CN220654089U - 一种由割麻机牵引的纤维用工业大麻田间切断装置 - Google Patents

Abstract

一种由割麻机牵引的纤维用工业大麻田间切断装置，包括定位杆、锯片架、运载架、辊压轮、切割锯片、动力马达和调控弹簧，定位杆垂直设置连接在工业大麻割麻机侧后端，锯片架固定连接在定位杆下端，切割锯片和动力马达安装在锯片架上，切割锯片由动力马达驱动旋转，运载架套装在定位杆上，底部安装有辊压轮并设置在切割锯片前部，运载架与定位杆之间设置有调控弹簧，相对定位杆向运载架施加弹性力，初始状态下辊压轮的下端点不高于切割锯片的下端点，应用于生产中能够取代收割后人工二次切割分断方法，实现对工业大麻在田间收割过程中由割麻机牵引同步完成切断，可减轻工人劳动强度，消除人工操作安全隐患，提高加工生产效率，满足产业化生产要求。

Description

一种由割麻机牵引的纤维用工业大麻田间切断装置

技术领域

本实用新型涉及一种纤维用工业大麻切断装置，具体涉及一种由割麻机牵引的纤维用工业大麻田间切断装置。

背景技术

工业大麻是指在大麻科（Cannabinaceae）大麻属（Cannabis L.）大麻种（C.sativaL.）中以纤维用、籽用或者园艺种植等工业用途为目的的一年生双子叶草本植物，其所含四氢大麻酚（THC）干物质重量百分比低于0.3%，在纺织、服装、造纸、制炭、食品、饲料及化工、新型建材、生物能源、保健等领域具有广阔的应用前景。其中，纤维用工业大麻的应用目的是通过工业化的处理加工手段获取工业大麻茎杆中的纤维组织，随后以其为原料拓展深度的产业化应用，现行获取工业大麻纤维组织的加工方法是，首先在工业大麻的种植场地对工业大麻进行田间脱胶，使茎杆干化，然后利用规模化加工生产线破碎干茎表皮，分离纤维组织，由于工业大麻的生长高度通常在2米以上，而加工生产线的喂料长度大多都在0.8米左右，因而在收割工业大麻时都需要在田间人工切断收割后的工业大麻茎杆，既解决后续干茎破碎脱皮加工的喂料问题，也改善较长的茎杆使雨露沤麻过程中翻麻作业和干茎打捆操作强度过大，以及过大的麻包导致运输产本增高的问题。但显而易见，这种收割后田间人工二次切割分断工业大麻的作业方式仍然存在着劳动强度高、生产效率低、安全隐患大的弊端，不能满足工业大麻产业化发展需求，因此，有必要研究开发配套的工业大麻田间割断装置，改进工业大麻的田间割断工艺，解决现有技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种纤维用工业大麻田间切断装置，与工业大麻割麻机配套使用，在田间收割过程中同步切断工业大麻茎杆，减轻工人劳动强度，提高加工生产效率。

一种由割麻机牵引的纤维用工业大麻田间切断装置，包括：定位杆、锯片架、运载架、辊压轮、切割锯片、动力马达和调控弹簧，所述定位杆为直杆体，保持垂直设置连接在工业大麻割麻机所收割工业大麻翻倒一侧的侧后端，所述锯片架固定连接在所述定位杆下端的端头上，所述切割锯片和所述动力马达对应安装在所述锯片架上，所述切割锯片由所述动力马达提供动力驱动旋转，对收割翻倒的所述工业大麻进行分断切割，所述运载架配合套装在所述定位杆的杆体上，可沿所述定位杆轴向运动，底部安装有所述辊压轮，所述辊压轮具有较大的轮宽长度D，设置在相对所述切割锯片进给方向F的前部，用以压实收割翻倒的所述工业大麻堆积层，辅助所述切割锯片完成对所述工业大麻的分断切割，同时，在所述运载架与所述定位杆之间设置有所述调控弹簧，所述调控弹簧两端分别定位在所述定位杆的所述运载架上，相对所述定位杆向所述运载架施加朝向下方的弹性作用力，以增大所述辊压轮对翻倒工业大麻的辊压作用力，初始状态下所述辊压轮的下端最低点不高于所述切割锯片的下端最低点，工作状态下，所述辊压轮受翻倒工业大麻的反作用力作用向上抬升，所述调控弹簧被弹性压缩，使所述辊压轮对翻倒工业大麻产生辊压作用。

