CN212905249U - 一种耐压测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐压测试设备，其解决了现有技术采用耐压测试仪对灌封式变压器进行耐压测试时，效率低、自动化程度低、耗费人力、操作不方便的技术问题，其包括机架、传送带、X轴直线滑台模组、Y轴直线滑台模组、Z轴直线滑台模组、升降气缸、压板、抓取机构、托盘、测试工装、触发板运动气缸、触发板、导轨、第一弹片式微动开关、第二弹片式微动开关和耐压测试仪；升降气缸与Z轴直线滑台模组的滑块连接，压板与升降气缸的伸缩杆连接，抓取机构与Z轴直线滑台模组的滑块的下端连接，托盘与机架连接，测试工装与机架连接，触发板运动气缸连接机架连接，触发板与触发板运动气缸的伸缩杆连接。其可广泛应用于灌封式高频变压器的生产工艺中。

Description

一种耐压测试设备

技术领域

本实用新型涉及高频变压器制造技术领域，具体而言，涉及一种耐压测试设备。

背景技术

众所周知，在电表等电器技术领域，供电开关电源中的变压器是重要的零部件。现有的高频变压器由骨架、磁芯和线圈绕组等组成，比如：专利号为201620188537X的中国实用新型专利，就公开了一种变压器；专利号为2012206186763的中国实用新型专利，也公开了一种变压器骨架。随着高频变压器小型化的发展，灌封式高频变压器的应用越来越广泛，比如专利号为2012202680557，名称为一种具有新型灌封结构的高频变压器的实用新型专利就公开了一种灌封结构变压器，比如专利号为2019210241835，名称为新型高频灌封变压器的实用新型专利也公开了一种灌封式变压器。

在灌封式变压器的生产工艺中，耐压测试时重要的工序，目前，耐压测试通过耐压测试仪来进行，参考专利号为201420220710.0，名称为全自动耐压测试机的实用新型专利，测试过程需要操作工将待测高频变压器手动放置在定位工装上，然后手动启动耐压测试仪，用耐压测试仪的高压输出表笔接触变压器的管脚进行测试，然后手动将不良品和良品摆放到相应的托盘中。可见，这种测试方式存在效率低、自动化程度低、耗费人力、操作不方便的技术缺陷。

发明内容

本实用新型就是为了解决现有技术采用耐压测试仪对灌封式变压器进行耐压测试时，效率低、自动化程度低、耗费人力、操作不方便的技术问题，提供一种操作方便，自动化程度高、效率高、节省人力的耐压测试设备。

本实用新型的技术方案是，提供一种耐压测试设备，包括机架、传送带、X轴直线滑台模组、Y轴直线滑台模组、Z轴直线滑台模组、升降气缸、压板、抓取机构、托盘、测试工装、触发板运动气缸、触发板、导轨、第一弹片式微动开关、第二弹片式微动开关和耐压测试仪；

传送带与机架连接，Y轴直线滑台模组与机架连接，X轴直线滑台模组与Y轴直线滑台模组连接，Z轴直线滑台模组与X轴直线滑台模组连接；升降气缸与Z轴直线滑台模组的滑块连接，压板与升降气缸的伸缩杆连接，抓取机构与Z轴直线滑台模组的滑块的下端连接，托盘与机架连接，测试工装与机架连接，触发板运动气缸连接机架连接，触发板与触发板运动气缸的伸缩杆连接，导轨连接在机架上，触发板与导轨连接；第一弹片式微动开关、第二弹片式微动开关分别与机架连接；抓取机构包括第一开合板、第二开合板、销轴和弹簧，销轴8穿过第一开合板、第二开合板和Z轴直线滑台模组的滑块的下端，弹簧连接于第一开合板、第二开合板之间；压板设有顶压头；

测试工装包括基座、第一孔板、第二孔板、第三孔板、第四孔板、第一铜板、第二铜板、第三铜板、第四铜板、第一绝缘条和第二绝缘条，第一铜板与基座连接，第一孔板与第一铜板连接，第二铜板与基座连接，第二孔板与第二铜板连接，第一绝缘条设于第一铜板和第二铜板之间；第三铜板与基座连接，第三孔板与第三铜板连接，第四铜板与基座连接，第四孔板与第四铜板连接，第二绝缘条设于第三铜板和第四铜板之间；第一孔板设有插孔，第二孔板设有插孔，第三孔板设有插孔，第四孔板设有插孔；

