CN220648334U - 微波顶置集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微波顶置集成灶，涉及烹饪设备技术领域。该微波顶置集成灶包括微波系统、腔体、散热机构和加热系统；散热机构包括散热底板和散热组件，散热底板安装于腔体的上方，微波系统安装于散热底板，且穿过腔体的顶壁伸入腔体的内部，散热组件安装于散热底板以对微波系统散热；加热系统包括顶部加热机构和底部加热机构，顶部加热机构安装于腔体的顶壁，且围设于微波系统的外周，底部加热机构安装于腔体的底壁。本实用新型提供的微波顶置集成灶解决了现有技术中存在的微蒸烤组合机底部金属加热管结构受限和蒸模式结束后底部残余水的技术问题。

Description

微波顶置集成灶

技术领域

本实用新型涉及烹饪设备技术领域，尤其是涉及一种微波顶置集成灶。

背景技术

集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜和储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，具有节省空间、抽油烟机效果好和节能低耗环保等优点，其具有多种不同组合。

现有技术中，独立的微蒸烤组合机的微波模块设置于腔体的底部，占用了原底部金属加热管的空间，使金属加热管的结构受限；并且，存在蒸模式结束后底部残余水的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微波顶置集成灶，以缓解现有技术中存在的微蒸烤组合机底部金属加热管结构受限和蒸模式结束后底部残余水的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

本实用新型提供的微波顶置集成灶包括微波系统、腔体、散热机构和加热系统；

所述散热机构包括散热底板和散热组件，所述散热底板安装于所述腔体的上方，所述微波系统安装于所述散热底板，且穿过所述腔体的顶壁伸入所述腔体的内部，所述散热组件安装于所述散热底板以对所述微波系统散热；

