CN220656425U - 一种新型减压蒸馏釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种新型减压蒸馏釜，包括蒸馏釜本体，所述蒸馏釜本体的一侧水平安装有连接板，所述连接板的顶面竖直安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧沿竖直方向滑动连接有支撑板，所述支撑杆的一侧设置有驱动所述支撑板竖直运动的驱动组件一，所述支撑板的底面设置有驱动组件二，所述驱动组件二上安装有驱动件，所述驱动件上安装有设置有输送管。本实用新型整个输送原料的过程不需要人工的参于，减少了工作人员的工作量，省时省力，而且，提高了输送的效率。

Description

一种新型减压蒸馏釜

技术领域

本实用新型属于混合设备技术领域，特别涉及一种新型减压蒸馏釜。

背景技术

目前，蒸馏釜是一种在化工蒸馏工序中所使用的设备；其作用主要是对物料进行加热，使其发生蒸馏汽化，同时将汽化后的气体输出，其工作原理主要是利用混合液体内各组分之间的沸点不同的原理来实现对液体的分离，是化工生产过程中常见的一种分离手段；

专利号为CN218793929U的中国专利公开了一种蒸馏釜，涉及蒸馏釜领域，包括蒸馏釜体，蒸馏釜体的顶端连通有进料管道和冷凝管，还包括混合机构和设置于蒸馏釜体内的加热管，蒸馏釜体的底端开口且其开口处设有开关阀，混合机构包括驱动组件、第一混合杆以及沿第一混合杆周向分布的多根第二混合杆，驱动组件可驱动第一混合杆转动，且其可驱动多根第二混合杆绕第一混合杆转动；上述方案中，通过设置的驱动组件和第一混合杆来对蒸馏釜体内的液体进行混合搅拌，在经过加热管的加热之后，使得沸点较低的液体能够汽化并流向冷凝管内，多根驱动组件可绕第一混合杆进行旋转，使得驱动组件和第一混合杆能够对蒸馏釜体内的液体进行更加全面的搅拌，进而提高了蒸馏效率；

但是，现有技术中，蒸馏釜的进料管管口距离地面比较远，工作人员需要登高才可以将原料从进料管输送到蒸馏釜内，这会增加工作人员的工作量，对此，有待进一步改善；

因此，现在亟需一种新型减压蒸馏釜。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型减压蒸馏釜，解决了现有技术中工作人员输送原料工作量大的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型减压蒸馏釜，包括蒸馏釜本体，所述蒸馏釜本体的一侧水平安装有连接板，所述连接板的顶面竖直安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧沿竖直方向滑动连接有支撑板，所述支撑杆的一侧设置有驱动所述支撑板竖直运动的驱动组件一，所述支撑板的底面设置有驱动组件二，所述驱动组件二上安装有驱动件，所述驱动件上安装有设置有输送管。

作为一优选的实施方式，所述驱动组件一包括电机，所述电机竖直安装在所述连接板的顶面，所述支撑杆的顶端水平安装有固定块，所述电机的输出轴上安装有丝杆，所述丝杆的顶端与所述固定块转动设置，所述丝杆上螺纹连接有驱动导块，所述支撑杆的一侧开设有条形孔，所述驱动导块滑动连接在所述条形孔内，所述驱动导块与所述支撑板相固定。

作为一优选的实施方式，所述驱动组件二包括气缸一，所述气缸一水平安装在所述支撑板的底面，所述气缸一的活塞杆上安装有滑动块。

作为一优选的实施方式，所述驱动件为气缸二，所述气缸二的活塞杆与所述输送管相固定。

作为一优选的实施方式，所述连接板的顶面安装有输送泵，所述输送泵的输出端连通有软管一，所述软管一远离所述输送泵的一端与所述输送管相连通，所述输送泵的输入端连通有软管二。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该实用新型，使用者调节输送管在Y轴以及X轴方向的位置，将输送管输送到蒸馏釜本体进料管的正上方，然后，启动气缸二，将输送管输送到进料管内，最后，启动输送泵，输送泵将原料软管二，再通过输送管输送到蒸馏釜内，整个过程不需要人工的参于，减少了工作人员的工作量，省时省力，而且，提高了输送的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图；