耐压测试仪连接在机架的顶部，第一铜板、第二铜板分别与耐压测试仪的两根高压输出电线连接；第三铜板、第四铜板分别与耐压测试仪的两根高压输出电线连接；

第一弹片式微动开关接入耐压测试仪的电源电路中，第二弹片式微动开关接入耐压测试仪的电源电路中。

本实用新型的有益效果是，实现了全自动化耐压测试过程，效率高，操作方便，节省人力。

本实用新型进一步的特征和方面，将在以下参考附图的具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。

附图说明

图1是耐压测试设备的立体图；

图2是耐压测试设备的立体图；

图3是耐压测试设备的立体图；

图4是耐压测试设备的主视图；

图5是耐压测试设备的右视图；

图6是耐压测试设备的左视图；

图7是耐压测试设备的后视图；

图8是图4中A-A方向的剖视图；

图9是图4中C-C方向的剖视图；

图10是耐压测试设备背后方向的轴测图；

图11是抓取机构与Z轴直线滑台模组连接，压板与升降气缸连接的示意图；

图12是图9中，压板的顶压头与抓取机构的位置关系图；

图13是图12中，第一开合板和第二开合板之间通过弹簧连接的示意图；

图14是第一弹片式微动开关和第二弹片式微动开关安装在触发板两侧的示意图；

图15是测试工装、触发板的位置关系图；

图16是测试工装的立体图；

图17是图16所示结构的俯视图；

图18是测试工装的剖视图；

图19是抓取机构抓住待测变压器的状态示意图。

图中符号说明：

1.机架，2.传送带，3.X轴直线滑台模组，4.Y轴直线滑台模组，5.Z轴直线滑台模组，6.升降气缸，7.压板，7-1.顶压头，8.抓取机构，8-1.第一开合板，8-2.第二开合板，8-3.销轴，8-4.弹簧，9.托盘，10.测试工装，10-1.基座，10-2.第一孔板，10-3.第二孔板，10-4.第三孔板，10-5.第四孔板，10-6.第一铜板，10-7.第二铜板，10-8.第三铜板，10-9.第四铜板，10-10.第一绝缘条，10-11.第二绝缘条；11.触发板运动气缸，12.触发板，13.导轨，14.第一弹片式微动开关，15.第二弹片式微动开关；16.灌封式高频变压器。

具体实施方式

以下参照附图，以具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-15所示，耐压测试设备包括机架1、传送带2、X轴直线滑台模组3、Y轴直线滑台模组4、Z轴直线滑台模组5、升降气缸6、压板7、抓取机构8、托盘9、测试工装10、触发板运动气缸11、触发板12、导轨13、第一弹片式微动开关14、第二弹片式微动开关15、耐压测试仪。

传送带2与机架1连接，传送带2用于输送待检测灌封式高频变压器。Y轴直线滑台模组4与机架1连接，X轴直线滑台模组3与Y轴直线滑台模组4连接，Z轴直线滑台模组5与X轴直线滑台模组3连接。升降气缸6与Z轴直线滑台模组5的滑块连接，压板7与升降气缸6的伸缩杆连接，抓取机构8与Z轴直线滑台模组5的滑块的下端连接。托盘9与机架1连接。测试工装10与机架1连接，触发板运动气缸11固定安装在机架1上，触发板12与触发板运动气缸11的伸缩杆连接，导轨13安装在机架1上，触发板12定位连接在导轨13上。第一弹片式微动开关14、第二弹片式微动开关15分别连接在机架1上，第一弹片式微动开关14、第二弹片式微动开关15位于触发板12的两侧，触发板12向前运动一定距离能够碰到第一弹片式微动开关14的弹片，触发板12向后运动一定距离能够碰到第二弹片式微动开关15的弹片。抓取机构8包括第一开合板8-1、第二开合板8-2、销轴8-3、弹簧8-4，销轴8-3穿过第一开合板8-1、第二开合板8-2和Z轴直线滑台模组5的滑块的下端，实现铰接，弹簧8-4连接于第一开合板8-1、第二开合板8-2之间。压板7设有顶压头7-1。

如图16-18所示，测试工装10包括基座10-1、第一孔板10-2、第二孔板10-3、第三孔板10-4、第四孔板10-5、第一铜板10-6、第二铜板10-7、第三铜板10-8、第四铜板10-9、第一绝缘条10-10、第二绝缘条10-11，第一铜板10-6与基座10-1连接，第一孔板10-2与第一铜板10-6连接，第二铜板10-7与基座10-1连接，第二孔板10-3与第二铜板10-7连接，第一绝缘条10-10设于第一铜板10-6和第二铜板10-7之间。第三铜板10-8与基座10-1连接，第三孔板10-4与第三铜板10-8连接，第四铜板10-9与基座10-1连接，第四孔板10-5与第四铜板10-9连接，第二绝缘条10-11设于第三铜板10-8和第四铜板10-9之间。第一孔板10-2设有用于插变压器引脚的插孔，第二孔板10-3设有用于插变压器引脚的插孔，第三孔板10-4设有用于插变压器引脚的插孔，第四孔板10-5设有用于插变压器引脚的插孔。

耐压测试仪安装在机架1的顶部，第一铜板10-6、第二铜板10-7分别与耐压测试仪的两根高压输出电线连接。第三铜板10-8、第四铜板10-9分别与耐压测试仪的两根高压输出电线连接。