所述加热系统包括顶部加热机构和底部加热机构，所述顶部加热机构安装于所述腔体的顶壁，且围设于所述微波系统的外周，所述底部加热机构安装于所述腔体的底壁。

更进一步地，所述微波系统包括搅拌电机、波导管、磁控管、固定座和天线组件；

所述波导管安装于所述散热底板；

所述磁控管和所述固定座安装于所述波导管上，所述搅拌电机安装于所述固定座且一端穿过所述固定座和所述腔体的顶壁与所述天线组件连接。

更进一步地，所述天线组件包括天线轴、云母片和天线叶片；

所述天线轴的一端与所述搅拌电机连接，另一端与所述天线叶片连接；

所述云母片与所述天线轴和所述腔体的顶壁连接，且所述云母片位于所述腔体的顶壁和所述天线叶片之间。

更进一步地，所述天线叶片设有至少两个叶片，且多个叶片沿所述天线轴的周向间隔设置；

相邻的两个叶片之间形成弧形开口。

更进一步地，所述叶片上设有沿所述叶片的厚度贯穿的传输槽。

更进一步地，所述微波系统还包括微晶玻璃、密封圈和固定板；

所述固定板安装于所述腔体的顶壁的内侧形成容纳空间；

所述天线组件位于所述容纳空间内，且所述微晶玻璃位于所述天线组件和所述固定板之间；

所述密封圈夹设于所述微晶玻璃的侧壁和所述固定板的内壁之间。

更进一步地，所述微波系统还包括变频板，所述变频板安装于所述散热底板，且与所述磁控管信号连接。

更进一步地，所述散热组件包括均安装于所述散热底板的散热风机、第一散热盖板和第二散热盖板；

所述第一散热盖板和所述第二散热盖板间隔设置，且所述散热风机的出风口与所述第一散热盖板和所述第二散热盖板相对设置；

所述波导管安装于所述散热风机和所述第一散热盖板之间，所述变频板安装于所述第二散热盖板的下方。

更进一步地，所述腔体的顶壁设有耦合口，所述微波系统穿过所述耦合口伸入所述腔体的内部。

更进一步地，所述腔体的顶壁设有凸起部，所述耦合口设于所述凸起部。

更进一步地，所述顶部加热机构包括第一加热管，所述第一加热管安装于所述腔体顶壁的内侧，且围设于所述微波系统的外周。

更进一步地，所述底部加热机构包括第二加热管和至少一个连接柱，所述连接柱的一端与所述第二加热管连接，另一端插设于腔体的内壁。

综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果分析如下：

本实用新型提供的微波顶置集成灶包括微波系统、腔体、散热机构和加热系统；散热机构包括散热底板和散热组件，散热底板安装于腔体的上方，微波系统安装于散热底板，且穿过腔体的顶壁伸入腔体的内部，散热组件安装于散热底板以对微波系统散热；加热系统包括顶部加热机构和底部加热机构，顶部加热机构安装于腔体的顶壁，且围设于微波系统的外周，底部加热机构安装于腔体的底壁。微波系统安装于散热底板，且穿过腔体的顶壁伸入腔体的内部，实现将微波系统安装于腔体的上方，避免微波系统占用底部加热机构的空间。散热组件安装于散热底板，实现了对微波系统的散热。加热系统包括顶部加热机构和底部加热机构，实现了对腔体内均匀加热，且底部加热机构避免了蒸模式结束后底部残余水的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的微波顶置集成灶的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的微波顶置集成灶的内部示意图；

图3为本实用新型实施例提供的微波顶置集成灶中天线组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的微波顶置集成灶中天线叶片的结构示意图一；

图5为本实用新型实施例提供的微波顶置集成灶中天线叶片的结构示意图二；

图6为本实用新型实施例提供的微波顶置集成灶的结构示意图二；

图7为本实用新型实施例提供的微波顶置集成灶的结构示意图三；

图8为本实用新型实施例提供的微波顶置集成灶中底部加热机构的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的微波顶置集成灶中门框下支架的结构示意图。

图标：

110-搅拌电机；120-波导管；130-磁控管；140-固定座；150-天线组件；151-天线轴；152-主体；153-挡圈；154-云母片；155-天线叶片；156-叶片；157-弧形开口；158-传输槽；160-微晶玻璃；170-密封圈；180-固定板；190-变频板；200-腔体；210-耦合口；220-凸起部；230-内胆；310-散热底板；321-散热风机；322-第一散热盖板；323-第二散热盖板；410-第一加热管；420-第二加热管；430-连接柱；440-门框下支架；450-法兰片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型实施例提供的微波顶置集成灶包括微波系统、腔体200、散热机构和加热系统；散热机构包括散热底板310和散热组件，散热底板310安装于腔体200的上方，微波系统安装于散热底板310，且穿过腔体200的顶壁伸入腔体200的内部，散热组件安装于散热底板310以对微波系统散热；加热系统包括顶部加热机构和底部加热机构，顶部加热机构安装于腔体200的顶壁，且围设于微波系统的外周，底部加热机构安装于腔体200的底壁。微波系统安装于散热底板310，且穿过腔体200的顶壁伸入腔体200的内部，实现将微波系统安装于腔体200的上方，避免微波系统占用底部加热机构的空间。散热组件安装于散热底板310，实现了对微波系统的散热。加热系统包括顶部加热机构和底部加热机构，实现了对腔体200内均匀加热，且底部加热机构避免了蒸模式结束后底部残余水的问题。

以下对微波顶置集成灶的结构和形状进行详细说明：

本实用新型实施例的可选方案中，请参见图1至图5，微波系统包括搅拌电机110、波导管120、磁控管130、固定座140和天线组件150；波导管120安装于散热底板310；磁控管130和固定座140安装于波导管120上，搅拌电机110安装于固定座140且一端穿过固定座140和腔体200的顶壁与天线组件150连接。

具体地，磁控管130和搅拌电机110安装在波导管120上，固定座140焊接在波导管120上，固定座140上设有两个连通的开孔，用于固定搅拌电机110；磁控管130发射的微波通过波导管120和天线组件150耦合到腔体200内。

固定座140实现对搅拌电机110的支撑作用，磁控管130、波导管120和天线组件150配合实现向腔体200内发射微波，进而实现腔体200的微波功能。

本实用新型实施例的可选方案中，请参见图2至图5，天线组件150包括天线轴151、云母片154和天线叶片155；天线轴151的一端与搅拌电机110连接，另一端与天线叶片155连接；云母片154与天线轴151和腔体200的顶壁连接，且云母片154位于腔体200的顶壁和天线叶片155之间。

具体地，搅拌电机110不吸波的轴插设到天线轴151中，以带动天线轴151转动；微波沿着天线叶片155对外辐射加热腔体200中的食物。天线轴151包括主体152和挡圈153，主体152设置为阶梯轴，挡圈153套设于主体152。更进一步地，天线轴151与天线叶片155通过螺钉可拆卸连接，云母片154与腔体200的顶壁的内侧通过螺钉连接。

