CN220653062U - 一种高速转子和电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速转子，包括：骨架，具有第一骨架和第二骨架，第一骨架与第二骨架固定连接；第一骨架具有通孔，通孔沿轴向延伸；第二骨架包括多个骨架支件，多个骨架支件沿周向间隔设置，周向环绕轴向；绝缘外圈，沿径向，绝缘外圈设于骨架支件远离第一骨架的一侧，绝缘外圈与多个骨架支件共同形成多个磁铁安置部，多个磁铁安置部沿周向间隔设置；与多个磁铁安置部一一对应的多个磁铁，每一个磁铁安置于磁铁安置部；绝缘外壳，通过绝缘材料至少在绝缘外圈周向外壁、轴向两侧以及第二骨架的轴向两侧注塑成型。本实用新型的高速转子性能良好，结构简洁，工序简单、成本低廉，质量稳定。本实用新型还提供一种包括该高速转子的电机。

Description

一种高速转子和电机

技术领域

本实用新型涉及电机装配技术领域，特别涉及一种高速转子和电机。

背景技术

目前，针对轴向永磁盘式电机的轴向盘式转子，为了防止永磁体因强大的离心力而松脱，永磁体的外围通常需缠绕一层玻纤带和碳纤维带以保证径向固定牢永磁体。

这种传统的生产方式，由于需要高温固化后再进行玻纤带和碳纤维带的缠绕，产品成型的耗时比较长，高速转子结构复杂，生产工艺复杂，效率很低，成本高昂，且难以保证产品的一致性，人工在工艺中占的比例较大，难以实现完全机械化，而且转子盘后续与主轴装配也相应比较复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中高速轴向盘式转子的固定磁铁的效果不理想，高速转子结构复杂，生产工艺复杂、成本高，生产效率低、难以实现完全机械化的问题。本实用新型提供了一种高速转子和电机，能够在保证转子性能的前提下，简化转子结构，降低转子的生产成本，减少机加工和过多的人工工序，使产品模具化，增加转子产品的生产效率，提升转子的质量稳定性和实现转子的量产化。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种高速转子，包括：骨架，具有第一骨架和第二骨架，所述第一骨架与所述第二骨架固定连接；所述第一骨架具有通孔，所述通孔沿轴向延伸；所述第二骨架包括多个骨架支件，所述多个骨架支件沿周向间隔设置，所述周向环绕所述轴向；绝缘外圈，沿径向，所述绝缘外圈设于所述骨架支件远离所述第一骨架的一侧，所述绝缘外圈与所述多个骨架支件共同形成多个磁铁安置部，多个磁铁安置部沿所述周向间隔设置；与所述多个磁铁安置部一一对应的多个磁铁，每一个所述磁铁安置于所述磁铁安置部；绝缘外壳，通过绝缘材料至少在绝缘外圈周向外壁、轴向两侧以及所述第二骨架的轴向两侧注塑成型。