所述一种由割麻机牵引的纤维用工业大麻田间切断装置，优选在所述运载架底部还安装有平衡滚轮，所述平衡滚轮与所述辊压轮相对所述定位杆平衡布设，可与所述辊压轮配合在垂直方向上平衡支撑所述运载架，减小所述运载架相对所述定位杆的运动阻力，提高对翻倒工业大麻的分断切割作业效率。

所述一种由割麻机牵引的纤维用工业大麻田间切断装置，优选所述动力马达为液压马达，所述液压马达由装载在配套使用的所述工业大麻割麻机上的液压缸驱动运转工作，依靠液压马达输出扭矩较大、驱动动力稳定的特点，保证所述切割锯片对所述工业大麻进行连续分断切割作业的可靠性。

所述一种由割麻机牵引的纤维用工业大麻田间切断装置，优选在所述锯片架上安装有配重块，所述配重块与所述动力马达对应设置，用以平衡所述锯片架的结构重心，减小所述锯片架与所述定位杆之间的结构应力，提高所述一种由割麻机牵引的纤维用工业大麻田间切断装置的使用寿命。

所述一种由割麻机牵引的纤维用工业大麻田间切断装置，优选在所述定位杆的杆体上固定安装有上支撑盘，与所述上支撑盘相对应，在所述运载架的上端面上固定安装有下支撑盘，所述调控弹簧套装在所述定位杆上，两端分别支撑在所述上支撑盘和所述下支撑盘上，在所述上支撑盘和所述下支撑盘的支撑面上分别设置有对所述调控弹簧径向限位的环形凸起边缘，保证所述调控弹簧弹性支撑功能的可靠性和稳定性。

本实用新型的有益效果是，提供一种由割麻机牵引的纤维用工业大麻田间切断装置，应用于工业大麻的产业化生产过程中，能够取代收割后再人工二次对工业大麻茎杆进行切割分断的工艺方法，实现对工业大麻在田间收割过程中同步即时完成切断，即可减轻工人劳动强度，消除人工操作安全隐患，还可显著提高加工生产效率，满足产业化生产要求；其中，采用运载架与锯片架的弹性配合连接结构，通过调控弹簧的弹性力作用，使辊压轮能够配合压实收割后工业大麻的堆积层，从而增大工业大麻堆积层的致密性，有益于辅助并配合切割锯片完成对工业大麻的分断切割，充分保证产业化条件下与田间收割即时同步连续切割分断工业大麻茎杆作业的可靠性，在纤维用工业大麻生产加工领域具有突出的推广应用前景。

附图说明

图1为由割麻机牵引的纤维用工业大麻田间切断装置主视图。

图2为图1中A-A断面剖视图。

图3为由割麻机牵引的纤维用工业大麻田间切断装置与工业大麻割麻机连接工作状态结构示意图。

图4为由割麻机牵引的纤维用工业大麻田间切断装置工作状态结构图。

具体实施方式

进一步，结合具体实施例及其附图，对本实用新型请求保护的技术方案做具体描述。

一种由割麻机牵引的纤维用工业大麻田间切断装置，如图1、图2和图4所示，由定位杆1、锯片架2、运载架3、辊压轮4、切割锯片5、液压马达6、调控弹簧7、平衡滚轮8、上支撑盘9、下支撑盘10和配重块11所构成；所述定位杆1为圆形直杆体，下端与所述锯片架2相连接，所述锯片架2由2片相互平行的支撑板所组成，所述切割锯片5利用轴配合装载在支撑板之间，一侧所述支撑板上固定安装有所述液压马达6，所述液压马达6通过导油管12与安装在工业大麻割麻机上的液压缸相连通，驱动所述切割锯片5旋转工作，另一侧所述支撑板上则对应安装有所述配重块11，用以针对所述液压马达6平衡所述锯片架2的结构重心；所述运载架3为倒U形结构，与所述锯片架2相对应，配合套装在所述定位杆1的杆体上，将所述锯片架2容置在倒U形的半开放空间当中，在相对所述切割锯片5进给方向F的前部，两侧侧板上相互对称分别安装有所述辊压轮4，初始状态下设定所述辊压轮4的下端最低点与所述切割锯片5的下端最低点处于同一水平高度，在所述切割锯片5进给方向后部，位于两侧侧板的中心位置处安装有所述平衡滚轮8，所述平衡滚轮8与2个所述辊压轮4构成对所述运载架3的三点平衡支撑；在所述定位杆1的杆体上安装有上支撑盘9，在所述运载架3的上端面上安装有下支撑盘10，在所述上支撑盘9和所述下支撑盘10的支撑面上分别设置有环形凸起边缘，所述调控弹簧7套装在所述定位杆1上，两端分别支撑在所述上支撑盘9和所述下支撑盘10上。

