CN219456224U - 一种用于igbt模块的测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于IGBT模块的测试工装，包括测试底座；所述测试底座的上表面设置有定位槽，待测IGBT模块水平安装在所述定位槽内；所述测试盒体设置在所述测试底座的上方，所述PCB板安装在所述测试盒体中；所述弹性连接端子布设在所述PCB板的的下表面，所述弹性连接端子的上端与所述PCB板电性连接；所述弹性连接端子的下端贯穿所述测试盒体的下表面后，并与所述待测IGBT模块的电极端子紧密接触；所述连接导线的一端与所述PCB板相连，所述连接导线的另一端与所述测试设备的资源端相连；本实用新型无需采用测试线夹与电极端子直接相连，避免了测试线夹的断裂以及电极端子的损伤，测试效率及结果准确性较高。

Description

一种用于IGBT模块的测试工装

技术领域

本实用新型属于IGBT模块测试设备技术领域，特别涉及一种用于IGBT模块的测试工装。

背景技术

IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)作为一种复合型电力电子器件，具有高频率、高电压及大电流的特点，广泛用于电力设备和航天航空领域；为确保IGBT模块使用的可靠性，在使用前需对其进行全面电性能参数测试。

目前，现有针对IGBT模块的电性能测试方法，通常为：首先，利用从测试设备的资源端引出的测试线夹，连接IGBT模块的电极端子进行单路测试；之后，通过手动切换测试线夹的连接方式，进行其余路的测试；其中，每次测试仅能满足单个期间的测试要求；因此，现有的测试方法存在以下弊端：一、测试线夹较多，且需详细对照管脚定义图进行手动连接，测试效率低下，占用机时；二、测试线夹容易断裂，频繁重新焊制，耗费大量的人力物力；三、测试线夹频繁切换，容易混淆，存在极性连接错误的隐患；四、线夹咬合力强，容易造成器件电极端子的机械损伤；五、测试线夹与电极端子的接触面较小，易影响测试结果的准确性。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于IGBT模块的测试工装，以解决现有利用测试设备资源端引出的测试线夹，通过手动切换测试线夹的连接方式，测试效率低，测试线夹容易断裂，易影响测试结果的准确性的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种用于IGBT模块的测试工装，包括测试底座、测试盒体、弹性连接端子、连接导线及PCB板；

所述测试底座的上表面设置有定位槽，待测IGBT模块水平安装在所述定位槽内；其中，所述待测IGBT模块的电极端子位于远离测试底座的一侧设置；

所述测试盒体设置在所述测试底座的上方，所述PCB板水平安装在所述测试盒体中；所述弹性连接端子布设在所述PCB板的下表面，所述弹性连接端子的上端与所述PCB板电性连接；所述弹性连接端子的下端贯穿所述测试盒体的下表面后，并与所述待测IGBT模块的电极端子紧密接触；

所述连接导线的一端与所述PCB板相连，所述连接导线的另一端用于与所述测试设备相连。

进一步的，还包括开关，所述开关设置在测试盒体的端部外侧，并延伸至测试盒体的内侧后与所述PCB板电性连接；其中，所述开关，用于导通或关断所述弹性连接端子与所述PCB板之间的电性连接。

进一步的，所述弹性连接端子，包括若干测试弹簧探针及两个测试弹簧夹片；其中，若干测试弹簧探针布设在所述PCB板的下表面中部，两个测试弹簧夹片布设在所述PCB板的下表面端部。

进一步的，还包括压紧机构；所述压紧机构的一端与所述测试底座相连，所述压紧机构的另一端与所述测试盒体的上表面相连；所述压紧机构，用于对所述测试盒体进行压紧固定，以使所述弹性连接端子与所述待测IGBT模块的电极端子紧密接触。

进一步的，所述压紧机构包括上固定板、左固定柱、右固定柱、活动杆、控制手柄及压紧板；

所述上固定板与所述压紧板上下平行设置，且均位于所述测试盒体的上表面上方；其中，所述压紧板的前侧与所述测试盒体的上表面固定，所述压紧板的后侧一端设置有左导孔，所述压紧板的后侧另一端设置有右导孔；

所述左固定柱与所述右固定柱竖向平行设置；

其中，所述左固定柱的底端与所述测试底座的后侧一端固定连接，所述左固定柱的中部滑动贯穿所述左导孔，所述左固定柱的顶端与所述上固定板的一端固定连接；所述右固定柱的底端与所述测试底座的后侧另一端固定连接，所述右固定柱的中部滑动贯穿所述右导孔，所述右固定柱的顶端与所述上固定板的另一端固定连接；

