CN220652548U - 一种适用于普通线簧插孔的a序工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于普通线簧插孔的A序工装，包括：座板、内套放置组件、前套放置组件、滑动组件和限位组件,内套放置组件安装在座板上，普通线簧插孔的内套安装在内套放置组件的上部；前套放置组件通过滑动组件安装在座板上，普通线簧插孔的前套安装在前套放置组件的上部，前套放置组件通过滑动组件相对于内套放置组件做直线运动；限位组件固定安装在内套放置组件/座板和前套放置组件之间，且限位组件用于限定前套放置组件相对于内套放置组件的移动距离；本实用新型通过设置与座板固定的内套放置组件放置内套，通过设置与座板滑动连接的前套放置组件放置前套，并通过滑动组件和限位组件来实现前套与内套之间的限位以及滑动。

Description

一种适用于普通线簧插孔的A序工装

技术领域

本实用新型涉及电连接器生产技术领域，具体涉及一种适用于普通线簧插孔的A序工装。

背景技术

电连接器接触件是连接器的重要组成部件，连接器的弹性接触件形式有：片簧插孔、普通线簧插孔、密绕线簧插孔、冠簧插孔等，其中普通线簧插孔因其柔和的插拔力和稳定的可靠性应用广泛。

普通线簧插孔的装配工艺主要包括A序和B序两个步骤。在A序中，前套、内套和线簧丝被组装在一起，此为一个关键工序。操作工人使用工装工具将这些部件固定在一起，并使得线簧丝在内套和前套之间呈均匀的放射状分布。在B序中，A序的半成品和接线套管被组装在一起，然后进行铆压，保证所有零件固定并具有一定的保持力。接着进行吊力测试，检验插孔的分离力是否合理。最后，通过显微镜检查插孔中的线簧丝状态是否合格。

首先，操作工人在A序中需要推动手柄，驱动分丝头前进至穿丝芯棒处，将穿出内套的线簧丝均匀放射状分开，然后继续前行将前套推入设定位置。这一过程中，分丝头和穿丝芯棒的对中度必须精确，否则会出现断丝、分度不均匀以及线簧丝走向不好等不良现象。然而，现有技术依赖于“直线轴承”来驱动分丝头运动，这种结构的推杆在直线轴承内会有加工误差，导致分丝头的对中度有偏差。而这种偏差会随着操作工的改变或推杆的磨损而增大。

其次，备件更换过程复杂且耗时，需要进行精密的机械加工，并且无法确保新的推杆与之前的完全一致。

最后，推杆的前进距离由后面的“定位环”进行定位，这种定位方式不易实现准确，定位环也可能在多次使用后发生位移，导致距离定位出现偏差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的A序工装使用一段时间后存在精确度降低，定位不准，以及备件更换复杂的问题，目的在于提供一种适用于普通线簧插孔的A序工装，提高了操作精度，以及易维护性。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种适用于普通线簧插孔的A序工装，包括：

座板；

内套放置组件，其安装在所述座板上，普通线簧插孔的内套安装在所述内套放置组件的上部；

前套放置组件，其通过滑动组件安装在所述座板上，普通线簧插孔的前套安装在所述前套放置组件的上部，且所述前套与所述内套相对设置，所述前套的中轴线与所述内套的中轴线重合；

限位组件，其固定安装在所述内套放置组件/所述座板和所述前套放置组件之间，且所述限位组件用于限定所述前套放置组件相对于所述内套放置组件的移动距离。

所述前套放置组件通过所述滑动组件相对于所述内套放置组件做直线运动，所述内套放置组件通过所述定位组件相对于所述座板做直线运动，所述内套放置组件的滑动方向与所述前套放置组件的滑动方向垂直。

具体地，所述滑动组件包括平行设置在所述座板上的两个第一直线导轨，所述第一直线导轨包括第一轨道和第一滑块，所述第一轨道固定设置在所述座板上，所述前套放置组件设置在两个所述第一轨道之间，且所述前套放置组件通过螺栓与所述第一滑块连接。