采用上述技术方案，本申请实施例通过至少在绝缘外圈的周向外壁、轴向两侧以及第二骨架的轴向两侧注塑成型以形成绝缘外壳的至少一部分。即，绝缘外壳将高速转子的骨架、多个磁铁和绝缘外圈包裹在内，以形成一体式结构。其中，绝缘外壳通过绝缘材料注塑成型，骨架起到对整个转子盘的强度支撑作用，绝缘外壳起到将多个磁铁和骨架包裹定位并固定的作用，绝缘外圈起到在高速转子沿周向转动时，防止多个磁铁受离心力影响相对绝缘外壳运动，能够解决传统的轴向盘式转子采用多工序复合的成型方法带来的结构和生产工艺复杂，成型后质量合格率低的问题。本申请实施例提供的高速转子固定磁铁的效果理想，性能良好，结构简洁，工序简单、成本低廉，质量稳定。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种高速转子，每一个所述磁铁与相应的所述磁铁安置部的壁之间存在第一间隙，每一个所述骨架支件的径向一端与所述绝缘外圈间存在第二间隙，每一个所述磁铁安置部的径向一侧具有凸缘；在所述第一间隙、所述第二间隙、所述骨架支件的轴向两侧以及所述凸缘的轴向两侧通过绝缘材料注塑成型以形成所述绝缘外壳的至少一部分。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种高速转子，所述绝缘外壳的轴向高度大于所述绝缘外圈的轴向高度，所述绝缘外壳的径向长度大于所述绝缘外圈的径向直径。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种高速转子，每一个所述磁铁包括凹部，所述凹部沿所述磁铁的周向环绕所述磁铁设置，所述凹部内设有通过绝缘材料注塑成型的所述绝缘外壳的凸部，凹部和凸部凹凸配合以限制所述磁铁相对所述绝缘外壳运动。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种高速转子，还包括多个充填部，每一个所述充填部设于相邻两个所述磁铁之间的所述绝缘外壳的表面，所述多个充填部沿所述通孔中心对称设置。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种高速转子，相邻两个所述充填部间至少设有一个磁铁。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种高速转子，每一个所述充填部包括一个或者多个充填单元，所述多个充填单元沿径向间隔设置。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种高速转子，所述第一骨架包括凸起和多个加强件，所述凸起设于所述通孔的轴向两侧，所述凸起与所述第一骨架固定连接，所述多个所述加强件沿所述周向间隔设置，每一个所述加强件沿所述轴向凸设于所述第一骨架的表面。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种高速转子，每一个所述加强件包括加强筋和加强块，所述加强筋沿径向延伸，所述加强块的一侧连接所述加强筋，另一侧连接所述凸起的外侧壁。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种高速转子，所述加强块包括第一加强块和第二加强块，所述第一加强块与所述第二加强块间隔设置，所述第一加强块与所述凸起连接的一侧边长的长度大于所述第二加强块与所述凸起连接的一侧边长的长度。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种高速转子，所述绝缘外壳为一体成型结构。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种高速转子，所述绝缘材料包括高强度耐热工程塑料，所述骨架的材料包括铝合金，所述绝缘外圈的材料包括陶瓷。

本实用新型的实施方式还公开了一种电机，包括上述任一实施方式中的高速转子，所述高速转子安装于所述电机内。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种电机，所述电机的转速包括6000r/min至15000r/min。

附图说明

图1示出本实用新型实施例高速转子的立体图；

图2示出本实用新型实施例高速转子的立体分解图；

图3示出本实用新型实施例高速转子的嵌入绝缘外壳中的骨架与磁铁的局部放大示意图；其中，绝缘外壳部分未示出；

图4a示出本实用新型实施例高速转子的一个剖面的剖视图；

图4b示出本实用新型实施例高速转子的另一个剖面的剖视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

传统的轴向盘式转子结构复杂，需要在将骨架和永磁体(即本申请实施例的磁铁)用固化胶固化后，再额外缠绕玻纤带和碳纤维带。这种传统的转子结构需要通过多部件组装和多工序复合，投入的人力、工装及设备多，并且成型后质量合格率难以保证。传统的轴向盘式转子的复杂结构成为制约盘式电机低成本化和量产化的瓶颈。

为了解决上述实施方式中存在的缺陷，本申请实施例提供一种高速转子，通过绝缘材料注塑成型以形成绝缘壳体，将骨架和磁铁以相对固定的方式包裹在绝缘壳体内，形成一体式结构，去除了不必要的过程，在保证转子性能的前提下，简化转子结构，提升转子的质量稳定性和实现转子的量产化。

本申请实施例的高速转子安装于电机内，电机包括例如轴向永磁盘式电机等。本申请对于上述电机的具体形式不做特殊限制，以下为了方便说明，是以高速电机为例进行的说明。示例性地，该电机的转速包括6000r/min至15000r/min。

