CN201238474Y - 自走式亚麻拔麻机的拔麻台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自走式亚麻拔麻机的拔麻台，其主要由机架、主动皮带轮、挂胶轮、换向轮、换向槽轮、换向定位轮、张紧轮、辊轮、定位轮和拔麻带组成，为了防止拔麻带脱落，拔麻带设有梯型凸缘与拔麻工作台的主动皮带轮的梯形凹槽相配合。在拔麻工作台上部两根长拔麻带与换向轮、换向槽轮及换向定位轮组成翻转装置，将收获亚麻原茎由直立状态改变成平铺状态输送到铺放台上。在拔麻机构的中下部有两个将长拔麻带与短拔麻带压紧的辊轮，这两个辊轮使两拔麻带之间形成不大的夹持力，仅供把亚麻原茎夹持到换向机构。本实用新型解决了亚麻机械收获过程中亚麻原茎损伤的问题，降低了亚麻收获的劳动强度，降低作业成本。

Description

自走式亚麻拔麻机的拔麻台

技术领域

本实用新型所属于农业机械领域中收获机械，具体涉及一种自走式亚麻拔麻机的拔麻台。

背景技术

近年来，我国亚麻种植面积逐渐增加，给亚麻收获机械提供了广阔的市场空间。亚麻的收获有别于其它作物，需连根拔出，且在收获过程中尽量减轻对亚麻原茎的损伤，收获难度大，环境影响因素多。我国亚麻生产技术处于相对落后的状态，其中收获环节尤为突出，亚麻收获环节是制约我国亚麻种植业发展的瓶颈，目前亚麻收获仍以人工拔麻为主，人工拔麻劳动强度大、费用高、效率低、收获时间长。亚麻适时收获是保证亚麻丰产丰收和提高纤维品质的关键，收获过早，纤维成熟不足，出麻率低；收获过晚，麻茎容易倒青和站干，降低麻的质量和产量。目前，国内研制生产的主要是牵引式亚麻收获机，这些机型都无法开道作业，且都存在着以下共同问题：一是亚麻倒伏及杂草严重的情况下作业容易堵塞；二是拔麻带在拔麻时，亚麻拔麻部位及夹持部位易造成麻茎损伤，折麻率在20％～30％之间，麻茎等级下降，降低长麻率；三是脱粒时梳齿易造成麻头损伤，籽粒损失严重；四是拔麻带磨损太快，工作几公顷或是十几公顷就需要更换，农民负担加重；五是机器的故障率普遍较高，影响机器的作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、作业质量好的自走式亚麻拔麻机的拔麻台，能完成亚麻原茎的快速有序拔麻、柔性夹持与输送、有序翻转，能有效的减轻机械收获过程中对亚麻原茎的损伤，显著降低人工拔麻劳动强度，降低生产成本。

本实用新型的技术方案是：自走式亚麻拔麻机的拔麻台主要由机架、主动皮带轮、挂胶轮、换向轮、换向槽轮、换向定位轮、张紧轮、辊轮、定位轮和拔麻带组成，挂胶轮固定在拔麻台下部左右两个悬臂支架上，定位轮通过定位轮架与机架铰接，张紧轮通过张紧轮支架与机架铰接，主动皮带轮设置在拔麻台的中上部，长拔麻带缠绕在大主动皮带轮和定位轮上，短拔麻带缠绕在小主动皮带轮和另一个定位轮上，在拔麻台中下部设有将长拔麻带与短拔麻带压紧的辊轮，两拔麻带之间设有间隙，两个对称设置的换向槽轮、换向定位轮和换向轮分别与机架联接，两个输送轮设置于拔麻台的上部，通过滑板与机架联接。

所述拔麻带设有梯型凸缘，与拔麻工作台上的主动皮带轮上的梯形凹槽相配合。

本实用新型拔麻台由4个主动皮带轮、4个挂胶轮、2个换向轮、2个换向槽轮、2个换向定位轮、4个张紧轮、4个辊轮、8个定位轮、2个输送轮、两根长拔麻带和两根短拔麻带组成，为了防止拔麻带脱落，拔麻带设有梯型凸缘与拔麻工作台的主动皮带轮上的梯形凹槽相配合。在拔麻工作台上部两根长拔麻带与换向轮、换向槽轮及换向定位轮组成翻转装置，将收获亚麻原茎由直立状态改变成平铺状态输送到铺放台上。在拔麻机构的中下部有两个将长拔麻带与短拔麻带压紧的辊轮，这两个辊轮使两拔麻带之间形成不大的夹持力，两拔麻带之间的间隙应在0.5-1.0毫米之间，仅供把亚麻原茎夹持到换向机构。本实用新型能完成亚麻的无损伤拔取、柔性夹持、有序翻转，其结构简单，成本低，效率高，对麻茎损伤小，工作可靠。

