CN220650798U - 一种线圈多功能一体测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线圈多功能一体测试设备，包括机柜和传送带，传送带横架于机柜的工作台面，并在传送带上设置治具，机柜的工作台面上设置有限位组件、拧动组件和测试组件，其中限位组件位于传送带的下方，拧动组件和测试组件则位于传送带的上方。本实用新型线圈多功能一体测试设备，在对产品进行检测时，将产品放置到治具内，并由传送带对治具进行输送，输送过程中，限位组件对治具进行阻挡限位，拧动组件与治具进行配合，将治具内的产品拧紧固定，测试组件则对产品的端子紧密接触，实现对产品各项电性能检测，最终，通过对产品的自动输送、限位及检测，使设备的整体结构简单，并降低可劳动强度，且测试效率高，以此来满足产品的生产需求。

Description

一种线圈多功能一体测试设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别涉及一种线圈多功能一体测试设备。

背景技术

线圈通常指呈环形的导线绕组，电路中的线圈是指电感器，是导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈，被广泛地应用在电力系统、仪器设备和电子电路中。

当线圈在被生产制造后，还需要对线圈的电感、层间、铜阻等电性能进行检测，以此确保线圈的生产质量，但是，现有的测试方式是人工手拿测试仪表仪器在流水线上依次对线圈进行测试，因此，造成人员的劳动强度大，且测试效率比较低，不能满足产品的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种结构简易、测试方便，且测试效率高的线圈多功能一体测试设备。

为解决以上技术问题，本实用新型可以采用以下技术方案来实现：

一种线圈多功能一体测试设备，包括机柜和传送带，所述传送带横架于机柜的工作台面，并在传送带上设置有治具，传送带对治具进行输送，所述机柜的工作台面上设置有限位组件、拧动组件和测试组件，其中限位组件位于传送带的下方，用于对输送的治具进行阻挡限位，拧动组件和测试组件则位于传送带的上方，拧动组件与治具配合，测试组件对治具内的产品进行测试。

在其中一个实施例中，所述治具包括框架、定位板和压板，定位板设置在框架的底板上，并在定位板上开设有定位槽，在框架的顶板设置有调节螺钉，压板与调节螺钉连接，对调节螺钉进行拧动，可驱使压板靠近或远离定位板。

在其中一个实施例中，所述框架的底板设置有限位孔。

在其中一个实施例中，所述限位组件包括安装座、阻挡气缸和限位气缸，安装座设置在机柜的工作台面上，阻挡气缸和限位气缸分别设置在安装座上，且沿治具的输送方向，阻挡气缸位于限位气缸的后方，限位气缸还连接有升降板，并可驱使升降板上下移动，且升降板上设置有限位柱。

在其中一个实施例中，所述拧动组件包括第一支架、第一横移模组、纵移模组和拧动件，第一支架安装在机柜的工作台面上，第一横移模组则安装在支架上，纵移模组与第一横移模组连接，第一横移模组可驱使纵移模组横向移动，拧动件与纵移模组连接，纵移模组可驱使拧动件纵向移动，在拧动件的底部还连接有拧动头。

在其中一个实施例中，所述测试组件包括第二支架、第二横移模组、调节板、推动气缸和手指气缸，第二支架安装在机柜的工作台面上，第二横移模组则安装在第二支架上，调节板与第二横移模组连接，第一横移模组可驱使调节板横向移动，推动气缸与调节板连接，手指气缸则与推动气缸连接，并在手指气缸上安装有探针。

在其中一个实施例中，所述调节板上开设有调节孔，调节板通过调节孔与第一横移模组活动连接。

在其中一个实施例中，所述机柜的工作台面上设置有对拧动组件和测试组件进行罩设的安全罩。

在其中一个实施例中，所述机柜的底部设置有移动轮。

在其中一个实施例中，所述拧动件为伺服电机。

有益效果

本实用新型线圈多功能一体测试设备，在对产品进行检测时，将产品放置到治具内，再将治具放置于传送带，由传送带对治具进行输送，在输送过程中，限位组件会对治具进行阻挡，并对其进行限位，当治具被限位后，拧动组件向下移动至对应的位置，与治具进行配合，将治具内的产品进行固定，然后测试组件同样进行移动到对应位置，对产品的端子进行紧密接触，实现产品的各项电性能检测，最终，通过对产品的自动输送、限位及检测，从而使设备的整体结构简单，并降低工作人员的劳动强度，且测试效率高，以此来满足产品的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型线圈多功能一体测试设备的结构示意图一；