云母片154实现将天线组件150安装于腔体200的顶壁。

本实用新型实施例的可选方案中，天线叶片155设有至少两个叶片156，且多个叶片156沿天线轴151的周向间隔设置；相邻的两个叶片156之间形成弧形开口157。

具体地，本实施例中，请参见图3至图5，叶片156设置有两个，且叶片156设置为扇形，实现相邻的叶片156之间的开口为弧形。

相邻的两个叶片156之间形成弧形开口157，保证了微波在腔体200内的均匀分布。

本实用新型实施例的可选方案中，叶片156上设有沿叶片156的厚度贯穿的传输槽158。

具体地，本实施例中，请参见图5，传输槽158设置为矩形，且长度方向与天线轴151的径向垂直设置。

微波通过天线轴151耦合沿着叶片156表面及传输槽158向腔体200内传输微波，通过弧形开口157和传输槽158的设计，保证了微波在腔体200的均匀分布。

本实用新型实施例的可选方案中，微波系统还包括微晶玻璃160、密封圈170和固定板180；固定板180安装于腔体200的顶壁的内侧形成容纳空间；天线组件150位于容纳空间内，且微晶玻璃160位于天线组件150和固定板180之间；密封圈170夹设于微晶玻璃160的侧壁和固定板180的内壁之间。

具体地，固定板180中部设有避让区域，以避让微晶玻璃160。

密封圈170夹设于微晶玻璃160的侧壁和固定板180之间，提高了对微波系统的密封效果。

本实用新型实施例的可选方案中，微波系统还包括变频板190，变频板190安装于散热底板310，且与磁控管130信号连接。

具体地，请参见图6，变频板190与磁控管130间隔设置。

变频板190与磁控管130信号连接，以控制磁控管130发射的微波的频率。

本实用新型实施例的可选方案中，散热组件包括均安装于散热底板310的散热风机321、第一散热盖板322和第二散热盖板323；第一散热盖板322和第二散热盖板323间隔设置，且散热风机321的出风口与第一散热盖板322和第二散热盖板323相对设置；波导管120安装于散热风机321和第一散热盖板322之间，变频板190安装于第二散热盖板323的下方。

具体地，本实施例中，散热风机321包括两个进风口和两个出风口，两个出风口分别与第一散热盖板322和第二散热盖板323相对设置，实现分别为波导管120和变频板190散热。

散热风机321、第一散热盖板322和第二散热盖板323配合，实现对波导管120和变频板190的散热。

本实用新型实施例的可选方案中，腔体200的顶壁设有耦合口210，微波系统穿过耦合口210伸入腔体200的内部。

具体地，耦合口210设置为圆形，且直径设置为28-32mm。

耦合口210的设计可激励更多的工作模式，以形成均匀的能量分布，具有适当的耦合度，使腔体200输入电压比小于磁控管130允许的最大电压驻波比。

本实用新型实施例的可选方案中，腔体200的顶壁设有凸起部220，耦合口210设于凸起部220。

具体地，腔体200的顶壁的中部向上凸起形成凸起部220，耦合口210设于凸起部220，增大了可容纳天线组件150的空间，避免占用腔体200内的空间。

本实用新型实施例的可选方案中，顶部加热机构包括第一加热管410，第一加热管410安装于腔体200顶壁的内侧，且围设于微波系统的外周。

具体地，第一加热管410围绕在天线叶片155的周围且与天线叶片155的外边缘保持距离。

第一加热管410实现了腔体200的上加热功能。

本实用新型实施例的可选方案中，底部加热机构包括第二加热管420和至少一个连接柱430，连接柱430的一端与第二加热管420连接，另一端插设于腔体200的内壁。

具体地，请参见图7至图9，腔体200内安装有内胆230，底部加热机构还包括固定组件，固定组件包括位于内胆230前端下方的门框下支架440和法兰片450；安装底部加热机构时，首先将第二加热管420的一端与连接柱430连接，且将连接柱430插入门框下支架440的安装孔上，然后将门框下支架440固定在内胆230的前端下方；最后将法兰片450与第二加热管420的另一端连接，并将法兰片450固定在内胆230的底部。此种安装方式结构简单，且成本低。

