CN218454829U - 一种风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机，风机包括风轮和外转子电机，外转子电机包括外转子组件，外转子组件包括转子外壳和永磁体，转子外壳包括第一端板和第一套筒，永磁体嵌装在第一套筒里，风轮包括环状轮盘和设置在环状轮盘上的若干风叶，若干风叶的端部通过一环形连接筋连接，其特征在于：风轮还包括一连接座，连接座连接在环状轮盘的中心位置，连接座包括第二端板和第二套筒，转子外壳置于第二套筒套里，且第一端板的底面抵在第二端板的顶面上，于第二端板的顶面凸出设置有若干个连接体，于第一端板上设置有若干个与连接体适配的通孔，若干个连接体与若干个通孔对应，连接体穿过对应的通孔后与第一端板卡装连接以使风轮与外转子组件连接在一起。

Description

一种风机

技术领域：

本实用新型涉及一种风机。

背景技术：

现有的风机包括风轮和外转子电机，外转子电机包括外转子组件，外转子组件包括转子外壳和永磁体，永磁体嵌装在转子外壳里，风轮包括环状轮盘和设置在环状轮盘上的若干风叶，若干风叶的端部通过一环形连接筋连接，轮盘的中心设有用于与外转子电机连接的套筒，套筒套在转子外壳外面。现有的风轮是通过包塑工艺制成的，具体是将外转子电机的外转子组件部分嵌入至风轮里，然后注入注塑材料，从而将风轮与外转子电机连接成一体，通过包塑工艺制造风轮，由于需考虑外转子电机的外径，使得风轮的套筒在注塑生产时受到的限制较大，且效率低；另外，这样的制造方式也会使转子外壳受到套筒的包紧力，从而容易造成转子外壳变形，影响电机的性能，使得风机在运行时产生异响。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种风机，能解决现有技术中的风轮是通过包塑工艺制成的，使得风轮生产时限制大，效率低，还会使转子外壳变形，影响电机的性能的技术问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

本实用新型的目的是提供一种风机，风机包括风轮和外转子电机，外转子电机包括外转子组件，外转子组件包括转子外壳和永磁体，转子外壳包括第一端板和从第一端板边缘延伸出来的第一套筒，永磁体嵌装在第一套筒里，风轮包括环状轮盘和设置在环状轮盘上的若干风叶，若干风叶的端部通过一环形连接筋连接，风轮还包括一连接座，连接座连接在环状轮盘的中心位置，连接座包括第二端板和从第二端板边缘延伸出来的第二套筒，转子外壳置于第二套筒套里，且第一端板的底面抵在第二端板的顶面上，于第二端板的顶面凸出设置有若干个连接体，于第一端板上设置有若干个与连接体适配的通孔，若干个连接体与若干个通孔对应，连接体穿过对应的通孔后与第一端板卡装连接以使风轮与外转子组件连接在一起。

优选地，所述连接体包括柱部和设置在柱部的端部的卡台部，柱部从所述第一端板的底面经所述通孔延伸至所述第一端板的顶面，卡台部的底面顶压在所述第一端板的顶面，使所述连接体与所述第一端板卡装连接。

优选地，若干个所述连接体与所述连接座一体注塑成型，且若干个所述连接体周向均匀间隔分布。

优选地，所述连接体至少设置有2个。

优选地，所述连接体设置有6个。

优选地，至少有1个所述连接体的截面形状为方形，余下的所述连接体的截面形状为圆形。

优选地，所述连接座与所述环状轮盘之间连接有导流盘，若干所述风叶围设于导流盘的外面。

优选地，所述外转子电机还包括端盖、套筒座、定子组件、转轴和线路板，套筒座安装在端盖上，所述外转子组件套装在定子组件的外面，定子组件和线路板分别套装在套筒座的外面，线路板位于定子组件的一侧，套筒座两端分别设置有轴承室，轴承室里安装有轴承，转轴支承在轴承上，且转轴的一端与所述外转子组件的转子外壳连接。