图2为本实用新型线圈多功能一体测试设备的限位组件、拧动组件、测试组件与机柜连接示意图；

图3为本实用新型线圈多功能一体测试设备的治具与传送带连接示意图；

图4为本实用新型线圈多功能一体测试设备的治具结构示意图；

图5为本实用新型线圈多功能一体测试设备的限位组件结构示意图；

图6为本实用新型线圈多功能一体测试设备的拧动组件结构示意图；

图7为本实用新型线圈多功能一体测试设备的测试组件结构示意图；

图8为本实用新型线圈多功能一体测试设备的结构示意图二。

如附图所示：

100、机柜；110、工作台面；

200、传送带；

300、治具；310、框架；311、底板；312、顶板；320、定位板；321、定位槽；330、压板；340、调节螺钉；350、限位孔；

400、限位组件；410、安装座；420、阻挡气缸；430、限位气缸；440、升降板；450、限位柱；

500、拧动组件；510、第一支架；520、第一横移模组；530、纵移模组；540、拧动件；550、拧动头；

600、测试组件；610、第二支架；620、第二横移模组；630、调节板；631、调节孔；640、推动气缸；650、手指气缸；660、探针；

700、安全罩；

800、移动轮。

实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，一种线圈多功能一体测试设备，包括机柜100和传送带200，所述传送带200横架于机柜100的工作台面，并在传送带200上设置有治具300，传送带200对治具300进行输送，所述机柜100的工作台面110上设置有限位组件400、拧动组件500和测试组件600，其中限位组件400位于传送带200的下方，用于对输送的治具300进行阻挡限位，拧动组件500和测试组件600则位于传送带200的上方，拧动组件500与治具300配合，测试组件600对治具300内的产品进行测试。

具体的，本实施例中，检测的产品为线圈，而在对线圈进行检测时，先将线圈放置到治具300内，再将治具300放置到传送带200上，由传送带200对治具300进行输送，在输送过程中会由机柜100工作台面110上的限位组件400对治具300进行阻挡，治具300被阻挡后，限位组件400还会对其进行限位，避免治具300发生移位情况，当治具300限位后，拧动组件500向下移动，并移动至对应位置，与治具300进行配合，将治具300内的线圈拧紧，避免线圈在检测时发生移动，而线圈被拧紧后，测试组件600同样移动到对应的位置，并对线圈的端子进行紧密接触，实现对线圈的各项电性能（电感、层间、铜阻等）检测，最终，通过传送带200、治具300、限位组件400、拧动组件500和测试组件600使设备的整体结构简单，并能实现线圈的自动输送、限位及测试，以此来降低工作人员的劳动强度，并提高线圈的测试效率，满足产品的生产需求。

请参阅图4，为了方便将线圈放置到治具300内，因此，本实施例中的治具300包括框架310、定位板320和压板330，定位板320设置在框架310的底板311上，并在定位板320上开设有定位槽321，在框架310的顶板312设置有调节螺钉340，压板330与调节螺钉340连接，对调节螺钉340进行拧动，可驱使压板330靠近或远离定位板320。

在对线圈进行放置时，对调节螺钉340进行拧动，使压板330远离定位板320，再将线圈放置到定位板320的定位槽321中，定位槽321可对线圈进行定位，方便对其进行放置，而在线圈放置后，再将治具300放置到传送带200上，由传送带200对治具300内的线圈进行输送即可，实现对线圈的自动输送，从而降低人工的劳动强度。

请参阅图4和图5，传送带200在对治具300进行输送时，需要将其输送到对应的位置，使治具300内的线圈与测试组件600配合进行检测，因此，在治具300进行输送时需要对其进行阻挡限位，故本实施例中的限位组件400包括安装座410、阻挡气缸420和限位气缸430，安装座410设置在机柜100的工作台面110上，阻挡气缸420和限位气缸430分别设置在安装座410上，且沿治具300的输送方向，阻挡气缸420位于限位气缸430的后方，限位气缸430还连接有升降板440，并可驱使升降板440上下移动，且升降板440上设置有限位柱450，同时，在框架310的底板311设置有与限位柱450对应的限位孔350。

当线圈被放置到治具300内后，传送带200会对治具300进行输送，在输送过程中，治具300会先被阻挡气缸420进行阻挡，此时，即表示治具300被传送到了设定的位置，然后限位气缸430启动，并驱使升降板440向上升起，而升降板440升起的同时，会带动限位柱450向上移动，并插入到框架310底板311的限位孔350中，通过限位柱450和限位孔350对治具300进行限位，以此避免治具300再发生位移情况，确保治具300内线圈的检测质量。

请参阅图6，为了避免治具300内的线圈在进行检测时，发生位移情况，因此，本实施例中的拧动组件500包括第一支架510、第一横移模组520、纵移模组530和拧动件540，第一支架510安装在机柜100的工作台面110上，第一横移模组520则安装在支架510上，纵移模组530与第一横移模组520连接，第一横移模组520可驱使纵移模组530横向移动，拧动件540与纵移模组530连接，纵移模组530可驱使拧动件540纵向移动，在拧动件540的底部还连接有拧动头550。