第一弹片式微动开关14接入耐压测试仪的电源电路中，当第一弹片式微动开关14的弹片被触发板12碰到，第一弹片式微动开关14导通从而使耐压测试仪的电源电路工作，进而使耐压测试仪的两根高压输出电线输出高压。

第二弹片式微动开关15接入耐压测试仪的电源电路中，当第二弹片式微动开关15的弹片被触发板12碰到，第二弹片式微动开关15导通从而使耐压测试仪的电源电路工作，进而使耐压测试仪的两根高压输出电线输出高压。

下面介绍本实用新型耐压测试设备的工作过程：

X轴直线滑台模组3、Y轴直线滑台模组4和Z轴直线滑台模组5联动能够带动抓取机构8在空间中移动。升降气缸6动作能够带动压板7沿垂直方向下移或上移。抓取机构8下移到传送带2上的灌封式高频变压器16的正上方，升降气缸6动作带动压板7向下移动，如图19所示，压板7的顶压头7-1顶压第一开合板8-1、第二开合板8-2的上部，第一开合板8-1、第二开合板8-2以销轴8-3为中心转动一定角度，进而第一开合板8-1、第二开合板8-2的下端夹持住灌封式高频变压器16，弹簧8-4被压缩。然后，X轴直线滑台模组3、Y轴直线滑台模组4和Z轴直线滑台模组5联动将灌封式高频变压器16从传送带2上取走并将灌封式高频变压器16的引脚插入第一孔板10-2和第二孔板10-3的插孔中，灌封式高频变压器16的引脚与第一铜板10-6、第二铜板10-7接触。然后，压板7的顶压头7-1上移，弹簧8-4回弹到初始状态，第一开合板8-1、第二开合板8-2回到初始状态，抓取机构8释放变压器，X轴直线滑台模组3、Y轴直线滑台模组4和Z轴直线滑台模组5联动使抓取机构8移动到传送带上下一组带测试变压器正上方。然后，触发板12运动碰到第一弹片式微动开关14，第一弹片式微动开关14导通从而使耐压测试仪的电源电路工作，进而使第一铜板10-6、第二铜板10-7带高压，从而进行耐压检测。然后，抓取机构8从传送带抓取另一组变压器并插入第三孔板10-4、第四孔板10-5中。然后，触发板12运动碰到第二弹片式微动开关15进而对第三孔板10-4、第四孔板10-5上的变压器进行测试，同时抓取机构8将第一孔板10-2和第二孔板10-3上的变压器取走放在托盘上。需要说明的是，压板7和抓取机构8也可以用公知的夹持式机械手代替。

以上所述仅对本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。

Claims (1)

1.一种耐压测试设备，其特征是，包括机架、传送带、X轴直线滑台模组、Y轴直线滑台模组、Z轴直线滑台模组、升降气缸、压板、抓取机构、托盘、测试工装、触发板运动气缸、触发板、导轨、第一弹片式微动开关、第二弹片式微动开关和耐压测试仪；

所述传送带与机架连接，所述Y轴直线滑台模组与机架连接，所述X轴直线滑台模组与Y轴直线滑台模组连接，所述Z轴直线滑台模组与X轴直线滑台模组连接；所述升降气缸与Z轴直线滑台模组的滑块连接，所述压板与升降气缸的伸缩杆连接，所述抓取机构与Z轴直线滑台模组的滑块的下端连接，所述托盘与机架连接，所述测试工装与机架连接，所述触发板运动气缸连接机架连接，所述触发板与触发板运动气缸的伸缩杆连接，所述导轨连接在机架上，所述触发板与导轨连接；所述第一弹片式微动开关、第二弹片式微动开关分别与机架连接；所述抓取机构包括第一开合板、第二开合板、销轴和弹簧，所述销轴8穿过第一开合板、第二开合板和Z轴直线滑台模组的滑块的下端，所述弹簧连接于第一开合板、第二开合板之间；所述压板设有顶压头；

所述测试工装包括基座、第一孔板、第二孔板、第三孔板、第四孔板、第一铜板、第二铜板、第三铜板、第四铜板、第一绝缘条和第二绝缘条，所述第一铜板与基座连接，第一孔板与第一铜板连接，第二铜板与基座连接，第二孔板与第二铜板连接，所述第一绝缘条设于第一铜板和第二铜板之间；所述第三铜板与基座连接，第三孔板与第三铜板连接，第四铜板与基座连接，第四孔板与第四铜板连接，第二绝缘条设于第三铜板和第四铜板之间；所述第一孔板设有插孔，第二孔板设有插孔，第三孔板设有插孔，第四孔板设有插孔；

所述耐压测试仪连接在机架的顶部，所述第一铜板、第二铜板分别与耐压测试仪的两根高压输出电线连接；所述第三铜板、第四铜板分别与耐压测试仪的两根高压输出电线连接；

所述第一弹片式微动开关接入耐压测试仪的电源电路中，第二弹片式微动开关接入耐压测试仪的电源电路中。

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