可选地，所述限位组件包括：限位块和调节组件，所述限位块与所述内套放置组件或所述座板固定连接，所述调节组件与所述前套放置组件连接。

具体地，所述调节组件包括挡板和调节螺钉，所述挡板与所述前套放置组件固定连接，所述挡板上设置有与所述限位块对应的水平螺纹孔，所述调节螺钉设置在所述水平螺纹孔内且与所述挡板螺纹连接，限位时，所述调节螺钉的前端抵靠在所述限位块上。

具体地，所述定位组件包括：设置在所述座板上的第二直线导轨，所述第二直线导轨包括第二轨道和第二滑块，所述第二轨道固定设置在所述座板上且所述第二轨道与所述第一轨道垂直设置，所述内套放置组件通过螺栓与所述第二滑块连接；

所述定位组件还包括：定位块和定位螺钉，所述定位块固定设置在所述座板上，所述定位螺钉通过安装块与所述内套放置组件连接，所述定位螺钉的中轴线与所述内套放置组件的移动方向平行，且所述定位螺钉抵靠在所述定位块上；

所述定位组件的数量为两个，且两个所述定位组件对称分布，限定所述内套放置组件在可移动方向上的移动。

具体地，所述内套放置组件包括：

第一支架，下端通过第二直线导轨与所述座板（1）滑动连接；

穿丝芯棒，其水平设置，且所述穿丝芯棒贯穿所述第一支架的上端，所述穿丝芯棒的第一端设置有与所述内套适配的第一安装位，所述穿丝芯棒的第一端为所述穿丝芯棒靠近所述前套放置组件的一端；

所述穿丝芯棒内部设置有多个贯穿的穿丝孔，使用时，线簧丝从所述穿丝芯棒的第二端穿入，并从所述穿丝芯棒的第一端穿出。

可选地，所述穿丝孔的中轴线与所述穿丝芯棒的中轴线平行设置，且多个所述穿丝孔以所述穿丝芯棒的中轴线为轴心呈环形分布。

具体地，所述前套放置组件包括：

第二支架，其下端通过滑动组件与所述座板可滑动连接，且所述滑动组件的滑动方向与所述第一支架和所述第二支架之间的连线平行；

分丝头，其水平设置，且所述分丝头固定设置在所述第二支架的上端，所述分丝头第一端设置有与所述前套适配的第二安装位，所述分丝头的第二端为所述分丝头与所述第二支架的连接端；

所述分丝头的第一端设置有多个与所述穿丝孔对应的分丝槽，使用时，所述前套套装在所述分丝头上，所述线簧丝沿所述分丝槽移动。

可选地，所述分丝头的第二端设置有坡口，所述分丝槽设置在所述坡口上，且所述分丝槽与所述分丝头的中轴线之间设置有夹角，多个所述分丝槽以所述分丝头的中轴线为轴心呈环形分布。

具体地，所述第一安装位为设置在所述穿丝芯棒的第一端端面的环形凹槽，所述内套的第一端嵌入所述环形凹槽内；所述内套的第一端为远离所述前套放置组件的一端；

所述第二安装位为设置在所述分丝头的第一端的环形凸棱，所述前套的第一端套装在所述环形凸棱上；所述前套的第一端为远离所述内套放置组件的一端。

可选地，所述穿丝芯棒的第一端设置有与所述分丝头适配的盲孔，所述分丝头与所述前套的第二端之间设置有间隙，安装时，所述内套的第二端插入至所述间隙内。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通过设置与座板固定的内套放置组件放置内套，通过设置与座板滑动连接的前套放置组件放置前套，并通过滑动组件和限位组件来实现前套与内套之间的限位以及滑动。

通过采用滑动组件和限位组件，前套放置组件相对于内套放置组件能进行精确的直线运动，避免了长时间使用后，前套放置组件与内套放置组件错位的问题，提升了分丝头与穿丝芯棒对中度的精度，从而有效地减少了断丝、分度不均匀以及线簧丝走向不良等问题。

通过限位组件来改变前套放置组件相对于内套放置组件的移动距离。这种设计增加了设备的适应性，可以方便地适应不同规格线簧丝的装配需求。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。

