CN220648368U - 双腔集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双腔集成灶，涉及厨房电器技术领域。该双腔集成灶的安装板安装于第一腔室和第二腔室的上方，微波系统、水路系统和散热系统均安装于安装板，微波系统的位置与第一腔室的位置相对应，且穿过安装板伸入第一腔室内；散热系统包括间隔设置的散热风机和散热盖板，微波系统安装于散热风机和散热盖板之间；水路系统包括间隔设置且相互连通的水箱组件和外置蒸发器组件，微波系统安装于水箱组件和外置蒸发器组件之间，且外置蒸发器组件同时与第一腔室和第二腔室连通；第一腔室和第二腔室均安装有加热系统，加热系统包括顶部加热组件和底部加热组件。本实用新型提供的双腔集成灶解决了现有技术中双腔集成灶内部空间拥挤的问题。

Description

双腔集成灶

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种双腔集成灶。

背景技术

分腔集成灶是一种厨房烹饪设备，通过集成多个烹饪功能模块，如灶台、蒸箱和烤箱等，提供便捷的烹饪体验。然而，随着用户对分腔集成灶功能要求的增加，下位机模块内部零部件的数量也逐渐增加，受到空间及内部结构的限制，导致分腔集成灶的内部空间变得拥挤。

目前市面上大多数产品为了解决内部空间拥挤的问题采用减少负载的方法，使两个腔室只能独立蒸煮或独立烘烤，功能单一，无法满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双腔集成灶，以缓解现有技术中存在的集成灶内部空间拥挤的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

本实用新型提供的双腔集成灶包括安装板、微波系统、水路系统、加热系统、散热系统、第一腔室和第二腔室；

所述安装板安装于所述第一腔室和所述第二腔室的上方，所述微波系统、所述水路系统和所述散热系统均安装于所述安装板，所述微波系统的位置与所述第一腔室的位置相对应，且穿过所述安装板伸入所述第一腔室内；

所述散热系统包括沿所述安装板的宽度方向间隔设置的散热风机和散热盖板，所述微波系统安装于所述散热风机和所述散热盖板之间；

所述水路系统包括沿所述安装板的长度方向间隔设置且相互连通的水箱组件和外置蒸发器组件，所述微波系统安装于所述水箱组件和所述外置蒸发器组件之间，且所述外置蒸发器组件同时与所述第一腔室和所述第二腔室连通；

所述第一腔室和所述第二腔室均安装有所述加热系统，所述加热系统包括顶部加热组件和底部加热组件。

可选地，所述外置蒸发器组件包括蒸汽发生器、三通汽管、泄压阀、第一汽阀和第二汽阀，所述蒸汽发生器安装于所述安装板；

所述三通汽管具有相互连通的第一开口、第二开口和第三开口，所述第一开口与所述蒸汽发生器的出口连通，所述第二开口与所述第一腔室通过第一管路连通，所述第一汽阀设于所述第一管路，第三开口与所述第二腔室通过第二管路连通，所述第二汽阀设于所述第二管路；