所述活动杆竖向设置在所述左固定柱与所述右固定柱之间，所述控制手柄设置在所述上固定板的上方，用于对所述活动杆进行竖向提拉；所述活动杆的下端与所述压紧板的后侧中部固定连接，所述活动杆的上端贯穿所述上固定板的中部后与所述控制手柄相连。

进一步的，所述压紧机构还包括左滑动导轨及右滑动导轨；所述左滑动导轨同心穿设在所述左导孔中，且套设在所述左固定柱的中部外侧；所述右滑动导轨同心穿设在所述右导孔中，且套设在所述右固定柱的中部外侧。

进一步的，所述控制手柄包括手柄本体、V型连接杆、连接直杆及手柄底座；

所述手柄底座固定设置在所述上固定板的上表面中心，所述手柄底座的中心设置竖向通孔；所述上固定板的中心设置有贯穿通孔，所述贯穿通孔与所述竖向通孔同心设置；所述活动杆的上端依次贯穿所述贯穿通孔及所述竖向通孔后，并向所述手柄底座的上端外侧方向延伸；

所述V型连接杆包括第一杆件及第二杆件，所述第一杆件的一端与所述活动杆的上端端部转动连接，所述第一杆件的另一端与所述第二杆件的一端固定连接，所述第二杆件的另一端与所述手柄本体固定连接；

所述连接直杆的下端与所述手柄底座的侧壁转动连接，所述连接直杆的上端与所述V型连接件的节点转动连接；其中，所述V型连接件的节点为所述第一杆件与所述第二杆件的连接节点。

进一步的，所述定位槽为U型槽结构；所述测试底座1的上表面设置有左定位板、右定位板及后定位板，所述左定位板、右定位板及后定位板合围形成所述U型槽结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种用于IGBT模块的测试工装，通过在测试底座上设置定位槽，将定位槽作为待测IGBT模块的测试工位；通过在测试盒体的下表面设置带有弹性连接端子的PCB板，利用弹性连接端子与待测IGBT模块的电极端子的紧密接触，并通过连接导向将PCB板与测试设备的资源端相连，实现待测IGBT模块与测试设备的连接，满足对IGBT模块的电性能参数的测试要求；装置结构简单，无需采用测试线夹与电极端子直接相连，避免了测试线夹的断裂以及电极端子的损伤，测试效率及结果准确性较高。

进一步的，通过在测试盒体的端部外侧设置开关，利用开关导通或关断所述弹性连接端子与所述PCB板之间的电性连接，实现根据不同待测IGBT模块的型号，选择对应的弹性连接端子与PCB板导通，进而实现待测IGBT模块与测试设备的电连接，操作便捷，有效提高了试验效率；能够支持多路切换的IGBT模块的测试要求。

进一步的，利用压紧机构对测试盒体进行压紧固定，确保了PCB板上的弹性连接端子与IGBT模块的电极端子的紧密接触，有效保证了测试结果的准确性。

进一步的，采用左定位板、右定位板及后定位板合围形成U型槽结构，并将其作为待测IGBT模块的试验工位，确保了待测IGBT模块的试验安装精度。

附图说明

图1为本实用新型所述的测试工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型中测试盒体的底部结构示意图。

其中，1测试底座，2左定位板，3右定位板，4后定位板，5上固定板，6左固定柱，7右固定柱，8左滑动导轨，9右滑动导轨，10活动杆，11控制手柄，12压紧板，13开关，14测试盒体，15测试弹簧探针，16测试弹簧夹片，17连接导线，18PCB板。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1-2所示，本实用新型提供了一种用于IGBT模块的测试工装，包括测试底座1、压紧机构、控制手柄11、开关13、测试盒体14、弹性连接端子、连接导线17及PCB板18。

所述测试底座1水平设置在试验台或工作台面上，所述测试底座1的上表面设置有定位槽；其中，所述定位槽为U型槽结构，所述定位槽的开口端朝所述测试底座1的前侧设置；其中，测试底座1的前侧为靠近试验操作人员一侧，测试底座1的后侧为远离试验操作人员一侧设置；待测IGBT模块水平安装在所述定位槽内，且所述待测IGBT模块的电极端子位于远离测试底座1的一侧设置；即，所述待测IGBT模块的电极端子竖直向上设置。