图1是根据本实用新型所述的一种适用于普通线簧插孔的A序工装的结构示意图。

图2是根据本实用新型所述的一种适用于普通线簧插孔的A序工装的俯视图。

图3是根据本实用新型所述的A序安装示意图。

附图标记：1-座板，2-第一轨道，3-第一滑块，4-第一支架，5-穿丝芯棒，6-第二支架，7-分丝头，71-环形凸棱，8-限位块，9-调节螺钉，10-挡板，11-内套放置组件，12-前套放置组件,13-定位螺钉，14-安装块，15-定位块，100-前套，101-内套，102-线簧丝。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

对现有技术进行说明，现有技术中，分丝头7通过直线轴承与第二支架6滑动连接，即分丝头7与推杆连接，并使推杆在直线轴承内滑动，且限位方法是在推杆上连接一个定位环，推杆在直线轴承内移动后，定位环撞击在第二支架6上，实现了定位操作。

而现有技术的缺点有：

在直线轴承内运动的推杆为后加工，机械加工时有加工误差，造成推杆在直线轴承内有间隙，重复运动时前端的分丝头7与穿丝芯棒5的对中度有偏差。不同的操作工或者停歇一段时间后的操作手法不同都会造成前面分丝头7与穿丝芯棒5的对中度偏差

推杆在使用一段时间后会有不同程度的磨损，这个磨损会加大其与直线轴承之间的间隙，也就加大对中度的偏差

备件更换复杂繁琐，长时间使用后推杆或者直线轴承会有磨损需要更换，推杆是非标件，需要进行机械加工，机械加工精度以及零件的表面粗糙度都无法确保和之前的推杆保持一致，这也就造成更换备件以后直线运动的对中精度发生变化

推杆前进的距离定位靠后面的“定位环”。这个定位环由三个螺钉固定在推杆的圆柱面上，这三个螺钉不易实现同时紧固，会造成定位环与前面的直线轴承不垂直，也就造成推杆推进距离的定位不精准。并且多次使用后容易定位环发生位移，距离定位出现偏差，造成前套100推入内套101的相对位置不准确形成不良品

实施例一

为了解决现有技术中的问题，如图1和图2所示，本实施例提供一种适用于普通线簧插孔的A序工装，包括：座板1、内套放置组件11、前套放置组件12、滑动组件和限位组件。

内套放置组件11通过定位组件安装在所述座板1上，普通线簧插孔的内套101安装在所述内套放置组件11的上部；前套放置组件12通过滑动组件安装在所述座板1上，普通线簧插孔的前套100安装在所述前套放置组件12的上部，且所述前套100与所述内套101相对设置，所述前套100的中轴线与所述内套101的中轴线重合，所述前套放置组件12通过所述滑动组件相对于所述内套放置组件11做直线运动；限位组件固定安装在所述内套放置组件11/所述座板1和所述前套放置组件12之间，且所述限位组件用于限定所述前套放置组件12相对于所述内套放置组件11的移动距离。

内套放置组件11通过定位组件安装在座板1上，普通线簧插孔的内套101安装在内套放置组件11的上部。在装配过程中，内套放置组件11主要负责固定和稳定内套101，并且在实际中可以使内套放置组件11沿第二轨道的方向移动，可以根据需求将内套放置组件11与前套放置组件进行对齐。

前套放置组件12通过滑动组件安装在座板1上，普通线簧插孔的前套100安装在前套放置组件12的上部。前套放置组件12可以通过滑动组件相对于内套放置组件11进行直线运动，以便将前套100准确地装配到内套101上。

滑动组件使前套放置组件12能够沿直线移动。这使得前套100能够准确、稳定地与内套101对齐。

限位组件安装在内套放置组件11或座板1和前套放置组件12之间，用于限定前套放置组件12相对于内套放置组件11的移动距离。这样可以保证在装配过程中，前套100的位置始终在一个可控的范围内，不会过度移动，从而确保装配的准确性。