所述泄压阀设于所述第一管路并位于所述第二开口与所述第一汽阀之间，或者，所述泄压阀设于所述第二管路，并位于所述第三开口与所述第二汽阀之间。

可选地，所述水箱组件包括水箱、抽水泵和进水泵；

所述水箱、所述抽水泵、所述进水泵和所述蒸汽发生器串联。

可选地，所述外置蒸发器组件包括排气接头，所述第一腔室和所述第二腔室内均安装有内胆组件，内胆组件安装有所述排气接头，所述排气接头用于排出蒸汽。

可选地，所述第二腔室的所述顶部加热组件包括固定支架、加热风机、风机盖板和第一加热管；

所述固定支架安装于所述内胆组件的顶壁的外侧，所述加热风机安装于所述固定支架，且一端穿过所述内胆组件的顶壁并安装有风叶；

所述风机盖板安装于所述内胆组件的顶壁的内侧，与所述顶壁形成用于容纳所述风叶的容纳腔；

所述第一加热管安装于所述风机盖板背离所述风叶的一侧。

可选地，所述第一腔室的所述顶部加热组件包括第一加热管；

所述第一加热管安装于所述第一腔室的内胆组件的顶壁内侧。

可选地，所述底部加热组件包括第二加热管和至少一个连接柱；

所述连接柱的一端与所述第二加热管固定连接，另一端插接于所述内胆组件内。

可选地，所述微波系统包括搅拌电机、波导管、磁控管、固定座和天线组件；

所述波导管安装于所述安装板；

所述磁控管和所述固定座安装于所述波导管上，所述搅拌电机安装于所述固定座且一端穿过所述固定座和所述第一腔室的顶壁与所述天线组件连接。

可选地，所述天线组件包括天线轴、云母片和天线叶片；

所述天线轴的一端与所述搅拌电机连接，另一端与所述天线叶片连接；

所述云母片与所述天线轴和所述第一腔室的顶壁连接，且所述云母片位于所述第一腔室的顶壁和所述天线叶片之间。

可选地，所述集成灶还包括电源板，所述电源板安装于所述散热盖板。

可选地，所述集成灶还包括门体，所述第一腔室和所述第二腔室的开口端均安装有所述门体；

所述散热风机具有进风口和出风口，所述散热盖板与所述安装板之间形成第一散热通道，所述门体与所述安装板呈夹角设置，且设有第二散热通道，所述第一散热通道的一端与所述出风口流体连通，另一端与所述第二散热通道流体连通。

综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果分析如下：

本实用新型提供的双腔集成灶包括安装板、微波系统、水路系统、加热系统、散热系统、第一腔室和第二腔室；安装板安装于第一腔室和第二腔室的上方，微波系统、水路系统和散热系统均安装于安装板，微波系统的位置与第一腔室的位置相对应，且穿过安装板伸入第一腔室内；散热系统包括沿安装板的宽度方向间隔设置的散热风机和散热盖板，微波系统安装于散热风机和散热盖板之间；水路系统包括沿安装板的长度方向间隔设置且相互连通的水箱组件和外置蒸发器组件，微波系统安装于水箱组件和外置蒸发器组件之间，且外置蒸发器组件同时与第一腔室和第二腔室连通；第一腔室和第二腔室均安装有加热系统，加热系统包括顶部加热组件和底部加热组件。

第一腔室和第二腔室均安装有加热系统，实现第一腔室和第二腔室均具备焙烤的功能；外置蒸发器组件同时与第一腔室和第二腔室连通，实现第一腔室和第二腔室均具备蒸的功能；微波系统穿过安装板伸入第一腔室内，实现第一腔室具备微波的功能；所以，第一腔室具备微蒸烤的功能，第二腔室具备蒸烤的功能，使每个腔室的功能多样化，满足市场需求。

微波系统的位置与第一腔室的位置相对应，实现微波系统直接与第一腔室连通，减短了微波系统的长度，节省了微波系统占用的空间。

散热风机和散热盖板位于微波系统沿安装板的宽度方向的两侧，实现对微波系统的降温；水箱组件和外置蒸发器组件位于微波系统沿安装板的长度方向的两侧，且外置蒸发器组件同时与两个腔室连通，实现双腔共用蒸发器，可减少蒸汽发生装置的数量，减少整机的零件数量，节省了水路系统占用的空间；并且，散热系统和水路系统围绕微波系统布局，对安装板上的空间进行了合理排布。

第一腔室和第二腔室均安装有部加热组件和底部加热组件，无需在第一腔室或第二腔室的侧壁上安装加热管，减少了整机的零件数量，节省了加热系统占用的空间。

通过对微波系统、散热系统、加热系统和水路系统的合理布局，解决了空间受限的问题，且实现了每个腔室多功能集成化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双腔集成灶的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的双腔集成灶的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的双腔集成灶的结构示意图三；

图4为本实用新型实施例提供的双腔集成灶中门体的内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的双腔集成灶中第一腔室的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的双腔集成灶中第二腔室的内部结构示意图；