图中，1、蒸馏釜本体；2、连接板；3、支撑杆；4、支撑板；5、输送管；6、电机；7、固定块；8、丝杆；9、驱动导块；10、条形孔；11、气缸一；12、滑动块；13、气缸二；14、输送泵；15、软管一；16、软管二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，一种新型减压蒸馏釜，包括蒸馏釜本体1，工作人员将待加工的原料输送到蒸馏釜本体1中，在蒸馏釜本体1中完成加工，在蒸馏釜本体1的一侧水平安装有连接板2，同时，在连接板2的顶面竖直安装有支撑杆3，在支撑杆3的一侧开设有条形孔10，条形孔10沿支撑杆3的长度方向开设，在条形孔10内滑动连接有支撑板4，支撑板4沿条形孔10的长度方向滑动，而且，在连接板2上设置有驱动组件一，驱动组件一带动支撑板4以自动化的方式沿竖直运动；

其中，驱动组件一包括电机6，电机6竖直安装在连接板2的顶面，同时，在支撑杆3的顶端水平安装有固定块7，固定块7与电机6相对设置，在电机6的输出轴上通过联轴器安装有丝杆8，丝杆8的顶端与固定块7的底面转动连接，通过电机6输出轴的旋转，电机6输出轴带动丝杆8旋转，而且，在丝杆8上螺纹连接有驱动导块9，驱动导块9滑动连接在条形孔10内且与支撑板4相固定，通过丝杆8的旋转，丝杆8带动驱动导块9直线运动，驱动导块9带动支撑板4沿Y轴方向运动；

该实施例中，在支撑板4的底面设置有驱动组件二，其中，驱动组件二包括气缸一11，气缸一11水平安装在支撑板4的底面，在气缸一11的活塞杆上安装有滑动块12，通过气缸一11活塞杆的往返运动，气缸一11活塞杆带动滑动块12沿X轴方向运动，根据实际情况，以自动化的方式调节滑动块12在X轴、Y轴方向的位置；

该实施例中，在滑动块12上安装有驱动件，其中，驱动件可以是气缸二13，气缸二13竖直设置，同时，在气缸二13的活塞杆上安装有输送管5，输送管5的形状为L型，通过气缸二13活塞杆的往返运动，气缸二13活塞杆带动输送管5竖直运动；

该实施例中，在连接板2上安装有输送泵14，在输送泵14的输出端连通有软管一15，软管一15远离输送泵14的一端与输送管5相连通，同时，在输送泵14的输入端安装有软管二16，将软管二16的一端放入到装有原料的容器中，然后，启动输送泵14，输送泵14将原料通过软管二16输送软管一15内，再通过软管一15输送到输送管5内；

该实用新型的工作原理为：在需要对蒸馏釜进行输送原料时，使用者调节输送管5在Y轴以及X轴方向的位置，将输送管5输送到蒸馏釜本体1进料管的正上方，然后，启动气缸二13，将输送管5输送到进料管内，最后，启动输送泵14，输送泵14将原料软管二16，再通过输送管5输送到蒸馏釜内，整个过程不需要人工的参于，减少了工作人员的工作量，省时省力，而且，提高了输送的效率；

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型减压蒸馏釜，其特征在于，包括蒸馏釜本体(1)，所述蒸馏釜本体(1)的一侧水平安装有连接板(2)，所述连接板(2)的顶面竖直安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的一侧沿竖直方向滑动连接有支撑板(4)，所述支撑杆(3)的一侧设置有驱动所述支撑板(4)竖直运动的驱动组件一，所述支撑板(4)的底面设置有驱动组件二，所述驱动组件二上安装有驱动件，所述驱动件上安装有设置有输送管(5)。

2.如权利要求1所述的新型减压蒸馏釜，其特征在于：所述驱动组件一包括电机(6)，所述电机(6)竖直安装在所述连接板(2)的顶面，所述支撑杆(3)的顶端水平安装有固定块(7)，所述电机(6)的输出轴上安装有丝杆(8)，所述丝杆(8)的顶端与所述固定块(7)转动设置，所述丝杆(8)上螺纹连接有驱动导块(9)，所述支撑杆(3)的一侧开设有条形孔(10)，所述驱动导块(9)滑动连接在所述条形孔(10)内，所述驱动导块(9)与所述支撑板(4)相固定。

3.如权利要求1所述的新型减压蒸馏釜，其特征在于：所述驱动组件二包括气缸一(11)，所述气缸一(11)水平安装在所述支撑板(4)的底面，所述气缸一(11)的活塞杆上安装有滑动块(12)。

4.如权利要求1所述的新型减压蒸馏釜，其特征在于：所述驱动件为气缸二(13)，所述气缸二(13)的活塞杆与所述输送管(5)相固定。

5.如权利要求1所述的新型减压蒸馏釜，其特征在于：所述连接板(2)的顶面安装有输送泵(14)，所述输送泵(14)的输出端连通有软管一(15)，所述软管一(15)远离所述输送泵(14)的一端与所述输送管(5)相连通，所述输送泵(14)的输入端连通有软管二(16)。