在装配过程中，首先将普通线簧插孔的内套101安装在内套放置组件11的上部，然后将前套100安装在前套放置组件12的上部。随后，通过滑动组件驱动前套放置组件12向内套放置组件11移动，从而实现前套100和内套101的精确对齐。同时，限位组件将确保前套放置组件12的移动距离不会超出设定的范围，从而保证了装配过程的精度和稳定性。

下面对滑动组件和限位组件的具体结构进行说明。

所述滑动组件包括平行设置在所述座板1上的两个第一直线导轨，所述第一直线导轨包括第一轨道2和第一滑块3，所述第一轨道2固定设置在所述座板1上，所述前套放置组件12设置在两个所述第一轨道之间，且所述前套放置组件12通过螺栓与所述第一滑块3连接。通过滑动组件可以实现前套放置组件12向内套放置组件11移动的目的，并且当第一直线导轨出现磨损导致精度不佳时，可以直接对第一直线导轨进行更换。

所述限位组件包括：限位块8和调节组件，所述限位块8与所述内套放置组件11或所述座板1固定连接，所述调节组件与所述前套放置组件12连接，保了在前套放置组件12移动的过程中，其移动距离受到限制，从而保证了装配过程的精度。

所述调节组件包括挡板10和调节螺钉9，所述挡板10与所述前套放置组件12固定连接，所述挡板10上设置有与所述限位块8对应的水平螺纹孔，所述调节螺钉9设置在所述水平螺纹孔内且与所述挡板10螺纹连接，限位时，所述调节螺钉9的前端抵靠在所述限位块8上，即通过调节螺钉9根据需要微调前套放置组件12的移动距离，实现更高精度的装配。

下面对定位组件的结构进行说明。

定位组件包括：设置在座板1上的第二直线导轨，第二直线导轨包括第二轨道和第二滑块，第二轨道固定设置在座板上且第二轨道与第一轨道垂直设置，内套放置组件11通过螺栓与第二滑块连接；

定位组件还包括：定位块15和定位螺钉13，定位块15固定设置在座板1上，定位螺钉13通过安装块14与内套放置组件11连接，定位螺钉13的中轴线与内套放置组件11的移动方向平行，且定位螺钉13抵靠在定位块15上；

定位组件的数量为两个，且两个定位组件对称分布，限定内套放置组件11在可移动方向上的移动。

如果内套放置组件11和前套放置组件12出现错位，则可以通过将两个定位螺钉13松开，并使内套放置组件11在第二轨道上滑动，调整到对应位置后，再将两个定位螺钉13拧紧，使两个定位螺钉13均抵靠在定位块15上，对内套放置组件11进行定位，避免其发生移动。

实施例二

本实施例对内套放置组件11和前套放置组件12进行说明。

所述内套放置组件11包括：第一支架4和穿丝芯棒5

第一支架4的下端与所述座板1滑动连接；穿丝芯棒5水平设置，且所述穿丝芯棒5贯穿所述第一支架4的上端，所述穿丝芯棒5的第一端设置有与所述内套101适配的第一安装位，所述穿丝芯棒5的第一端为所述穿丝芯棒5靠近所述前套放置组件12的一端；

所述穿丝芯棒5内部设置有多个贯穿的穿丝孔，使用时，线簧丝102从所述穿丝芯棒5的第二端穿入，并从所述穿丝芯棒5的第一端穿出，所述穿丝孔的中轴线与所述穿丝芯棒5的中轴线平行设置，且多个所述穿丝孔以所述穿丝芯棒5的中轴线为轴心呈环形分布。

所述前套放置组件12包括：第二支架6和分丝头7。

第二支架6，其下端通过滑动组件与所述座板1可滑动连接，且所述滑动组件的滑动方向与所述第一支架4和所述第二支架6之间的连线平行；

分丝头7，其水平设置，且所述分丝头7固定设置在所述第二支架6的上端，所述分丝头7第一端设置有与所述前套100适配的第二安装位，所述分丝头7的第二端为所述分丝头7与所述第二支架6的连接端；