底部加热机构安装于腔体200的底部，实现了底部加热的功能，且在蒸模式使用时在底部所产生的冷凝水可通过第二加热管420去除。

本实用新型实施例的可选方案中，腔体200设有两个，两个腔体200间隔设置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种微波顶置集成灶，其特征在于，包括：微波系统、腔体(200)、散热机构和加热系统；

所述散热机构包括散热底板(310)和散热组件，所述散热底板(310)安装于所述腔体(200)的上方，所述微波系统安装于所述散热底板(310)，且穿过所述腔体(200)的顶壁伸入所述腔体(200)的内部，所述散热组件安装于所述散热底板(310)以对所述微波系统散热；

所述加热系统包括顶部加热机构和底部加热机构，所述顶部加热机构安装于所述腔体(200)的顶壁，且围设于所述微波系统的外周，所述底部加热机构安装于所述腔体(200)的底壁。

2.根据权利要求1所述的微波顶置集成灶，其特征在于，所述微波系统包括搅拌电机(110)、波导管(120)、磁控管(130)、固定座(140)和天线组件(150)；

所述波导管(120)安装于所述散热底板(310)；

所述磁控管(130)和所述固定座(140)安装于所述波导管(120)上，所述搅拌电机(110)安装于所述固定座(140)且一端穿过所述固定座(140)和所述腔体(200)的顶壁与所述天线组件(150)连接。

3.根据权利要求2所述的微波顶置集成灶，其特征在于，所述天线组件(150)包括天线轴(151)、云母片(154)和天线叶片(155)；

所述天线轴(151)的一端与所述搅拌电机(110)连接，另一端与所述天线叶片(155)连接；

所述云母片(154)与所述天线轴(151)和所述腔体(200)的顶壁连接，且所述云母片(154)位于所述腔体(200)的顶壁和所述天线叶片(155)之间。

4.根据权利要求3所述的微波顶置集成灶，其特征在于，所述天线叶片(155)设有至少两个叶片(156)，且多个叶片(156)沿所述天线轴(151)的周向间隔设置；

相邻的两个叶片(156)之间形成弧形开口(157)。

5.根据权利要求4所述的微波顶置集成灶，其特征在于，所述叶片(156)上设有沿所述叶片(156)的厚度贯穿的传输槽(158)。

6.根据权利要求2所述的微波顶置集成灶，其特征在于，所述微波系统还包括微晶玻璃(160)、密封圈(170)和固定板(180)；

所述固定板(180)安装于所述腔体(200)的顶壁的内侧形成容纳空间；

所述天线组件(150)位于所述容纳空间内，且所述微晶玻璃(160)位于所述天线组件(150)和所述固定板(180)之间；

所述密封圈(170)夹设于所述微晶玻璃(160)的侧壁和所述固定板(180)的内壁之间。

7.根据权利要求2所述的微波顶置集成灶，其特征在于，所述微波系统还包括变频板(190)，所述变频板(190)安装于所述散热底板(310)，且与所述磁控管(130)信号连接。

8.根据权利要求7所述的微波顶置集成灶，其特征在于，所述散热组件包括均安装于所述散热底板(310)的散热风机(321)、第一散热盖板(322)和第二散热盖板(323)；

所述第一散热盖板(322)和所述第二散热盖板(323)间隔设置，且所述散热风机(321)的出风口与所述第一散热盖板(322)和所述第二散热盖板(323)相对设置；

所述波导管(120)安装于所述散热风机(321)和所述第一散热盖板(322)之间，所述变频板(190)安装于所述第二散热盖板(323)的下方。

9.根据权利要求1-8任一项所述的微波顶置集成灶，其特征在于，所述腔体(200)的顶壁设有耦合口(210)，所述微波系统穿过所述耦合口(210)伸入所述腔体(200)的内部。

10.根据权利要求9所述的微波顶置集成灶，其特征在于，所述腔体(200)的顶壁设有凸起部(220)，所述耦合口(210)设于所述凸起部(220)。

11.根据权利要求1所述的微波顶置集成灶，其特征在于，所述顶部加热机构包括第一加热管(410)，所述第一加热管(410)安装于所述腔体(200)顶壁的内侧，且围设于所述微波系统的外周。

12.根据权利要求1所述的微波顶置集成灶，其特征在于，所述底部加热机构包括第二加热管(420)和至少一个连接柱(430)，所述连接柱(430)的一端与所述第二加热管(420)连接，另一端插设于腔体(200)的内壁。