附图说明

图1是本实用新型自走式亚麻拔麻机整机结构图；

图2是本实用新型图1中自走式亚麻拔麻机的拔麻台的结构图；

图3是本实用新型图2中拔麻带断面结构示意图；

图4是本实用新型图2中主动皮带轮结构图。

具体实施方式

如图1、2所示，自走式亚麻拔麻机主要包括分禾机构1、驾驶操作台2、拔麻台3、液压系统4、行走系统5、发动机6、电器系统7、铺放台8和传动系统，其工作过程是：自走式亚麻收获机前进时，发动机6的动力通过变速箱传递给拔麻台和铺放台8，分禾机构1将待收获的亚麻原茎导入拔麻台的4个拔麻轨道，拔麻轨道由倾斜配置的平面回转式挂胶轮10、长拔麻带23和短拔麻带24组成，每个拔麻轨道内有一个拔麻夹持区25，亚麻原茎在拔麻夹持区被夹持住，从土壤内拉出，经过两次集结输送到两根长拔麻带23和换向槽轮17、换向定位轮18、换向轮19组成的换向机构，换向机构不断地将拔下的亚麻原茎输送到铺放台8上，铺放台8上由带有拨齿的皮带不断地将亚麻原茎呈带形规则整齐地铺放在机器收获后的地面上，完成了亚麻的无损伤拔取、柔性夹持、有序翻转与铺放。

如图2所示，拔麻台由机架22、小主动皮带轮15、大主动皮带轮16、挂胶轮10、换向轮19、换向槽轮17、换向定位轮18、张紧轮12、辊轮14、定位轮9、长拔麻带23、输送轮21和短拔麻带24组成。挂胶轮10固定在拔麻台下部左右对称的两个悬臂支架上，定位轮9通过定位轮架11与机架22铰接，张紧轮12通过张紧轮支架13与机架22铰接，在拔麻台中下部有四个将长拔麻带23与短拔麻带24压紧的辊轮14，辊轮使两拔麻带之间形成不大的夹持力，两拔麻带之间设有间隙，仅供把亚麻原茎夹持到换向机构。大、小主动皮带轮16、15分别设置在拔麻台的中上部，主动皮带轮分别驱动两条短拔麻带24和两条长拔麻带23，两个换向槽轮17、换向定位轮18、换向轮19与机架22联接，两个输送轮21设置于拔麻台的最上部，通过滑板20与机架联接。

如图3、4所示，为了防止拔麻带脱落，拔麻带里面设有梯型凸缘26，拔麻工作台的皮带轮设有梯形凹槽27。

所述拔麻台上有四个拔麻轨道，每个拔麻轨道的工作幅宽为350mm，对着地面伸向机器下部。拔麻台靠液压升降油缸来确定距离地面0-350mm范围内的不同高度。拔麻作用是当亚麻原茎通过拔麻轨道下曲线部分时发生的。从土壤拔出亚麻原茎所必需的作用力，是靠拔麻带的压力而发出于拔麻轨道的曲线部分。拔麻台设计的关键是选择合适的皮带压力。拔麻带的张力应该是最低限度的，拔麻轨道曲线部分长度应该最小。拔麻带过紧和拔麻轨道曲线部分过长，会明显加重对亚麻原茎的损坏并缩短拔麻带的使用寿命。拔麻带的压力和拔麻轨道曲线部分的大小通过调整定位轮及张紧轮的位置来实现。

Claims (2)

1、一种自走式亚麻拔麻机的拔麻台，其特征在于：它由机架(22)、主动皮带轮、挂胶轮(10)、换向轮(19)、换向槽轮(17)、换向定位轮(18)、张紧轮(12)、辊轮(14)、定位轮(9)和拔麻带组成，挂胶轮(10)固定在拔麻台下部左右对称的两个悬臂支架上，定位轮通过定位轮架(11)与机架(22)铰接，张紧轮通过张紧轮支架(13)与机架(22)铰接，主动皮带轮设置在拔麻台的中上部，长拔麻带(23)缠绕在大主动皮带轮(16)和定位轮上，短拔麻带(24)缠绕在小主动皮带轮(15)和另一个定位轮上，在拔麻台中下部有两个将长拔麻带(23)与短拔麻带(24)压紧的辊轮(14)，两拔麻带之间设有间隙，两个对称设置的换向槽轮(17)、换向定位轮(18)、换向轮(19)分别与机架联接，两个输送轮(21)设置于拔麻台的最上部，通过滑板(20)与机架联接。

2、根据权利要求1所述的一种自走式亚麻拔麻机的拔麻台，其特征在于：所述拔麻带设有梯型凸缘(26)，与拔麻工作台上的主动皮带轮上的梯形凹槽(27)相配合。

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