所述分丝头7的第一端设置有多个与所述穿丝孔对应的分丝槽，使用时，所述前套100套装在所述分丝头7上，所述线簧丝102沿所述分丝槽移动。

所述分丝头7的第一端设置有坡口，所述分丝槽设置在所述坡口上，且所述分丝槽与所述分丝头7的中轴线之间设置有夹角，多个所述分丝槽以所述分丝头7的中轴线为轴心呈环形分布。

在工作时，将多段线簧丝102分别从穿丝芯棒5的第二端穿入，然后从穿丝芯棒5的第一端穿出，同时因为内套101安装在穿丝芯棒5的第一端，使得线簧丝102从内套101中穿出。

将前套100安装在分丝头7上，并将分丝头7对准穿丝芯棒5，并向穿丝芯棒5靠近。

首先分丝头7的第一端与线簧丝102接触，线簧丝102在倾斜设置的坡口的引导下，线簧丝102向外侧弯折，然后前套100与内套101接触，前套100对线簧丝102施加一个反向的作用力，使得线簧丝102向后折叠。

当完成前套100的安装后，折叠后的线簧丝102位于前套100与内套101之间，实现了A序。

因此，为了前套100和内套101的易安装和易拆卸，所述第一安装位为设置在所述穿丝芯棒5的第一端端面的环形凹槽，所述内套101的第一端嵌入所述环形凹槽内；所述内套101的第一端为远离所述前套放置组件12的一端；

所述第二安装位为设置在所述分丝头7的第一端的环形凸棱71，所述前套100的第一端套装在所述环形凸棱71上；所述前套100的第一端为远离所述内套放置组件11的一端。

所述穿丝芯棒5的第一端设置有与所述分丝头7适配的盲孔，所述分丝头7与所述前套100的第二端之间设置有间隙，安装时，所述内套101的第二端插入至所述间隙内。设置盲孔可以使分丝头7可插入至穿丝芯棒5，对线簧丝102起到引导作用后，不对内套101和前套100的安装产生干涉。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述实用新型的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种适用于普通线簧插孔的A序工装，其特征在于，包括：

座板（1）；

内套放置组件（11），其通过定位组件安装在所述座板（1）上，普通线簧插孔的内套（101）安装在所述内套放置组件（11）的上部；

前套放置组件（12），其通过滑动组件安装在所述座板（1）上，普通线簧插孔的前套（100）安装在所述前套放置组件（12）的上部，且所述前套（100）与所述内套（101）相对设置，所述前套（100）的中轴线与所述内套（101）的中轴线重合；

限位组件，其固定安装在所述内套放置组件（11）/所述座板（1）和所述前套放置组件（12）之间，且所述限位组件用于限定所述前套放置组件（12）相对于所述内套放置组件（11）的移动距离；

所述前套放置组件（12）通过所述滑动组件相对于所述内套放置组件（11）做直线运动，所述内套放置组件（11）通过所述定位组件相对于所述座板（1）做直线运动，所述内套放置组件（11）的滑动方向与所述前套放置组件（12）的滑动方向垂直。

2.根据权利要求1所述的一种适用于普通线簧插孔的A序工装，其特征在于，所述滑动组件包括平行设置在所述座板（1）上的两个第一直线导轨，所述第一直线导轨包括第一轨道（2）和第一滑块（3），所述第一轨道（2）固定设置在所述座板（1）上，所述前套放置组件（12）设置在两个所述第一轨道（2）之间，且所述前套放置组件（12）通过螺栓与所述第一滑块（3）连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于普通线簧插孔的A序工装，其特征在于，所述限位组件包括：限位块（8）和调节组件，所述限位块（8）与所述内套放置组件（11）或所述座板（1）固定连接，所述调节组件与所述前套放置组件（12）连接；

所述调节组件包括挡板（10）和调节螺钉（9），所述挡板（10）与所述前套放置组件（12）固定连接，所述挡板（10）上设置有与所述限位块（8）对应的水平螺纹孔，所述调节螺钉（9）设置在所述水平螺纹孔内且与所述挡板（10）螺纹连接，限位时，所述调节螺钉（9）的前端抵靠在所述限位块（8）上。

