处于溶体，以保证上料均匀。所述的耐腐蚀且均匀上料的涂胶辊的结构简便易行，可以在不改变、不破坏现有设备布置方式，也不占用现场空间的条件下，达到耐腐蚀、上料均匀的效果。

上述实用新型内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

附图说明

附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。

在说明书附图中：

图1为具体实施方式所述耐腐蚀且均匀上料的涂胶辊的结构图；

图2为具体实施方式所述耐腐蚀且均匀上料的涂胶辊的径向剖面图；

图3为具体实施方式所述耐腐蚀且均匀上料的涂胶辊(未体现网纹凸起)的轴向剖面图；

图4为具体实施方式所述耐腐蚀且均匀上料的涂胶辊的侧视图；

图5为具体实施方式所述耐腐蚀且均匀上料的涂胶辊的爆炸图；

上述各附图中涉及的附图标记说明如下：

1、辊本体；

100、圆柱状空腔；

101、铬层；

102、网纹凸起；

103、安装口；

104、螺栓孔；

105、安装板；

2、安装轴；

200、法兰；

3、电热片；

4、螺栓。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后裁切成片或收卷。

涂胶是涂布机的重要功能之一，作为涂布机上的零部件之一，胶辊也就因其功能被功能性的称谓“涂胶胶辊”或“涂胶辊”。涂胶辊材料一般采用不锈钢，为镜面表面，由于胶料具有腐蚀性，长时间会导致辊面腐蚀磨损，因而涂胶辊的使用周期短，需要一个月一换，耗材量过大，成本高、使用繁琐；另外，时常会出现施胶上料不均匀的问题，而涂胶不均匀，如量太少或部分基材表面未涂覆胶粘剂，会导致复合时两基材难以贴合。

为此，本实用新型提供了一种耐腐蚀且均匀上料的涂胶辊，为涂布机的涂胶零件，具有耐腐蚀性，可以延缓胶料腐蚀的速度，减小辊本体1磨损的程度，大大延长上机使用寿命，且可以达到上料均匀的效果。

在具体的实施例中，所述耐腐蚀且均匀上料的涂胶辊包括辊本体1及加热机构，所述辊本体1为直接进行涂胶作业的部件；所述加热机构用于辅助辊本体1进行涂胶作业，通过加热辊本体1，间接加热涂抹于辊本体1外的胶料，避免胶料凝固，影响涂胶的均匀性。

请参阅图1，所述辊本体1的材质为不锈钢材质，且辊本体1的表面设有铬层101，且所述铬层101向外凸出形成网纹凸起102。由于铬具有很高的耐腐蚀性，在空气中，即便是在赤热的状态下，氧化也很慢，即铬具有耐腐蚀的特性，因此通过在辊本体1的表面设有铬层101，可以对辊本体1起到保护作用，可以延缓胶料涂胶辊腐蚀的速度，减小辊本体1磨损的程度，大大延长上机使用寿命，在实际使用过程中普遍可使用一年至两年；由于铬层101向外凸出形成网纹凸起102，则可以利用网纹凸起102可以在涂胶的同时，将胶料压匀，以保证上料均匀；由于辊本体1的材质采用不锈钢材质的，与现有的涂胶辊材质一致，从而可以不浪费原有的涂胶辊，随原有涂胶辊进行改造，直接利用原有涂胶辊，对其表面进行加工，使其表面具有带有网纹凸起102的铬层101，便于改造，且制造成本低廉。

请参阅图2及图3，所述辊本体1的内部中空形成圆柱状空腔100，也就是辊本体1为圆管状，辊本体1各处的壁厚一致，便于均匀加热；所述加热机构包括电热片3，是一种软性可弯曲的薄膜状电热器件，对传统的金属电热产品，加热时更能紧密贴合在被加热物体的表面，适用于加热弧形表面，通电发热迅速、温升快，具有发热面大、发热均匀、耐腐的特性，另外，配合铬层101为铬制表层，具有较强的热传导性，可以减少热量传递的损耗。

所述电热片3卷曲且首尾连接呈管状，电热片3设于所述圆柱状空腔100内，并覆盖所述圆柱状空腔100的整个侧壁，可以均匀地加热辊本体1，达到均匀加热覆于涂胶辊表面的胶料，保证胶料始终处于溶体状态，以保证上料均匀。

所述耐腐蚀且均匀上料的涂胶辊的结构简便易行，可以在不改变、不破坏现有设备布置方式，也不占用现场空间的条件下，达到耐腐蚀、上料均匀的效果。

所述辊本体1的两端设有安装轴2，通过两个安装轴2则可以将辊本体1安装至涂布机上，使辊本体1能被涂布机的动力机构驱动，以带动辊本体1旋转进行涂胶作业。

在一些实施例中，所述铬层101的厚度为0.05mm，铬层101的硬度为62HB-65HB。

所述铬层101为铬制隔层，覆盖于辊本体1的表面，用于保护辊本体1，所述铬层101可以是通过多种形式覆盖于辊本体1的表面，如所述铬层101为铬制薄管，所述铬制薄管过盈套于辊本体1的表面处，也可以是液体铬覆盖于辊本体1的表面后凝固而成，在优选的实施例中，所述铬层101为硬铬镀层，即所述铬层101为在辊本体1的表面镀硬铬而成，也就是在辊本体1的表面镀一层较厚的铬镀层，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。