下面将参考附图对本申请的实施方式作进一步地详细描述。

参考图1和图2，图1示出了本申请实施例提供的一种高速转子的立体图。高速转子1包括：绝缘外壳10、骨架20、多个磁铁30以及绝缘外圈40。

其中，如图1所示，本申请实施例中的绝缘外壳10将骨架20、多个磁铁30以及绝缘外圈40包裹在内，以形成一体式结构。需要说明的是，本申请实施例提供的高速转子1具有沿轴向(如图1中X方向所示)上下对称的两面，下面本申请实施例以其中一面为示例进行说明。

具体地，骨架20包括第一骨架21以及与第一骨架21沿径向(如图1中Y方向所示)连接的第二骨架，第一骨架21具有通孔23。示例性地，通孔23沿轴向延伸，当高速转子1安装于电机内时，通孔23用于供电机的主轴穿过。

参考图2并结合图1，图2示出了本申请实施例提供的一种高速转子的立体分解图。

通过绝缘材料至少在绝缘外圈40的周向(如图2中R方向所示)外壁401、轴向(如图2中X方向所示)两侧以及第二骨架的轴向两侧注塑成型的绝缘外壳10，以将骨架20的第二骨架包裹在内，从而使骨架20与绝缘外壳10固定连接。

其中，第二骨架包括多个磁铁安置部22，多个磁铁安置部22沿周向(如图2中R方向所示)间隔设置。多个磁铁30中每一个磁铁30对应设于磁铁安置部22内。即，每一个磁铁30均由绝缘外壳10包裹固定，不直接与磁铁安置部22的壁接触，以避免产生紊乱电流。

本申请实施例对于磁铁安置部22数量不做具体限制，只要能够满足高速转子的结构强度以及容纳多个磁铁30的数量要求即可。示例性地，继续参考图2并结合图1，每一个磁铁安置部22内对应设有一个磁铁30，但本申请不限于此，还可以在每一个磁铁安置部22内设有多个磁铁30，例如是每一个磁铁安置部22内设有两个磁铁30，只要能够满足高速转子工作时的动平衡条件即可。

可以理解，本申请实施例通过至少在绝缘外圈40的周向外壁401、轴向两侧以及第二骨架的轴向两侧注塑成型以形成绝缘外壳10的至少一部分。即，绝缘外壳10将高速转子1的骨架20和多个磁铁30以及绝缘外圈40包裹在内，以形成一体式结构。其中，绝缘外壳10通过绝缘材料注塑成型，骨架20起到对整个转子盘的强度支撑作用，绝缘外壳10起到将多个磁铁30和骨架20包裹定位并固定的作用，绝缘外圈40起到在高速转子1沿周向转动时，防止多个磁铁30受离心力影响相对绝缘外壳10运动，能够解决传统的轴向盘式转子采用多工序复合的成型方法带来的结构和生产工艺复杂，成型后质量合格率低的问题。本申请实施例提供的高速转子1固定磁铁30的效果理想，性能良好，结构简洁，工序简单、成本低廉，质量稳定。

本申请实施例中，图1至图4b所示的高速转子1是通过对骨架20和磁铁30以及绝缘外圈40将绝缘材料通过模具进行绝缘外壳10的注塑后所形成的一体式结构。示例性地，绝缘外壳10为一体成型结构，绝缘材料包括高强度耐热工程塑料。

下面参考图1至图4b对本申请实施例的工艺流程进行说明：

首先，将多个磁铁30和骨架20以及绝缘外圈40置于模具(图中未示出)相应位置；接着，将多个磁铁30一一定位设于磁铁安置部22内；最后，通过注塑工艺将未固化前的绝缘外壳10材料(例如是高强度耐热工程塑料)注入磁铁30和骨架20以及绝缘外圈40的间隙中，使磁铁30、骨架20以及绝缘外圈40和绝缘外壳10形成一体式结构。示例性地，骨架20的材料包括铝合金，但本申请实施例不限于此，还可以是其他能够起强度支撑作用的材料。