图7为图6中A处局部放大图。

图标：

110-蒸汽发生器；120-三通汽管；130-泄压阀；140-第一汽阀；150-第二汽阀；160-排气接头；210-水箱；220-抽水泵；230-进水泵；310-固定支架；320-加热风机；330-风机盖板；340-第一加热管；410-第二加热管；510-散热风机；520-散热盖板；521-第一散热通道；610-安装板；620-第一腔室；630-第二腔室；700-门体；710-第二散热通道；910-搅拌电机；920-波导管；930-磁控管；940-固定座；950-天线组件；951-天线轴；952-云母片；953-天线叶片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参见图1至图7，本实用新型实施例提供的双腔集成灶包括安装板610、微波系统、水路系统、加热系统、散热系统、第一腔室620和第二腔室630；安装板610安装于第一腔室620和第二腔室630的上方，微波系统、水路系统和散热系统均安装于安装板610，微波系统的位置与第一腔室620的位置相对应，且穿过安装板610伸入第一腔室620内；散热系统包括沿安装板610的宽度方向间隔设置的散热风机510和散热盖板520，微波系统安装于散热风机510和散热盖板520之间；水路系统包括沿安装板610的长度方向间隔设置且相互连通的水箱组件和外置蒸发器组件，微波系统安装于水箱组件和外置蒸发器组件之间，且外置蒸发器组件同时与第一腔室620和第二腔室630连通；第一腔室620和第二腔室630均安装有加热系统，加热系统包括顶部加热组件和底部加热组件。

第一腔室620和第二腔室630均安装有加热系统，实现第一腔室620和第二腔室630均具备焙烤的功能；外置蒸发器组件同时与第一腔室620和第二腔室630连通，实现第一腔室620和第二腔室630均具备蒸的功能；微波系统穿过安装板610伸入第一腔室620内，实现第一腔室620具备微波的功能；所以，第一腔室620具备微蒸烤的功能，第二腔室630具备蒸烤的功能，使每个腔室的功能多样化，满足市场需求。

微波系统的位置与第一腔室620的位置相对应，实现微波系统直接与第一腔室620连通，减短了微波系统的长度，节省了微波系统占用的空间。

散热风机510和散热盖板520位于微波系统沿安装板610的宽度方向的两侧，实现对微波系统的降温；水箱组件和外置蒸发器组件位于微波系统沿安装板610的长度方向的两侧，且外置蒸发器组件同时与两个腔室连通，实现双腔共用蒸发器，可减少蒸汽发生装置的数量，减少整机的零件数量，节省了水路系统占用的空间；并且，散热系统和水路系统围绕微波系统布局，对安装板610上的空间进行了合理排布。

第一腔室620和第二腔室630均安装有部加热组件和底部加热组件，无需在第一腔室620或第二腔室630的侧壁上安装加热管，减少了整机的零件数量，节省了加热系统占用的空间。通过对微波系统、散热系统、加热系统和水路系统的合理布局，解决了空间受限的问题，且实现了每个腔室多功能集成化。

以下对水路系统的结构和形状进行详细说明：

本实用新型实施例的可选方案中，请参见图1至图3，外置蒸发器组件包括蒸汽发生器110、三通汽管120、泄压阀130、第一汽阀140和第二汽阀150，蒸汽发生器110安装于安装板610；三通汽管120具有相互连通的第一开口、第二开口和第三开口，第一开口与蒸汽发生器110的出口连通，第二开口与第一腔室620通过第一管路连通，第一汽阀140设于第一管路，第三开口与第二腔室630通过第二管路连通，第二汽阀150设于第二管路；泄压阀130设于第一管路并位于第二开口与第一汽阀140之间，或者，泄压阀130设于第二管路，并位于第三开口与第二汽阀150之间。

具体地，安装板610设置为长方形，且安装于两个腔室的上方。该外置蒸发发生器组件中的蒸汽发生器110通过三通汽管120和第一管路与第一腔室620连通，第一管路上安装有第一汽阀140，实现第一腔室620可具有蒸功能；蒸汽发生器110通过三通汽管120和第二管路与第二腔室630连通，第二管路上安装有第二汽阀150，实现第二腔室630具有蒸功能；通过控制第一汽阀140和第二汽阀150的开闭，可实现第一腔室620和第二腔室630独立实施蒸功能或同时实施蒸功能，提高了双腔集成灶的功能性。当蒸汽发生器110内压力过大时，泄压阀130打开，对蒸汽发生器110进行泄压，进一步提高了双腔集成灶的安全性能。因为第一腔室620和第二腔室630共用一个蒸汽发生器110，降低了双腔集成灶的材料成本和人工成本；并且，因为减少了蒸汽发生器110的个数，则双腔中其中一个腔室带有电烤箱功能时，蒸汽发生器110所占用的功率少，双腔集成灶不受功率限制，可以实现两个腔蒸烤功能和蒸功能同步运行，增多了组合功能，满足用户多样性的需求。