由于线圈在放置到治具300内时，调节螺钉340需要拧动，并带动压板330远离定位板320，留出足够的空间用于放置线圈，而线圈放置后，需要通过拧动组件500对调节螺钉340进行拧动，使压板330保持合适的压力对线圈进行压合固定，避免将线圈压坏，因此，当治具300被限位组件400阻挡限位后，第一横移模组520和纵移模组530会驱使拧动件540移动到对应的位置，并使拧动头550与调节螺钉340进行连接，此时拧动件540工作，驱使拧动头550对调节螺钉340进行拧动，使压板330朝着定位板320方向移动，并对压板330与定位板320之间的线圈进行压紧固定，而拧动件540可采用伺服电机，通过拧动件540将治具300内的线圈拧紧，可避免将线圈压坏，并可确保治具300内的线圈在进行检测时不会出现位移情况，确保线圈的检测质量。

请参阅图7，在拧动组件500将治具300内的线圈拧紧后，测试组件600需要移动到对应的位置对线圈进行检测，故测试组件600包括第二支架610、第二横移模组620、调节板630、推动气缸640和手指气缸650，第二支架610安装在机柜100的工作台面110上，第二横移模组620则安装在第二支架610上，调节板630与第二横移模组620连接，第一横移模组620可驱使调节板630横向移动，推动气缸640与调节板630连接，手指气缸650则与推动气缸640连接，并在手指气缸650上安装有探针660。

当治具300内的线圈被拧紧固定后，第二横移模组620会驱使推动气缸640移动到对应的位置，然后由推动气缸640将手指气缸650推出到对应位置，并由手指气缸650的手指对线圈的端子进行夹合，手指气缸650上安装的探针660则对端子进行电感、层间、铜阻等电性能检测，以此实现对线圈多功能的检测，并使线圈的检测精准，且检测方便。

当然，由于生产所需，线圈的端子位置会有所不同，而为了使手指气缸650能对不同位置的端子进行夹合，并使探针660进行检测，故在调节板630上开设有调节孔631，而调节板630通过调节孔631与第一横移模组620活动连接，通过调节孔631可对调节板630的位置进行调节，从而使手指气缸650及探针660与不同型号的线圈端子进行配合，实现线圈的各项电性能检测，以此提高测试设备的适应性。

最后，请参阅图8，为了安全生产，因此，在机柜100的工作台面110上设置有对拧动组件500和测试组件600进行罩设的安全罩700，同时，在机柜100的底部设置有移动轮800，通过移动轮800可方便对机柜100进行移动，使其根据车间具体情况随时调整机柜100的位置，以此方便布局。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。凡本行业的技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线圈多功能一体测试设备，其特征在于：包括机柜和传送带，所述传送带横架于机柜的工作台面，并在传送带上设置有治具，传送带对治具进行输送，所述机柜的工作台面上设置有限位组件、拧动组件和测试组件，其中限位组件位于传送带的下方，用于对输送的治具进行阻挡限位，拧动组件和测试组件则位于传送带的上方，拧动组件与治具配合，测试组件对治具内的产品进行测试。

2.根据权利要求1所述的线圈多功能一体测试设备，其特征在于：所述治具包括框架、定位板和压板，定位板设置在框架的底板上，并在定位板上开设有定位槽，在框架的顶板设置有调节螺钉，压板与调节螺钉连接，对调节螺钉进行拧动，可驱使压板靠近或远离定位板。

3.根据权利要求2所述的线圈多功能一体测试设备，其特征在于：所述框架的底板设置有限位孔。

4.根据权利要求1所述的线圈多功能一体测试设备，其特征在于：所述限位组件包括安装座、阻挡气缸和限位气缸，安装座设置在机柜的工作台面上，阻挡气缸和限位气缸分别设置在安装座上，且沿治具的输送方向，阻挡气缸位于限位气缸的后方，限位气缸还连接有升降板，并可驱使升降板上下移动，且升降板上设置有限位柱。

5.根据权利要求1所述的线圈多功能一体测试设备，其特征在于：所述拧动组件包括第一支架、第一横移模组、纵移模组和拧动件，第一支架安装在机柜的工作台面上，第一横移模组则安装在支架上，纵移模组与第一横移模组连接，第一横移模组可驱使纵移模组横向移动，拧动件与纵移模组连接，纵移模组可驱使拧动件纵向移动，在拧动件的底部还连接有拧动头。

6.根据权利要求1所述的线圈多功能一体测试设备，其特征在于：所述测试组件包括第二支架、第二横移模组、调节板、推动气缸和手指气缸，第二支架安装在机柜的工作台面上，第二横移模组则安装在第二支架上，调节板与第二横移模组连接，第一横移模组可驱使调节板横向移动，推动气缸与调节板连接，手指气缸则与推动气缸连接，并在手指气缸上安装有探针。

7.根据权利要求6所述的线圈多功能一体测试设备，其特征在于：所述调节板上开设有调节孔，调节板通过调节孔与第一横移模组活动连接。

8.根据权利要求1所述的线圈多功能一体测试设备，其特征在于：所述机柜的工作台面上设置有对拧动组件和测试组件进行罩设的安全罩。

9.根据权利要求1所述的线圈多功能一体测试设备，其特征在于：所述机柜的底部设置有移动轮。

10.根据权利要求5所述的线圈多功能一体测试设备，其特征在于：所述拧动件为伺服电机。