本实用新型中，所述定位槽采用所述左定位板2、右定位板3及后定位板4合围形成，左定位板2、右定位板3及后定位板4均设置在所述测试底座1的上表面；具体的，所述左定位板2与所述右定位板3平行间隔设置；所述左定位板2靠近所述测试底座1的上表面左端设置，所述右定位板3靠近所述测试底座1的上表面右端设置；所述后定位板4位于所述测试底座1的上表面后侧，并与所述左定位板2及所述右定位板3垂直。

所述测试盒体14为中空的长方盒体结构，所述测试盒体14水平设置在所述测试底座1的上方，并正对所述定位槽设置；其中，所述测试盒体14的下表面与所述定位槽的上端面紧密接触。

本实用新型中，所述压紧机构设置在所述测试底座1与所述测试盒体14之间，所述压紧机构的一端与所述测试底座1相连，所述压紧机构的另一端与所述测试盒体14的上表面相连；所述压紧机构，用于对测试盒体14进行压紧固定，以使PCB板18上的弹性连接端子与所述待测IGBT模块的电极端子紧密接触。

所述压紧机构，包括上固定板5、左固定柱6、右固定柱7、左滑动导轨8、右滑动导轨9、活动杆10、控制手柄11及压紧板12；所述上固定板5与所述压紧板12上下平行设置，且均位于所述测试盒体14的上表面上方；其中，所述压紧板12水平设置，所述压紧板12的前侧与所述测试盒体14的上表面固定，所述压紧板12的后侧一端设置有左导孔，所述压紧板12的后侧另一端设置有右导孔。

所述左固定柱6与所述右固定柱7竖向平行设置，且均位于所述测试盒体14的后侧壁一侧；其中，所述左固定柱6的底端与所述测试底座1的后侧一端固定连接，所述左固定柱6的中部滑动贯穿所述左导孔，所述左固定柱6的顶端与所述上固定板5的一端固定连接；所述右固定柱7的底端与所述测试底座1的后侧另一端固定连接，所述右固定柱7的中部滑动贯穿所述右导孔，所述右固定柱7的顶端与所述上固定板5的另一端固定连接。

所述左滑动导轨8及所述右滑动导轨9均为中空的圆柱筒结构；所述左滑动导轨8同心穿设在所述左导孔中，且套设在所述左固定柱6的中部外侧；其中，所述左滑动导轨8的内壁与所述左固定柱6的外壁之间滑动相连，所述左滑动导轨8的外壁与所述左导孔的内壁之间固定连接；所述右滑动导轨9同心穿设在所述右导孔中，且套设在所述右固定柱7的中部外侧；其中，所述右滑动导轨9的内壁与所述右固定柱7的外壁之间滑动相连，所述右滑动导轨9的外壁与所述右导孔的内壁之间固定连接。

所述活动杆10竖向设置在所述左固定柱6与所述右固定柱7之间，且与所述左固定柱6或所述右固定柱7竖向平行设置；所述控制手柄11设置在所述上固定板5的上方，所述控制手柄11用于对所述活动杆10进行竖向提拉及锁紧固定；所述活动杆10的下端与所述压紧板12的后侧中部固定连接，所述活动杆10的上端贯穿所述上固定孔5的中部后与所述控制手柄11相连；其中，所述上固定板5的中心设置有贯穿通孔，所述活动杆10的上端活动穿插在所述贯穿通孔中。

所述控制手柄11包括手柄本体、V型连接杆、连接直杆及手柄底座；所述手柄底座固定设置在所述上固定板5的上表面中心，所述手柄底座的中心设置竖向通孔；所述贯穿通孔与所述竖向通孔同心设置，且所述贯穿通孔的直径尺寸与所述竖向通孔的直径尺寸相同；所述活动杆10的上端依次贯穿所述贯穿通孔及所述竖向通孔后，并向所述手柄底座的上端外侧方向延伸；其中，所述活动杆10与所述贯穿通孔及所述竖向通孔滑动相连；所述V型连接杆包括第一杆件及第二杆件，所述第一杆件的一端与所述活动杆10的上端端部转动连接，所述第一杆件的另一端与所述第二杆件的一端固定连接，所述第二杆件的另一端与所述手柄本体固定连接；所述连接直杆的下端与所述手柄底座的侧壁转动连接，所述连接直杆的上端与所述V型连接件的节点转动连接；其中，所述V型连接件的节点为所述第一杆件与所述第二杆件的连接节点；本实用新型中，V型连接杆和连接直杆组合形成锁紧机构，实现对手柄本体与活动杆之间的锁紧固定，确保了试验过程中装置的稳定性和可靠性。