在一些实施例中，所述网纹凸起102可以是硬铬镀层的压花凸起，即所述网纹凸起102可以是通过金属压花工艺在硬铬镀层的表面压出网状的凸纹。

在一些实施例中，所述网纹凸起102可以为30目。

在一些实施例中，所述电热片3为铝箔发热片、碳纤维发热片或石墨烯发热片。

在一些实施例中，所述电热片3可以通过卡扣结构固定于所述圆柱状空腔100的侧壁处，如电热片3设有卡合凸起，所述圆柱状空腔100的侧壁设有卡合凹槽，所述卡合凸起可卡入所述卡合凹槽内，且卡合凸起可拆离卡合凹槽，这样可以方便拆卸电热片3，从而可以在电热片3损坏时便捷地更维修更换，但是为了便于安装，在另一些实施例中，所述电热片3通过粘结剂固定于所述圆柱状空腔100的侧壁处，安装时，只需要将电热片3的表面涂有粘结剂，再将电热片3放入所述圆柱状空腔100内，再借助其他工具，使电热片3与圆柱状空腔100的侧壁贴合即可，安装方便快捷。

所述辊本体1可以是分离式结构，即辊本体1可沿轴向拆分成两半，又可通过卡扣结构组装在一起，这种结构在需要安装电热片3时，则可以将辊本体1拆开，待电热片3装入后再组装在一起，在另一些实施例中，所述辊本体1为一体式结构，但所述辊本体1的端面的中心开设有安装口103，所述电热片3可由安装口103装入所述辊本体1的内部。而所述安装轴2则通过可拆卸结构安装于辊本体1的端面处，在需要安装电热片3时，则将安装轴2从辊本体1的端面处拆下，在电热片3安装完成后，则将安装轴2组装至辊本体1的端面处。

所述辊本体1的两端面均可以设有安装口103，对应地，两个安装轴2均通过可拆卸结构安装于辊本体1的端面处；也可以是所述辊本体1只有一个端面设有安装口103，对应地，一个安装轴2通过可拆卸结构安装于辊本体1设有安装口103的端面处，另一个安装轴2固定安装于辊本体1未设有安装口103的端面处。

所述可拆卸结构可以有多种，如所述安装轴2通过卡接结构卡接于辊本体1的端面处，所述卡接结构包括设于安装轴2侧壁处的若干个凸起、设于辊本体1的端面的若干个卡槽，若干个凸起一对一地分别卡入若干个卡槽内。请参阅图3、图4及图5，在另一些实施例中，所述可拆卸结构包括螺栓4、固定套设于安装轴2处的法兰200、设于安装口103周围的螺栓孔104，所述法兰200套设于安装轴2的中部，所述安装轴2的一端穿入所述安装口103，所述螺栓4锁固法兰200至螺栓孔104处，以固定安装轴2于辊本体1的端面处。

请参阅图3，在一些实施例中，所述圆柱状空腔100设有安装板105，安装板105开设有供所述安装轴2穿过的固定口；所述安装轴2穿过所述安装口103的一端穿过所述固定口，安装轴2同时通过辊本体1的安装口103、安装板105的固定口限制，则可以避免出现歪斜的问题，保证安装轴2与辊本体1同轴设置。

最后需要说明的是，尽管在本申请的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本申请的专利保护范围。凡是基于本申请的实质理念，利用本申请说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本申请的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐腐蚀且均匀上料的涂胶辊，其特征在于，包括：

辊本体，所述辊本体的两端设有安装轴，辊本体的内部中空形成圆柱状空腔，且辊本体的材质为不锈钢材质；辊本体的表面设有铬层，且所述铬层向外凸出形成网纹凸起；

加热机构，所述加热机构包括电热片，所述电热片卷曲且首尾连接呈管状，电热片设于所述圆柱状空腔内，并覆盖于所述圆柱状空腔的侧壁处。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀且均匀上料的涂胶辊，其特征在于，所述铬层的厚度为0.05mm，铬层的硬度为62HB-65HB。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀且均匀上料的涂胶辊，其特征在于，所述铬层为硬铬镀层。

4.根据权利要求3所述的耐腐蚀且均匀上料的涂胶辊，其特征在于，所述网纹凸起为硬铬镀层的压花凸起。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀且均匀上料的涂胶辊，其特征在于，所述网纹凸起为30目。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀且均匀上料的涂胶辊，其特征在于，所述电热片为铝箔发热片、碳纤维发热片或石墨烯发热片。

7.根据权利要求1所述的耐腐蚀且均匀上料的涂胶辊，其特征在于，所述电热片通过粘结剂固定于所述圆柱状空腔的侧壁处。

8.根据权利要求1所述的耐腐蚀且均匀上料的涂胶辊，其特征在于，所述辊本体的端面的中心开设有安装口，所述安装轴通过可拆卸结构安装于辊本体的端面处。

9.根据权利要求8所述的耐腐蚀且均匀上料的涂胶辊，其特征在于，所述可拆卸结构包括螺栓、固定套设于安装轴处的法兰、设于安装口周围的螺栓孔，所述安装轴的一端穿入所述安装口，所述螺栓锁固法兰至螺栓孔处，以固定安装轴于辊本体的端面处。

10.根据权利要求9所述的耐腐蚀且均匀上料的涂胶辊，其特征在于，所述圆柱状空腔设有安装板，安装板开设有供所述安装轴穿过的固定口；所述安装轴穿过所述安装口的一端穿过所述固定口。