CN211977522U

CN211977522U - 一种干燥机的调风机构

Info

Publication number: CN211977522U
Application number: CN202020132300.6U
Authority: CN
Inventors: 郝志超; 张瑜; 许红霞; 陈凌
Original assignee: China National Building Materials Innovation and Technology Research Institute Co Ltd
Current assignee: China National Building Materials Innovation and Technology Research Institute Co Ltd
Priority date: 2020-01-20
Filing date: 2020-01-20
Publication date: 2020-11-20
Anticipated expiration: 2030-01-20

Abstract

本实用新型公开了一种干燥机的调风机构，包括多个风门和曲柄调节机构，多个风门依次设置在风道内，曲柄调节机构可调节多个所述风门的开度；风道的侧壁上设置有安装孔，曲柄调节机构包括套管结构和多个驱动部件，套管结构包括依次套设的多个管件，多个所述管件的第一端与多个驱动部件一一对应连接，多个管件的第二端穿过安装孔并与多个风门一一对应连接；套管结构中，相邻的两个管件之间形成环形间隙，环形间隙的径向宽度小于或等于0.6mm。通过以上设置，减小了套管结构的环形间隙，有效减少了干燥机内部热量的损失，减少能量损耗，实现节能减排。

Description

一种干燥机的调风机构

技术领域

本实用新型用于石膏板生产中的板材烘干技术领域，具体涉及一种干燥机的调风机构。

背景技术

近年来，随着人们的生活水平和审美观不断提高，作为主要装饰建材之一的石膏板用量也越来越多，在石膏板生产中，对板材的烘干过程需要干燥机内部各层的热风要布置均匀，以实现较好的烘干效果。

为保证干燥机内部各层的热风布置均匀，防止温度不均而产生不合格石膏板，目前，主要依靠旋转手柄，通过曲柄和套管结构来调节风门开度，因此要求加工和安装精度比较高的各部件紧密配合才能实现。现有干燥机的调风机构，套管结构中套管之间采用间隙为0.75mm和1.25mm的间隙配合，在生产过程中由于风道内正压，大量热风从间隙处外喷，致使热量损失较大，且干燥机内温度不均而产生出不合格的石膏板。另外，为保证调节机构的套管结构与风道侧壁的连接部位密封，各部件尺寸配合要求较高，致使零件加工精度和安装要求较高，且装配复杂。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型提供了一种干燥机的调风机构，通过减小套管结构间隙，有效减少了干燥机内部热量的损失，减少能量损耗，实现节能减排。

为了达到本实用新型的目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种干燥机的调风机构，包括多个风门和曲柄调节机构，多个所述风门依次设置在风道内，所述曲柄调节机构可调节多个所述风门的开度，

所述风道的第一风道侧壁上设置有安装孔，所述曲柄调节机构包括套管结构和多个驱动部件，所述套管结构包括依次套设的多个管件，多个所述管件的第一端与多个所述驱动部件一一对应连接，多个所述管件的第二端穿过所述安装孔并与多个所述风门一一对应连接；

所述套管结构中，相邻的两个所述管件之间形成环形间隙，所述环形间隙的径向宽度小于或等于0.6mm。

可选地，所述套管结构中，最内侧的所述管件为实心轴或空心管。

可选地，多个所述风门包括依次设置的第一风门、第二风门和第三风门，所述套管结构包括自中心轴线向外依次设置的第一管件、第二管件和第三管件，多个所述驱动部件包括第一驱动部件、第二驱动部件和第三驱动部件，

所述第一驱动部件通过所述第一管件与所述第一风门连接，所述第二驱动部件通过所述第二管件与所述第二风门连接，所述第三驱动部件通过所述第三管件与所述第三风门连接。

可选地，所述调风机构还包括法兰，所述法兰安装至所述安装孔内，所述套管结构穿过所述法兰，所述法兰与所述套管结构的最外侧的管件之间形成环形的安装间隙。

可选地，所述安装间隙的径向宽度小于或等于0.6mm。

可选地，所述法兰包括空心管和连接端板，所述连接端板上设有通孔，所述空心管的第一端伸入所述通孔内，且所述空心管的第一端的端面与所述连接端板的第一板面平齐，且所述空心管的第一端的端面与所述连接端板的第一板面焊接固定，所述连接端板形成所述法兰的凸缘。