4.根据权利要求3所述的一种适用于普通线簧插孔的A序工装，其特征在于，所述定位组件包括：设置在所述座板（1）上的第二直线导轨，所述第二直线导轨包括第二轨道和第二滑块，所述第二轨道固定设置在所述座板上且所述第二轨道与所述第一轨道垂直设置，所述内套放置组件（11）通过螺栓与所述第二滑块连接；

所述定位组件还包括：定位块（15）和定位螺钉（13），所述定位块（15）固定设置在所述座板（1）上，所述定位螺钉（13）通过安装块（14）与所述内套放置组件（11）连接，所述定位螺钉（13）的中轴线与所述内套放置组件（11）的移动方向平行，且所述定位螺钉（13）抵靠在所述定位块（15）上；

所述定位组件的数量为两个，且两个所述定位组件对称分布，限定所述内套放置组件（11）在可移动方向上的移动。

5.根据权利要求1所述的一种适用于普通线簧插孔的A序工装，其特征在于，所述内套放置组件（11）包括：

第一支架（4），其下端通过第二直线导轨与所述座板（1）滑动连接；

穿丝芯棒（5），其水平设置，且所述穿丝芯棒（5）贯穿所述第一支架（4）的上端，所述穿丝芯棒（5）的第一端设置有与所述内套（101）适配的第一安装位，所述穿丝芯棒（5）的第一端为所述穿丝芯棒（5）靠近所述前套放置组件（12）的一端；

所述穿丝芯棒（5）内部设置有多个贯穿的穿丝孔，使用时，线簧丝（102）从所述穿丝芯棒（5）的第二端穿入，并从所述穿丝芯棒（5）的第一端穿出。

6.根据权利要求5所述的一种适用于普通线簧插孔的A序工装，其特征在于，所述穿丝孔的中轴线与所述穿丝芯棒（5）的中轴线平行设置，且多个所述穿丝孔以所述穿丝芯棒（5）的中轴线为轴心呈环形分布。

7.根据权利要求6所述的一种适用于普通线簧插孔的A序工装，其特征在于，所述前套放置组件（12）包括：

第二支架（6），其下端通过滑动组件与所述座板（1）可滑动连接，且所述滑动组件的滑动方向与所述第一支架（4）和所述第二支架（6）之间的连线平行；

分丝头（7），其水平设置，且所述分丝头（7）固定设置在所述第二支架（6）的上端，所述分丝头（7）第一端设置有与所述前套（100）适配的第二安装位，所述分丝头（7）的第二端为所述分丝头（7）与所述第二支架（6）的连接端；

所述分丝头（7）的第一端设置有多个与所述穿丝孔对应的分丝槽，使用时，所述前套（100）套装在所述分丝头（7）上，所述线簧丝（102）沿所述分丝槽移动。

8.根据权利要求7所述的一种适用于普通线簧插孔的A序工装，其特征在于，所述分丝头（7）的第一端设置有坡口，所述分丝槽设置在所述坡口上，且所述分丝槽与所述分丝头（7）的中轴线之间设置有夹角，多个所述分丝槽以所述分丝头（7）的中轴线为轴心呈环形分布。

9.根据权利要求7所述的一种适用于普通线簧插孔的A序工装，其特征在于，所述第一安装位为设置在所述穿丝芯棒（5）的第一端端面的环形凹槽，所述内套（101）的第一端嵌入所述环形凹槽内；所述内套（101）的第一端为远离所述前套放置组件（12）的一端；

所述第二安装位为设置在所述分丝头（7）的第一端的环形凸棱（71），所述前套（100）的第一端套装在所述环形凸棱（71）上；所述前套（100）的第一端为远离所述内套放置组件（11）的一端。

10.根据权利要求9所述的一种适用于普通线簧插孔的A序工装，其特征在于，所述穿丝芯棒（5）的第一端设置有与所述分丝头（7）适配的盲孔，所述分丝头（7）与所述前套（100）的第二端之间设置有间隙，安装时，所述内套（101）的第二端插入至所述间隙内。