该双腔集成灶采用外置蒸发器组件，避免了长时间使用后内置蒸发器密封件老化漏水导致内置蒸发器短路起火的安全问题，提高了双腔集成灶的安全性能。

本实用新型实施例的可选方案中，水箱组件包括水箱210、抽水泵220和进水泵230；水箱210、抽水泵220、进水泵230和蒸汽发生器110串联。

具体地，蒸汽发生器110内置有水位探针组件，用于检测蒸汽发生器110内的水量，随着蒸汽发生器110内的水逐渐被加热为水蒸汽，当水位探针组件检测到蒸汽发生器110内的水量少于最少水位时，蒸汽发生器110停止加热，同时进水泵230开始工作，将水箱210内的水抽入至蒸汽发生器110内；当水位探针组件多次检测到蒸汽发生器110内的水量少于最低水位时，报警提醒用户加水。

蒸汽发生器110设有进水口和回抽口，抽水泵220的两端分别与水箱210和回抽口连通，进水泵230的两端分别与水箱210和进水口连通；实现当蒸汽发生器110内缺水时，进水泵230将水箱210内的水输送至蒸汽发生器110内，当蒸汽发生器110内水量多时，抽水泵220将蒸汽发生器110内的水输送至水箱210内。

本实用新型实施例的可选方案中，外置蒸发器组件包括排气接头160，第一腔室620和第二腔室630内均安装有内胆组件，内胆组件安装有排气接头160，排气接头160用于排出蒸汽。

内胆组件内充满蒸汽时，多余的蒸汽从排气接头160直接排到烟机的风道内。

以下对散热系统的结构进行详细说明：

本实用新型实施例的可选方案中，请参见图1至图4，集成灶还包括门体700，第一腔室620和第二腔室630的开口端均安装有门体700；散热风机510具有进风口和出风口，散热盖板520与安装板610之间形成第一散热通道521，门体700与安装板610呈夹角设置，且设有第二散热通道710，第一散热通道521的一端与出风口流体连通，另一端与第二散热通道710流体连通。

具体地，第二散热通道710沿门体700的高度方向贯穿门体700。更进一步地，散热风机510具有左右两个贯流风叶，并置于后方中心位置处，当整机工作时，散热风机510带动左右两贯流风叶向前吹风，对置于散热风机510前方的微波系统进行降温，同时散热风机510两侧贯流风叶的中心处进风，可降低环境温度。

双腔集成灶工作时散发出来的热量通过散热风机510、第一散热通道521和第二散热通道710排出，不仅将工作时散发出来的热量排出，还将风导入门体700，对门体700进行降温。

本实用新型实施例的可选方案中，散热风机510具有两个出风口，散热盖板520设置有两个，两个散热盖板520与两个出风口和两个门体700对应设置且分别位于第一腔室620和第二腔室630的上方。

具体地，两个散热盖板520沿安装板610的长度方向间隔设置。

两个散热盖板520与安装板610形成两个第一散热通道521，且两个第一散热通道521分别与两个门体700的两个第二散热通道710连通，实现对每个门体700进行降温。

本实用新型实施例的可选方案中，集成灶还包括电源板，电源板安装于散热盖板520。

具体地，电源板安装于与第二腔室630的位置对应的散热盖板520上。

电源板用于对整机的负载进行控制。

以下对第一腔室620的结构进行详细说明：

本实用新型实施例的可选方案中，请参见图5，第一腔室620的顶部加热组件包括第一加热管340；第一加热管340安装于第一腔室620的内胆组件的顶壁内侧。

具体地，第一加热管340围设于微波系统的外周，避免对微波系统造成影响。

第一加热管340实现对第一腔室620的内胆组件进行加热的功能。

本实用新型实施例的可选方案中，底部加热组件包括第二加热管410和至少一个连接柱；连接柱的一端与第二加热管410固定连接，另一端插接于内胆组件内。

底部加热组件安装于第一腔室620的底部，实现了底部加热的功能，且在蒸模式使用时在底部所产生的冷凝水可通过第二加热管410去除。

本实用新型实施例的可选方案中，请参见图5，微波系统包括搅拌电机910、波导管920、磁控管930、固定座940和天线组件950；波导管920安装于安装板610；磁控管930和固定座940安装于波导管920上，搅拌电机910安装于固定座940且一端穿过固定座940和第一腔室620的顶壁与天线组件950连接。