可选地，所述法兰的凸缘与所述第一风道侧壁的外壁面焊接固定。

可选地，所述套管结构的内外相邻的两个所述管件中，位于内侧的所述管件的第二端凸出于位于外侧的所述管件的第二端。

可选地，多个所述驱动部件包括多个传动板和多个驱动手柄，多个所述传动板的第一端与所述套管结构的多个所述管件一一对应连接，多个所述驱动手柄分别固定在多个所述传动板的第二端上。

可选地，所述套管结构的中心轴线与所述传动板的板面垂直，多个所述传动板沿着远离所述第一风道侧壁的方向依次排布，且沿着远离所述第一风道侧壁的方向，多个所述传动板的第二端逐步凸出。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：

1、干燥机的调风机构，包括相互连接的风门和曲柄调节机构，曲柄调节机构可调节多个风门的开度。曲柄调节机构包括套管结构和多个驱动部件，驱动部件通过套管结构带动风门转动，以调节风门的开度。套管结构包括依次套设的多个管件，相邻的两个管件之间形成环形间隙，环形间隙的径向宽度小于或等于0.6mm。

通过以上设置，调风机构可实现分别对不同风门的开度调整，使干燥机内部的热风布置均匀，有助于减少烘干过程中石膏板局部热量集中过火，从而提高石膏板的产品质量；另外，与现有技术相比，可实现套管结构的环形缝隙截面积大幅减少，有效实现干燥机内热量损失减少，进一步地，节约能耗，实现节能减排。

2、与现有技术相比，通过设置法兰，使得套管结构的管件外径均减小，而安装余量通过法兰进行调整，进一步地，节约了材料，降低了成本；套管结构的最内侧管件采用实心轴，能够有效增加套管结构的强度，进一步地增加了调风机构的使用寿命。

3、增加了能够调整套管结构安装余量的法兰，法兰设置于套管结构和第一风道侧壁的安装孔的孔壁之间，套管结构安装时，将法兰在现场调整位置后，凸缘与第一风道侧壁的外壁面焊接固定，结构简单，安装方便，进一步地，降低了套管结构的外侧管件和风道侧壁的安装孔加工精度要求，节约了成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为根据本实用新型实施例所述干燥机的调风机构的结构示意图；

图2为图1所示的调风机构的局部放大图；

图3为图1所示的调风机构的另一局部放大图；

图4为图1所示的法兰的结构示意图；

图5为图1所示的第一曲柄调节机构的结构示意图；

图6为图1所示的第二曲柄调节机构的结构示意图；

图7为图1所示的第三曲柄调节机构的结构示意图；

图8为图1所示的第一风门的结构示意图；

图9为图1所示的第二风门的结构示意图；

图10为图1所示的第三风门的结构示意图。

附图标记：

1、风道；11、第一风道侧壁；12、安装孔；2、第一风门；21、第一无缝管；22、第一连接件；3、第二风门；31、第二无缝管；32、第二连接件；4、第三风门；41、第三无缝管；5、曲柄调节机构；51、套管结构；511、第一管件；512、第二管件；513、第三管件；521、第一驱动部件；5211、第一传动板；5212、第一驱动手柄；522、第二驱动部件；5221、第二传动板；5222、第二驱动手柄；523、第三驱动部件；5231、第三传动板；5232、第三驱动手柄；6、法兰；61、空心管；62、连接端板；63、凸缘；7、定位环；8、固定架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本文，但是，本文还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本文的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1、图2和图3所示，一种干燥机的调风机构，包括多个风门和曲柄调节机构5，多个风门依次设置在风道1内，且与热风输送方向(图1中由下向上箭头所示的方向)垂直，曲柄调节机构5可调节多个风门的开度。

可选地，风道的第一风道侧壁11上设置有安装孔12，曲柄调节机构5包括套管结构51和多个驱动部件，套管结构51包括依次套设的多个管件，多个管件的第一端与多个驱动部件一一对应连接，多个管件的第二端穿过安装孔12并与多个风门一一对应连接。