本实用新型中，所述PCB板18安装在所述测试盒体14中，所述弹性连接端子布设在所述PCB板18的下表面；其中，所述弹性连接端子的上端与所述PCB板18电性连接；所述弹性连接端子的下端贯穿所述测试盒体14的下表面后，并与所述待测IGBT模块的电极端子紧密接触；其中，所述弹性连接端子包括若干测试弹簧探针15及两个测试弹簧夹片16；若干测试弹簧探针15布设在所述PCB板18的下表面中部，两个测试弹簧夹片16布设在所述PCB板18的下表面端部

所述开关13设置在测试盒体14的端部外侧，并延伸至测试盒体14的内部后与所述PCB板18电性连接；其中，所述开关13，用于导通或关断所述弹性连接端子与所述PCB板18之间的电性连接。

所述测试盒体14的后侧板上开设有导线通孔，所述连接导线17通过所述导线通孔从所述测试盒体14中引入，并与所述测试设备的资源端相连；具体的，所述连接导线17点一端与所述PCB板18相连，所述连接导线17的另一端贯穿所述导线通孔后，并与所述测试设备的资源端相连。

工作原理及试验方法：

本实用新型所述的用于IGBT模块的测试工装，使用时，将连接导线与测试设备的资源端相连，在测试设备中调用预设的测试程序；利用控制手柄提拉活动杆上移，以使压紧板竖向抬升，进而带动测试盒体竖直向上移动；之后，将待测IGBT模块放置在测试底座的定位槽中；接着，利用控制手柄提拉活动杆下移，以使压紧板竖向下降，进而带动测试盒体竖直向下移动，以使所述测试弹簧探针或测试弹簧夹片与所述待测IGBT模块的电极端子紧密接触；然后，对控制手柄进行锁紧固定；接着，拨动开关，将对应的弹性连接端子与PCB板导通，以使待测IGBT模块上其中一路与测试设备连接，按下测试设备的测试按键，待该路电性能参数测试结束；再次拨动开关，选择待测IGBT模块上中其他路与测试设备连接，按下测试设备的测试按键，进行其他路电性能参数测试，以此类推，完成其余几路的测试；测试结束后，打开锁紧机构，抬起压紧板及测试盒体，取出待测IGBT模块，放入下一待测IGBT模块，以此类推。

本实用新型中，通过在测试底座上设置定位槽，将定位槽作为待测IGBT模块的测试工位；通过在测试盒体的下表面设置带有弹性连接端子的PCB板，利用弹性连接端子与待测IGBT模块的电极端子的紧密接触，并通过连接导向将PCB板与测试设备的资源端相连，实现待测IGBT模块与测试设备的连接，满足对IGBT模块的电性能参数的测试要求；结构设计合理，构造结构简单，操作便捷，保证精度并且支持多路切换的IGBT模块测试工装。

本实用新型中，通过在PCB板的下表面设置测试弹簧探针和测试弹簧夹片，确保与待测IGBT模块的电极端子充分接触；利用开关导通或关断所述弹性连接端子与所述PCB板之间的电性连接，实现根据不同待测IGBT模块的型号，选择对应的弹性连接端子与PCB板导通，进而实现待测IGBT模块与测试设备的电连接，操作便捷，有效提高了试验效率；能够支持多路切换的IGBT模块的测试要求。

上述实施例仅仅是能够实现本实用新型技术方案的实施方式之一，本实用新型所要求保护的范围并不仅仅受本实施例的限制，还包括在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化、替换及其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于IGBT模块的测试工装，其特征在于，包括测试底座(1)、测试盒体(14)、弹性连接端子、连接导线(17)及PCB板(18)；

所述测试底座(1)的上表面设置有定位槽，待测IGBT模块水平安装在所述定位槽内；其中，所述待测IGBT模块的电极端子位于远离测试底座(1)的一侧设置；

所述测试盒体(14)设置在所述测试底座(1)的上方，所述PCB板(18)水平安装在所述测试盒体(14)中；所述弹性连接端子布设在所述PCB板(18)的下表面，所述弹性连接端子的上端与所述PCB板(18)电性连接；所述弹性连接端子的下端贯穿所述测试盒体(14)的下表面后，并与所述待测IGBT模块的电极端子紧密接触；