具体地，内胆组件的顶壁设有耦合口。

搅拌电机910固定于固定座940上且一端伸出固定座940和耦合口与天线组件950连接，磁控管930发射的微波通过波导管920和天线组件950耦合到内胆组件内。

本实用新型实施例的可选方案中，天线组件950包括天线轴951、云母片952和天线叶片953；天线轴951的一端与搅拌电机910连接，另一端与天线叶片953连接；云母片952与天线轴951和第一腔室620的顶壁连接，且云母片952位于第一腔室620的顶壁和天线叶片953之间。

具体地，天线轴951与叶片通过螺钉连接。叶片的形状设置为扇形，且设有弧形开口和矩形的槽。

搅拌电机910不吸波的轴插到天线轴951中带动天线组件950运动，微波沿着天线叶片953对外辐射加热内胆组件内的食物。微波通过天线轴951耦合沿着天线叶片953的表面及矩形的槽向内胆组件内传输微波，天线叶片953的弧形开口和矩形槽保证了微波在内胆组件内的均匀分布。

以下对第二腔室630的结构进行详细说明：

本实用新型实施例的可选方案中，请参见图6和图7，第二腔室630的顶部加热组件包括固定支架310、加热风机320、风机盖板330和第一加热管340；固定支架310安装于内胆组件的顶壁的外侧，加热风机320安装于固定支架310，且一端穿过内胆组件的顶壁并安装有风叶；风机盖板330安装于内胆组件的顶壁的内侧，与顶壁形成用于容纳风叶的容纳腔；第一加热管340安装于风机盖板330背离风叶的一侧。

具体地，具体地，本实施例中，固定支架310与内胆组件的顶壁的外侧焊接，加热风机320固定在固定支架310上，且风叶通过螺母固定在加热风机320的驱动轴上；加热风机320与内胆组件的顶壁之间夹设有密封圈，将内胆组件与加热风机320密封；内胆组件的顶壁向上凸起，风机盖板330通过螺栓固定在内胆组件的顶壁的下侧，内胆组件的顶壁与风机盖板330围合形成容纳风叶的容纳腔。

当双腔集成灶工作时，用户可对第二腔室630可选择热风焙烤功能，如风焙烤或空气炸，也可以通过第一加热管340和第二加热管410实现焙烤功能；顶部加热组件安装于内胆组件的顶壁，相较于现有技术中的加热系统安装于内胆组件的侧壁和顶壁，加大了内胆组件的深度和高度尺寸，有效地提升了内胆组件的有效容积还保证了烤功能，确保了烹饪效果，且减少了加热管的数量，降低了双腔集成灶的成本。

本实用新型实施例提供的双腔集成灶，通过对安装在安装板610上的各个系统的布局，解决了空间受限的问题，且实现每个腔室多功能集成化。通过顶部加热组件，优化取消了现有技术中的后加热管，并且第二腔室630可以实现风焙烤功能；双腔通过管路共用一套蒸汽发生器110，提高了负载利用率，减少了负载降低装配难度，解决成本高的问题。通过散热风机510，结合散热风机510安装在安装板610上，使产生的冷风通过加热元器件，使其降温，且可经过门体700同步给门体700降温，另外散热风机510贯流风机双边扇叶中间吸风，可对上层安装结构的环境进行降温，解决了现有技术中双腔集成灶发热器件过多导致高温失效的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种双腔集成灶，其特征在于，包括：安装板(610)、微波系统、水路系统、加热系统、散热系统、第一腔室(620)和第二腔室(630)；

所述安装板(610)安装于所述第一腔室(620)和所述第二腔室(630)的上方，所述微波系统、所述水路系统和所述散热系统均安装于所述安装板(610)，所述微波系统的位置与所述第一腔室(620)的位置相对应，且穿过所述安装板(610)伸入所述第一腔室(620)内；

所述散热系统包括沿所述安装板(610)的宽度方向间隔设置的散热风机(510)和散热盖板(520)，所述微波系统安装于所述散热风机(510)和所述散热盖板(520)之间；

所述水路系统包括沿所述安装板(610)的长度方向间隔设置且相互连通的水箱组件和外置蒸发器组件，所述微波系统安装于所述水箱组件和所述外置蒸发器组件之间，且所述外置蒸发器组件同时与所述第一腔室(620)和所述第二腔室(630)连通；