本申请实施例对于高速转子1的具体结构不做限制，下面结合附图对一些应用场景中的高速转子1的结构进行示例性说明。

参考图2并结合图3，每一个磁铁30与相应的磁铁安置部22的壁之间存在第一间隙241，每一个骨架支件221的径向(如图2中Y方向所示)一端与绝缘外圈40间存在具有第二间隙242，每一个磁铁安置部22的径向一侧具有凸缘224。

具体地，骨架20的每一个磁铁安置部22包括相邻两个骨架支件221。骨架支件221沿径向(如图3中Y方向所示)延伸，示例性地，参考图3，骨架支件221为一字型结构，但不限于此，本申请实施例对于骨架支件221的结构不做具体限制，例如骨架支件221还可以是T字型结构。

参考图2和图3，本申请实施例在第一间隙241、第二间隙242、骨架支件221的轴向两侧以及凸缘224的轴向(如图3中X方向所示)两侧通过绝缘材料注塑成型以形成绝缘外壳10的至少一部分。示例性地，如图4b所示，绝缘外壳10的轴向高度大于绝缘外圈40的轴向高度，绝缘外壳10的径向长度大于绝缘外圈40的径向直径。

继续参考图2和3，根据前文所述，每一个骨架支件221的径向(如图3中Y方向所示)一端与绝缘外圈40间存在具有第二间隙242，即每一个骨架支件221的径向(如图3中Y方向所示)一端与绝缘外圈40的内壁沿径向(如图3中Y方向所示)间隔设置，也即本申请实施例的骨架20的第二骨架与绝缘外圈40不构成封闭结构。

本领域技术人员可以理解的是，当骨架20的第二骨架与绝缘外圈40共同构成封闭结构时，会在第二骨架和绝缘外圈40出现涡流效应，产生电流。由于电流的热效应，涡流会使第二骨架发热，消耗能量。因此，本申请实施例中高速转子1的结构设计为每一个骨架支件221的径向(如图3中Y方向所示)一端与绝缘外圈40间存在具有第二间隙242，以避免涡流效应影响高速转子的性能。

如前文所述，骨架20包裹于绝缘外壳10内，骨架20的骨架支件221在绝缘外壳10内起强度支撑的作用，并在相邻的骨架支件221和绝缘外圈40间形成磁铁安置部22以容纳磁铁30。与低速转子不同之处在于，由于高速转子1沿周向转动时转速更高，容纳于磁铁安置部22内的磁铁30产生的沿径向向外的离心力更大，需要额外将强度更大的绝缘外圈40沿径向设于磁铁安置部22远离第一骨架21的一侧，以限制上述磁铁30沿径向向外运动。示例性地，绝缘外圈40的材料包括陶瓷，但本申请实施例对此不做具体限定，还可以是其他具有高强度的绝缘材料。

可以理解，绝缘外壳10通过绝缘材料注塑成型以将轴向盘式转子中的磁铁30和磁铁安置部22以及绝缘外圈40包裹在内，以使磁铁30与磁铁安置部22以及绝缘外圈40之间被绝缘外壳10分隔开，从而使磁铁30与骨架20之间相互绝缘。

在一些可能的实施方式中，示例性地，参考图3并结合图2，磁铁安置部22的壁包括凸缘224远离第一骨架21的一侧侧壁、相邻两个骨架支件221的靠近第一间隙241的两侧内壁和绝缘外圈40靠近第一间隙241的一侧内壁。

需要说明的是，图3中的d1和d2为示意说明，本申请实施例对于磁铁30容纳于磁铁安置部22内的位置不做具体限定，可以是磁铁30与骨架支件221间的距离小于磁铁30与绝缘外圈40之间的距离，还可以是磁铁30与骨架支件221间的距离大于磁铁30与绝缘外圈40之间的距离，或者，磁铁30与骨架支件221间的距离等于磁铁30与绝缘外圈40之间的距离。