优选地，所述定子组件包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，端部绝缘安装在定子铁芯的两端后卷绕线圈绕组，所述线路板安装在一端部绝缘上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)本实用新型提供的风机，通过在环状轮盘的中心位置设置一连接座，连接座包括第二端板和第二套筒，转子外壳置于第二套筒套里，且转子外壳的第一端板的底面抵在第二端板的顶面上，于第二端板的顶面凸出设置有若干个连接体，于转子外壳的第一端板上设置有若干个与连接体适配的通孔，若干个连接体与若干个通孔对应，连接体穿过对应的通孔后与转子外壳的第一端板卡装连接以使风轮与外转子组件连接在一起，改变了风轮与外转子电机的连接方式，通过连接座的第二端板上的连接体与转子外壳的第一端板的卡装连接即可实现风轮与外转子组件的连接，无需考虑第二套筒与转子外壳的配合关系，只需确保转子外壳能置于第二套筒内即可，使得风轮可单独注塑成型，而且第二套筒的设计制造不受转子外壳的限制，可有效提高风轮的生产效率，还能提高风轮的稳定性，而且还能避免转子外壳受到第二套筒的包紧力而导致转子外壳变形的情况发生，可以保证转子外壳的圆度，从而保证电机的性能稳定，避免风机运行时产生异响，从而提高产品力。

2)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。

附图说明：

图1是为本实用新型提供的风机的立体结构示意图；

图2是为本实用新型提供的风机的分解结构示意图；

图3是为本实用新型提供的风轮与转子外壳组装的立体结构示意图；

图4是为本实用新型提供的风轮与转子外壳组装的俯视结构示意图；

图5是为图4提供的A-A的剖面结构示意图；

图6是为图5提供的B部分的放大结构示意图；

图7是为本实用新型提供的风轮的立体结构示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1至图7所示，本实施例提供的是一种风机，风机包括风轮100和外转子电机200，风轮100安装在外转子电机200上；其中，外转子电机200包括外转子组件1、端盖2、套筒座3、定子组件4、转轴5和线路板6，套筒座3安装在端盖2上，所述外转子组件1套装在定子组件4的外面，定子组件4和线路板6分别套装在套筒座3的外面，线路板6位于定子组件4的一侧，套筒座3 两端分别设置有轴承室31，轴承室31里安装有轴承40，转轴5支承在轴承40上，且转轴5的一端与所述外转子组件1的转子外壳11连接，定子组件4包括定子铁芯41、端部绝缘42和线圈绕组43，端部绝缘42安装在定子铁芯41的两端后卷绕线圈绕组43，线路板6安装在一端部绝缘42上，外转子组件1包括转子外壳11和永磁体12，转子外壳11包括第一端板111和从第一端板111边缘延伸出来的第一套筒112，永磁体12嵌装在第一套筒112里；风轮100包括环状轮盘7和设置在环状轮盘7上的若干风叶8，若干风叶8的端部通过一环形连接筋10连接，风轮100还包括一连接座9，连接座9连接在环状轮盘7的中心位置，连接座9包括第二端板91和从第二端板91边缘延伸出来的第二套筒 92，转子外壳11置于第二套筒92套里，且第一端板111的底面抵在第二端板 91的顶面上，于第二端板91的顶面凸出设置有若干个连接体20，于第一端板 111上设置有若干个与连接体20适配的通孔1111，若干个连接体20与若干个通孔1111对应，连接体20穿过对应的通孔1111后与第一端板111卡装连接以使风轮100与外转子组件1连接在一起。

本实施例提供的风机改变了风轮100与外转子电机200的连接方式，通过连接座9的第二端板91上的连接体20与转子外壳11的第一端板111的卡装连接即可实现风轮100与外转子组件1的连接，无需考虑第二套筒92与转子外壳11的配合关系，只需确保转子外壳11能置于第二套筒92内即可，使得风轮100 可单独注塑成型，而且第二套筒92的设计制造不受转子外壳11的限制，可有效提高风轮100的生产效率，还能提高风轮100的稳定性，而且还能避免转子外壳11受到第二套筒92的包紧力而导致转子外壳11变形的情况发生，可以保证转子外壳11的圆度，从而保证电机的性能稳定，避免风机运行时产生异响，从而提高产品力。

如图5和图6所示，所述连接体20包括柱部201和设置在柱部201的端部的卡台部202，柱部201从所述第一端板111的底面经所述通孔1111延伸至所述第一端板111的顶面，然后卡台部202的底面顶压在所述第一端板111的顶面，从而使所述连接体20与所述第一端板111卡装连接，本实施例中的卡台部 202是通过超声波或热熔工艺将柱部201的头部熔成的蘑菇头状体，安装时，先将柱部201穿过通孔1111，然后再采用超声波或热熔工艺将柱部201的头部熔成的蘑菇头状体形成卡台部202，使卡台部202顶压于所述第一端板111的顶面，结构简单，加工方便，安装方便。