所述一种由割麻机牵引的纤维用工业大麻田间切断装置与工业大麻割麻机配套使用，在工业大麻田间收割之前，如图3所示，首先使用连接架19通过定位杆1将所述一种由割麻机运载的纤维用工业大麻田间切断装置牢固固定连接在所述工业大麻割麻机18收割工业大麻翻倒方向一侧的侧后端，由所述工业大麻割麻机18牵引移动，并由所述工业大麻割麻机18上装载的液压缸驱动工作，调整所述一种由割麻机牵引的纤维用工业大麻田间切断装置与所述工业大麻割麻机18的间距距离L，预先控制设定收割后工业大麻的切断长度，同时将切割锯片5和辊压轮4的下端最低点调整置于地平面上。在工业大麻田间收割过程中，如图4所示，所述工业大麻割麻机18在田间行驶收割工业大麻，使收割后工业大麻20翻倒在所述工业大麻割麻机18的一侧，对应侧运载的所述一种由割麻机牵引的纤维用工业大麻田间切断装置随即走行在所述收割后工业大麻20的堆积面上，其中，受堆积的所述收割后工业大麻20作用，运载架3相对所述定位杆1向上抬升压缩调控弹簧7，所述调控弹簧7产生弹性力通过所述辊压轮4施加于所述收割后工业大麻20上，相互对应的2个所述辊压轮4通过平衡压实所述收割后工业大麻20的堆积层，可使所述堆积层的致密度增大，有利于切割锯片5对所述收割后工业大麻20的切割，此后，朝向圆周R方向旋转并同时沿进给方向F行进的所述切割锯片5可即时切断工业大麻茎杆，与所述工业大麻割麻机18的田间收割作业同步完成对工业大麻茎杆的切断操作，减轻工人劳动强度，提高加工生产效率，实现本实用新型目的。

Claims (5)

1.一种由割麻机牵引的纤维用工业大麻田间切断装置，其特征在于，包括：定位杆（1）、锯片架（2）、运载架（3）、辊压轮（4）、切割锯片（5）、动力马达和调控弹簧（7），所述定位杆（1）为直杆体，保持垂直设置，所述锯片架（2）固定连接在所述定位杆（1）下端的端头上，所述切割锯片（5）和所述动力马达对应安装在所述锯片架（2）上，所述切割锯片（5）由所述动力马达提供动力驱动旋转，所述运载架（3）配合套装在所述定位杆（1）的杆体上，可沿所述定位杆（1）轴向运动，底部安装有所述辊压轮（4），所述辊压轮（4）具有轮宽长度D，设置在相对所述切割锯片（5）进给方向F的前部，同时，在所述运载架（3）与所述定位杆（1）之间设置有所述调控弹簧（7），所述调控弹簧（7）两端分别定位在所述定位杆（1）的所述运载架（3）上，相对所述定位杆（1）向所述运载架（3）施加朝向下方的弹性作用力，初始状态下所述辊压轮（4）的下端最低点不高于所述切割锯片（5）的下端最低点。

2.如权利要求1所述一种由割麻机牵引的纤维用工业大麻田间切断装置，其特征在于：在所述运载架（3）底部还安装有平衡滚轮（8），所述平衡滚轮（8）与所述辊压轮（4）相对所述定位杆（1）平衡布设，可与所述辊压轮（4）配合在垂直方向上平衡支撑所述运载架（3）。

3.如权利要求2所述一种由割麻机牵引的纤维用工业大麻田间切断装置，其特征在于：所述动力马达为液压马达（6），所述液压马达（6）由装载在配套使用的所述工业大麻割麻机（18）上的液压缸驱动运转工作。

4.如权利要求3所述一种由割麻机牵引的纤维用工业大麻田间切断装置，其特征在于：在所述锯片架（2）上安装有配重块（11），所述配重块（11）与所述动力马达对应设置。

5.如权利要求4所述一种由割麻机牵引的纤维用工业大麻田间切断装置，其特征在于：在所述定位杆（1）的杆体上固定安装有上支撑盘（9），与所述上支撑盘（9）相对应，在所述运载架（3）的上端面上固定安装有下支撑盘（10），所述调控弹簧（7）套装在所述定位杆（1）上，两端分别支撑在所述上支撑盘（9）和所述下支撑盘（10）上，在所述上支撑盘（9）和所述下支撑盘（10）的支撑面上分别设置有环形凸起边缘。