在一些可能的实施方式中，参考图2并结合图4a、图4b，每一个磁铁30包括凹部31。

具体地，凹部31沿磁铁30的周向环绕磁铁30设置，在凹部31内通过绝缘材料注塑成型为绝缘外壳10的凸部12，凸部12与凹部31对应凹凸配合。示例性地，位于磁铁30的径向(如图4a中Y方向所示)两侧的凹部31与对应的凸部12凹凸配合，从而限制磁铁30相对绝缘外壳10运动，以使磁铁30与绝缘外壳10之间的连接更加牢固。本申请实施例对于磁铁30、凹部31和凸部12的结构不做具体限制，只要能够使磁铁30与绝缘外壳10之间固定连接即可。

本领域技术人员可以理解的是，本申请实施例的高速转子1在沿周向转动过程中，需要保持动平衡，而在转子的成型过程中，由于参数设置或工艺误差，难免会产生转子结构不满足动平衡的情况。传统的轴向盘式转子一般采用在转子骨架上打孔，以去除重量的方式使转子结构满足动平衡条件，但该方法存在工序复杂、投入的人力、工装及设备多的问题。

为了解决上述实施方式中存在的缺陷，本申请实施例采用设置多个充填部13的方法，以使高速转子1满足动平衡条件。在一些可能的实施方式中，参考图1并结合图2，绝缘外壳10还包括多个充填部13。

具体地，如图1所示，每一个充填部13设于相邻两个磁铁30之间的绝缘外壳10的表面，多个充填部13沿通孔23中心对称设置，以便于工作人员在后续调整动平衡时，将填料加入充填部13内即可，没有任何多余工序，不需要任何多余工装设置，物料单一，仓储管理非常简便。

在一些可能的实施方式中，多个充填部13中的相邻两个充填部13间至少设有一个磁铁30。示例性地，继续参考图1，相邻两个充填部13间设有一个磁铁30，但本申请实施例不限于此，还可以是相邻两个充填部13间设有多个磁铁30，例如是两个磁铁30设于相邻两个充填部13之间。

在一些可能的实施方式中，参考图2并结合图4b，每一个充填部13包括一个充填单元131，或者，每一个充填部13包括多个充填单元131，多个充填单元131沿径向(如图2中Y方向所示)间隔设置，充填单元131的结构包括凹槽。

示例性地，如图1所示，充填单元131为圆形凹槽，每一个充填部13包括四个充填单元131。需要说明的是，本申请对于充填单元131的结构和数量不做具体限制，例如充填单元131的结构还可以是三角形或者方形等其他结构，每一个充填部13的充填单元131的数量可以是一个、两个或者多个，只要能够使高速转子1满足动平衡条件即可。

在一些可能的实施方式中，参考图2，骨架20的第一骨架21还包括凸起231和多个加强件25。其中，凸起231设于通孔23的轴向(如图2中X方向所示)两侧，且凸起231与第一骨架21固定连接。多个加强件25沿周向(如图2中R方向所示)间隔设置，每一个加强件25沿轴向(如图2中X方向所示)凸设于第一骨架21的表面。

具体地，参考图4a和图4b并结合图2，每一个加强件25包括加强块251和加强筋252，加强筋252沿径向(如图2中Y方向所示)延伸，加强块251的一侧连接加强筋252，另一侧连接凸起231的外侧壁2311。

继续参考图4a并结合图2，加强块251包括第一加强块2511和第二加强块2512，沿周向(如图中R方向所示)，第一加强块2511与第二加强块2512间隔设置，即，相邻两个第一加强块2511之间设有一个第二加强块2512，相邻两个第二加强块2512之间设有一个第一加强块2511。示例性地，第一加强块2511与通孔23连接的一侧边长的长度(如图4a中h1所示)大于第二加强块2512与通孔23连接的一侧边长的长度(如图4a中h2所示)。即，h1＞h2。

需要说明的是，本申请实施例对于加强件25的结构和数量不做具体限制，只要能够起到提高凸起231的支撑强度的作用即可。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (14)