所述连接导线(17)的一端与所述PCB板(18)相连，所述连接导线(17)的另一端用于与测试设备相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于IGBT模块的测试工装，其特征在于，还包括开关(13)，所述开关(13)设置在测试盒体(14)的端部外侧，并延伸至测试盒体(14)的内侧后与所述PCB板(18)电性连接；其中，所述开关(13)，用于导通或关断所述弹性连接端子与所述PCB板(18)之间的电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于IGBT模块的测试工装，其特征在于，所述弹性连接端子，包括若干测试弹簧探针(15)及两个测试弹簧夹片(16)；其中，若干测试弹簧探针(15)布设在所述PCB板(18)的下表面中部，两个测试弹簧夹片(16)布设在所述PCB板(18)的下表面端部。

4.根据权利要求1所述的一种用于IGBT模块的测试工装，其特征在于，还包括压紧机构；所述压紧机构的一端与所述测试底座(1)相连，所述压紧机构的另一端与所述测试盒体(14)的上表面相连；所述压紧机构，用于对所述测试盒体(14)进行压紧固定，以使所述弹性连接端子与所述待测IGBT模块的电极端子紧密接触。

5.根据权利要求4所述的一种用于IGBT模块的测试工装，其特征在于，所述压紧机构包括上固定板(5)、左固定柱(6)、右固定柱(7)、活动杆(10)、控制手柄(11)及压紧板(12)；

所述上固定板(5)与所述压紧板(12)上下平行设置，且均位于所述测试盒体(14)的上表面上方；其中，所述压紧板(12)的前侧与所述测试盒体(14)的上表面固定，所述压紧板(12)的后侧一端设置有左导孔，所述压紧板(12)的后侧另一端设置有右导孔；

所述左固定柱(6)与所述右固定柱(7)竖向平行设置；

其中，所述左固定柱(6)的底端与所述测试底座(1)的后侧一端固定连接，所述左固定柱(6)的中部滑动贯穿所述左导孔，所述左固定柱(6)的顶端与所述上固定板(5)的一端固定连接；所述右固定柱(7)的底端与所述测试底座(1)的后侧另一端固定连接，所述右固定柱(7)的中部滑动贯穿所述右导孔，所述右固定柱(7)的顶端与所述上固定板(5)的另一端固定连接；

所述活动杆(10)竖向设置在所述左固定柱(6)与所述右固定柱(7)之间，所述控制手柄(11)设置在所述上固定板(5)的上方，用于对所述活动杆(10)进行竖向提拉；所述活动杆(10)的下端与所述压紧板(12)的后侧中部固定连接，所述活动杆(10)的上端贯穿所述上固定板(5)的中部后与所述控制手柄(11)相连。

6.根据权利要求5所述的一种用于IGBT模块的测试工装，其特征在于，所述压紧机构还包括左滑动导轨(8)及右滑动导轨(9)；所述左滑动导轨(8)同心穿设在所述左导孔中，且套设在所述左固定柱(6)的中部外侧；所述右滑动导轨(9)同心穿设在所述右导孔中，且套设在所述右固定柱(7)的中部外侧。

7.根据权利要求5所述的一种用于IGBT模块的测试工装，其特征在于，所述控制手柄(11)包括手柄本体、V型连接杆、连接直杆及手柄底座；

所述手柄底座固定设置在所述上固定板(5)的上表面中心，所述手柄底座的中心设置竖向通孔；所述上固定板(5)的中心设置有贯穿通孔，所述贯穿通孔与所述竖向通孔同心设置；所述活动杆(10)的上端依次贯穿所述贯穿通孔及所述竖向通孔后，并向所述手柄底座的上端外侧方向延伸；

所述V型连接杆包括第一杆件及第二杆件，所述第一杆件的一端与所述活动杆(10)的上端端部转动连接，所述第一杆件的另一端与所述第二杆件的一端固定连接，所述第二杆件的另一端与所述手柄本体固定连接；

所述连接直杆的下端与所述手柄底座的侧壁转动连接，所述连接直杆的上端与所述V型连接杆的节点转动连接；其中，所述V型连接杆的节点为所述第一杆件与所述第二杆件的连接节点。

8.根据权利要求1所述的一种用于IGBT模块的测试工装，其特征在于，所述定位槽为U型槽结构；所述测试底座(1)的上表面设置有左定位板(2)、右定位板(3)及后定位板(4)，所述左定位板(2)、右定位板(3)及后定位板(4)合围形成所述U型槽结构。