可选地，如图3所示，套管结构51中，相邻的两个管件之间形成环形间隙，环形间隙的径向宽度小于或等于0.6mm。

可选地，套管结构51中，最内侧的管件为实心轴或空心管。其为实心轴时能够有效增加套管结构51的强度，进一步地增加了调风机构的使用寿命；其他管件为无缝管。

通过以上设置，调风机构可实现分别对不同风门的开度调整，使干燥机内部的热风布置均匀，有助于减少烘干过程中石膏板局部热量集中过火，从而提高石膏板的产品质量；另外，与现有技术相比，可实现套管结构51的环形缝隙截面积大幅减少，有效实现干燥机内热量损失减少，进一步地，节约能耗，实现节能减排。

具体地，如图1、图8、图9和图10所示，多个风门包括依次设置的第一风门2、第二风门3和第三风门4，第一风门2与第二风门3之间、第二风门3与第三风门4之间均设置有定位环7。第一风门2与第一无缝管21固定连接，第一无缝管21套设在第一连接件22上；第二风门3与第二无缝管31固定连接，第二无缝管31套设在第二连接件32上；第三风门4与第三无缝管41固定连接。第二连接件32穿过第三无缝管41，第一连接件22穿过第二连接件32。

具体地，如图3、图5、图6和图7所示，套管结构51包括自中心轴线向外依次设置的第一管件511、第二管件512和第三管件513，第一管件511与第一连接件22连接，第二管件512与第二连接件32连接，第三管件513与第三无缝管41连接。

可选地，所述套管结构51的内外相邻的两个所述管件中，位于内侧的所述管件的第二端凸出于位于外侧的所述管件的第二端。具体地，第一管件511的长度大于第二管件512的长度，第二管件512的长度大于第三管件513的长度，使得第一管件511的第二端凸出于第二管件512的第二端，第二管件512的第二端凸出于第三管件513的第二端。

具体地，第一管件511与第二管件512之间、第二管件512与第三管件513之间的环形间隙的径向宽度为0.5mm。比如，第一管件511、第二管件512和第三管件513分别选用φ25mm的实心轴、φ34mm×4mm(管件外径×管件壁厚，下同)的无缝管和φ42mm×3.5mm的无缝管。

通过以上设置，与现有技术中第一管件为φ34mm×4mm、第二管件为φ44.5mm×4mm、第三管件为φ54mm×4mm的套管结构相比，可使第一管件511与第二管件512之间的环形间隙的径向宽度由1.25mm减小为0.5mm，缝隙截面积由138.43mm²减少为40.06mm²，即缝隙截面积减少量达71％；第二管件512与第三管件513之间的环形间隙的径向宽度由0.75mm减小为0.5mm，缝隙截面积由106.62mm²减少为54.19mm²，即缝隙截面积减少量达49％。套管结构51缝隙面积共计减少约61.5％，即与现有技术相比，可实现减少61.5％的热量损失的有益效果。

可选地，第一连接件22、第二连接件32和第三无缝管41靠近套管结构51的一端设有凹槽(或凸出部)，与其对应的第一管件511、第二管件512和第三管件513的连接端设有凸出部(或凹槽)，通过以上设置，可实现第一连接件22与第一管件511卡接连接，第二连接件32与第二管件512卡接连接，第三无缝管41与第三管件513卡接连接。

具体地，如图1、图2、图5、图6和图7所示，多个驱动部件包括第一驱动部件521、第二驱动部件522和第三驱动部件523。其中，第一驱动部件521、第一管件511、第一连接件22、第一无缝管21与第一风门2依次连接，通过调节第一驱动部件521可实现对第一风门2开度的调节；第二驱动部件522、第二管件512、第二连接件32、第二无缝管31与第二风门3依次连接，通过调节第二驱动部件522可实现对第二风门3开度的调节；第三驱动部件523、第三管件513、第三无缝管41与第三风门4依次连接，通过调节第三驱动部件523可实现对第三风门4开度的调节。

可选地，如图2、图5、图6和图7所示，驱动部件包括传动板和驱动手柄。具体地，第一驱动部件521的第一传动板5211的第一端与第一管件511固定连接，第二端上固定有第一驱动手柄5212；第二驱动部件522的第二传动板5221的第一端与第二管件512固定连接，第二端上固定有第二驱动手柄5222；第三驱动部件523的第三传动板5231的第一端与第三管件513固定连接，第二端上固定有第三驱动手柄5232。