1.一种高速转子，其特征在于，包括：

骨架，具有第一骨架和第二骨架，所述第一骨架与所述第二骨架固定连接；

所述第一骨架具有通孔，所述通孔沿轴向延伸；

所述第二骨架包括多个骨架支件，所述多个骨架支件沿周向间隔设置，所述周向环绕所述轴向；

绝缘外圈，沿径向，所述绝缘外圈设于所述骨架支件远离所述第一骨架的一侧，所述绝缘外圈与所述多个骨架支件共同形成多个磁铁安置部，所述多个磁铁安置部沿所述周向间隔设置；

与所述多个磁铁安置部一一对应的多个磁铁，每一个所述磁铁安置于所述磁铁安置部；

绝缘外壳，通过绝缘材料至少在所述绝缘外圈周向外壁、轴向两侧以及所述第二骨架的轴向两侧注塑成型。

2.根据权利要求1所述的高速转子，其特征在于，每一个所述磁铁与相应的所述磁铁安置部的壁之间存在第一间隙，每一个所述骨架支件的径向一端与所述绝缘外圈间存在第二间隙，每一个所述磁铁安置部的径向一侧具有凸缘；

在所述第一间隙、所述第二间隙、所述骨架支件的轴向两侧以及所述凸缘的轴向两侧通过绝缘材料注塑成型以形成所述绝缘外壳的至少一部分。

3.根据权利要求2所述的高速转子，其特征在于，所述绝缘外壳的轴向高度大于所述绝缘外圈的轴向高度，所述绝缘外壳的径向长度大于所述绝缘外圈的径向直径。

4.根据权利要求1所述的高速转子，其特征在于，每一个所述磁铁包括凹部，所述凹部沿所述磁铁的周向环绕所述磁铁设置，所述凹部内设有通过绝缘材料注塑成型的所述绝缘外壳的凸部，凹部和凸部凹凸配合以限制所述磁铁相对所述绝缘外壳运动。

5.根据权利要求1所述的高速转子，其特征在于，还包括多个充填部，每一个所述充填部设于相邻两个所述磁铁之间的所述绝缘外壳的表面，所述多个充填部沿所述通孔中心对称设置。

6.根据权利要求5所述的高速转子，其特征在于，相邻两个所述充填部间至少设有一个所述磁铁。

7.根据权利要求5或6所述的高速转子，其特征在于，每一个所述充填部包括一个或者多个充填单元，所述多个充填单元沿径向间隔设置。

8.根据权利要求1所述的高速转子，其特征在于，所述第一骨架包括凸起和多个加强件，所述凸起设于所述通孔的轴向两侧，所述凸起与所述第一骨架固定连接，所述多个加强件沿所述周向间隔设置，每一个所述加强件沿所述轴向凸设于所述第一骨架的表面。

9.根据权利要求8所述的高速转子，其特征在于，每一个所述加强件包括加强筋和加强块，所述加强筋沿径向延伸，所述加强块的一侧连接所述加强筋，另一侧连接所述凸起的外侧壁。

10.根据权利要求9所述的高速转子，其特征在于，所述加强块包括第一加强块和第二加强块，所述第一加强块与所述第二加强块间隔设置，所述第一加强块与所述凸起连接的一侧边长的长度大于所述第二加强块与所述凸起连接的一侧边长的长度。

11.根据权利要求1至6、8至10任一项所述的高速转子，其特征在于，所述绝缘外壳为一体成型结构。

12.根据权利要求1至6、8至10任一项所述的高速转子，其特征在于，所述绝缘材料包括高强度耐热工程塑料，所述骨架的材料包括铝合金，所述绝缘外圈的材料包括陶瓷。

13.一种电机，其特征在于，包括：权利要求1至12任一项所述的高速转子，所述高速转子安装于所述电机内。

14.根据权利要求13所述的电机，其特征在于，所述电机的转速包括6000r/min至15000r/min。