所述第一腔室(620)和所述第二腔室(630)均安装有所述加热系统，所述加热系统包括顶部加热组件和底部加热组件。

2.根据权利要求1所述的双腔集成灶，其特征在于，所述外置蒸发器组件包括蒸汽发生器(110)、三通汽管(120)、泄压阀(130)、第一汽阀(140)和第二汽阀(150)，所述蒸汽发生器(110)安装于所述安装板(610)；

所述三通汽管(120)具有相互连通的第一开口、第二开口和第三开口，所述第一开口与所述蒸汽发生器(110)的出口连通，所述第二开口与所述第一腔室(620)通过第一管路连通，所述第一汽阀(140)设于所述第一管路，第三开口与所述第二腔室(630)通过第二管路连通，所述第二汽阀(150)设于所述第二管路；

所述泄压阀(130)设于所述第一管路并位于所述第二开口与所述第一汽阀(140)之间，或者，所述泄压阀(130)设于所述第二管路，并位于所述第三开口与所述第二汽阀(150)之间。

3.根据权利要求2所述的双腔集成灶，其特征在于，所述水箱组件包括水箱(210)、抽水泵(220)和进水泵(230)；

所述水箱(210)、所述抽水泵(220)、所述进水泵(230)和所述蒸汽发生器(110)串联。

4.根据权利要求1所述的双腔集成灶，其特征在于，所述外置蒸发器组件包括排气接头(160)，所述第一腔室(620)和所述第二腔室(630)内均安装有内胆组件，内胆组件安装有所述排气接头(160)，所述排气接头(160)用于排出蒸汽。

5.根据权利要求4所述的双腔集成灶，其特征在于，所述第二腔室(630)的所述顶部加热组件包括固定支架(310)、加热风机(320)、风机盖板(330)和第一加热管(340)；

所述固定支架(310)安装于所述内胆组件的顶壁的外侧，所述加热风机(320)安装于所述固定支架(310)，且一端穿过所述内胆组件的顶壁并安装有风叶；

所述风机盖板(330)安装于所述内胆组件的顶壁的内侧，与所述顶壁形成用于容纳所述风叶的容纳腔；

所述第一加热管(340)安装于所述风机盖板(330)背离所述风叶的一侧。

6.根据权利要求4所述的双腔集成灶，其特征在于，所述第一腔室(620)的所述顶部加热组件包括第一加热管(340)；

所述第一加热管(340)安装于所述第一腔室(620)的内胆组件的顶壁内侧。

7.根据权利要求4所述的双腔集成灶，其特征在于，所述底部加热组件包括第二加热管(410)和至少一个连接柱；

所述连接柱的一端与所述第二加热管(410)固定连接，另一端插接于所述内胆组件内。

8.根据权利要求1所述的双腔集成灶，其特征在于，所述微波系统包括搅拌电机(910)、波导管(920)、磁控管(930)、固定座(940)和天线组件(950)；

所述波导管(920)安装于所述安装板(610)；

所述磁控管(930)和所述固定座(940)安装于所述波导管(920)上，所述搅拌电机(910)安装于所述固定座(940)且一端穿过所述固定座(940)和所述第一腔室(620)的顶壁与所述天线组件(950)连接。

9.根据权利要求8所述的双腔集成灶，其特征在于，所述天线组件(950)包括天线轴(951)、云母片(952)和天线叶片(953)；

所述天线轴(951)的一端与所述搅拌电机(910)连接，另一端与所述天线叶片(953)连接；

所述云母片(952)与所述天线轴(951)和所述第一腔室(620)的顶壁连接，且所述云母片(952)位于所述第一腔室(620)的顶壁和所述天线叶片(953)之间。

10.根据权利要求1所述的双腔集成灶，其特征在于，所述集成灶还包括电源板，所述电源板安装于所述散热盖板(520)。

11.根据权利要求1所述的双腔集成灶，其特征在于，所述集成灶还包括门体(700)，所述第一腔室(620)和所述第二腔室(630)的开口端均安装有所述门体(700)；

所述散热风机(510)具有进风口和出风口，所述散热盖板(520)与所述安装板(610)之间形成第一散热通道(521)，所述门体(700)与所述安装板(610)呈夹角设置，且设有第二散热通道(710)，所述第一散热通道(521)的一端与所述出风口流体连通，另一端与所述第二散热通道(710)流体连通。