可选地，如图2所示，第一风道侧壁11设置有固定架8，第一驱动手柄5212、第二驱动手柄5222和第三驱动手柄5232通过固定架8固定，进一步地，可实现对曲柄调节机构5的固定。

具体地，如图1和图2所示，套管结构51的中心轴线与传动板的板面垂直，第一传动板5211、第二传动板5221和第三传动板5231沿着远离第一风道侧壁11的方向依次排布，且沿着远离第一风道侧壁11的方向，第一传动板5211的第二端、第二传动板5221的第二端、第三传动板5231的第二端逐步凸出。

可选地，如图1、图2、图3和图4所示，调风机构还包括法兰6，法兰6安装至第一风道侧壁11的安装孔12内，套管结构51穿过法兰6，法兰6与套管结构51的第三管件513之间形成环形的安装间隙，安装间隙的径向宽度小于或等于0.6mm。

具体地，法兰6与套管结构51的第三管件513之间的安装间隙的径向宽度为0.5mm。

可选地，如图4所示，法兰6包括空心管61和连接端板62，连接端板62上设有通孔，空心管61的第一端伸入通孔内，且空心管61的第一端的端面与连接端板62的第一板面平齐，且空心管61的第一端的端面与连接端板62的第一板面焊接固定，连接端板62形成法兰6的凸缘63。

具体地，在调风机构装配过程中，根据法兰6与套管结构51的第三管件513之间的安装间隙大小，将法兰6在现场调整位置后，凸缘63与第一风道侧壁11的外壁面焊接固定，结构简单，安装方便，在实现对套管结构51安装余量进行调整的同时，进一步地，降低了套管结构51的外侧管件和风道侧壁的安装孔12加工精度要求，节约了成本。

以上实施方式仅表达了本实用新型的示例性实施方式，其描述较为具体和详细，内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims

1.一种干燥机的调风机构，包括多个风门和曲柄调节机构，多个所述风门依次设置在风道内，所述曲柄调节机构可调节多个所述风门的开度，其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种干燥机的调风机构，其特征在于，所述套管结构中，最内侧的所述管件为实心轴或空心管。

3.如权利要求1所述的一种干燥机的调风机构，其特征在于，多个所述风门包括依次设置的第一风门、第二风门和第三风门，所述套管结构包括自中心轴线向外依次设置的第一管件、第二管件和第三管件，多个所述驱动部件包括第一驱动部件、第二驱动部件和第三驱动部件，

4.如权利要求1-3中任一项所述的一种干燥机的调风机构，其特征在于，所述调风机构还包括法兰，所述法兰安装至所述安装孔内，所述套管结构穿过所述法兰，所述法兰与所述套管结构的最外侧的管件之间形成环形的安装间隙。

5.如权利要求4所述的一种干燥机的调风机构，其特征在于，所述安装间隙的径向宽度小于或等于0.6mm。

6.如权利要求4所述的一种干燥机的调风机构，其特征在于，所述法兰包括空心管和连接端板，所述连接端板上设有通孔，所述空心管的第一端伸入所述通孔内，且所述空心管的第一端的端面与所述连接端板的第一板面平齐，且所述空心管的第一端的端面与所述连接端板的第一板面焊接固定，所述连接端板形成所述法兰的凸缘。

7.如权利要求4所述的一种干燥机的调风机构，其特征在于，所述法兰的凸缘与所述第一风道侧壁的外壁面焊接固定。

8.如权利要求1-3中任一项所述的一种干燥机的调风机构，其特征在于，所述套管结构的内外相邻的两个所述管件中，位于内侧的所述管件的第二端凸出于位于外侧的所述管件的第二端。

9.如权利要求1-3中任一项所述的一种干燥机的调风机构，其特征在于，多个所述驱动部件包括多个传动板和多个驱动手柄，多个所述传动板的第一端与所述套管结构的多个所述管件一一对应连接，多个所述驱动手柄分别固定在多个所述传动板的第二端上。

10.如权利要求9所述的一种干燥机的调风机构，其特征在于，所述套管结构的中心轴线与所述传动板的板面垂直，多个所述传动板沿着远离所述第一风道侧壁的方向依次排布，且沿着远离所述第一风道侧壁的方向，多个所述传动板的第二端逐步凸出。