如图3和图4所示，若干个所述连接体20与所述连接座9一体注塑成型，且若干个所述连接体20周向均匀间隔分布，一体注塑成型可加强连接体20的结构强度，且若干个所述连接体20周向均匀间隔分布可以使风轮100的受力点更加平均，使得风轮100的安装更加稳定。

如图3和图4所示，所述连接体20至少设置有2个；作为一个优选方案，本实施例中的连接体20设置有6个，确保风轮100与转子外壳11之间能够稳定连接。

如图3和图4所示，至少有1个所述连接体20的截面形状为方形，余下的所述连接体20的截面形状为圆形，方形设计可起到防呆作用，避免风轮100安装方向错误，可提高风轮100与转子外壳11的组装准确率，设计合理。

如图7所示，所述连接座9与所述环状轮盘7之间连接有导流盘30，若干所述风叶8围设于导流盘30的外面，通过导流盘30可有效避免涡流现象，在同样功率的情况下可提高风机的工作效率。

以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种风机，包括风轮(100)和外转子电机(200)，外转子电机(200)包括外转子组件(1)，外转子组件(1)包括转子外壳(11)和永磁体(12)，转子外壳(11)包括第一端板(111)和从第一端板(111)边缘延伸出来的第一套筒(112)，永磁体(12)嵌装在第一套筒(112)里，风轮(100)包括环状轮盘(7)和设置在环状轮盘(7)上的若干风叶(8)，若干风叶(8)的端部通过一环形连接筋(10)连接，其特征在于：风轮(100)还包括一连接座(9)，连接座(9)连接在环状轮盘(7)的中心位置，连接座(9)包括第二端板(91)和从第二端板(91)边缘延伸出来的第二套筒(92)，转子外壳(11)置于第二套筒(92)套里，且第一端板(111)的底面抵在第二端板(91)的顶面上，于第二端板(91)的顶面凸出设置有若干个连接体(20)，于第一端板(111)上设置有若干个与连接体(20)适配的通孔(1111)，若干个连接体(20)与若干个通孔(1111)对应，连接体(20)穿过对应的通孔(1111)后与第一端板(111)卡装连接以使风轮(100)与外转子组件(1)连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种风机，其特征在于：所述连接体(20)包括柱部(201)和设置在柱部(201)的端部的卡台部(202)，柱部(201)从所述第一端板(111)的底面经所述通孔(1111)延伸至所述第一端板(111)的顶面，卡台部(202)的底面顶压在所述第一端板(111)的顶面，使所述连接体(20)与所述第一端板(111)卡装连接。

3.根据权利要求2所述的一种风机，其特征在于：若干个所述连接体(20)与所述连接座(9)一体注塑成型，且若干个所述连接体(20)周向均匀间隔分布。

4.根据权利要求3所述的一种风机，其特征在于：所述连接体(20)至少设置有2个。

5.根据权利要求4所述的一种风机，其特征在于：所述连接体(20)设置有6个。

6.根据权利要求5所述的一种风机，其特征在于：至少有1个所述连接体(20)的截面形状为方形，余下的所述连接体(20)的截面形状为圆形。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种风机，其特征在于：所述连接座(9)与所述环状轮盘(7)之间连接有导流盘(30)，若干所述风叶(8)围设于导流盘(30)的外面。

8.根据权利要求7所述的一种风机，其特征在于：所述外转子电机(200)还包括端盖(2)、套筒座(3)、定子组件(4)、转轴(5)和线路板(6)，套筒座(3)安装在端盖(2)上，所述外转子组件(1)套装在定子组件(4)的外面，定子组件(4)和线路板(6)分别套装在套筒座(3)的外面，线路板(6)位于定子组件(4)的一侧，套筒座(3)两端分别设置有轴承室(31)，轴承室(31)里安装有轴承(40)，转轴(5)支承在轴承(40)上，且转轴(5)的一端与所述外转子组件(1)的转子外壳(11)连接。

9.根据权利要求8所述的一种风机，其特征在于：所述定子组件(4)包括定子铁芯(41)、端部绝缘(42)和线圈绕组(43)，端部绝缘(42)安装在定子铁芯(41)的两端后卷绕线圈绕组(43)，所述线路板(6)安装在一端部绝缘(42)上。

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