CN220646405U - 一种防潮耐腐蚀的铸铁型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸铁型材技术领域，且公开了一种防潮耐腐蚀的铸铁型材，包括第一铸铁管件，第一铸铁管件的表面滑动连接有第二铸铁管件，第二铸铁管件的内壁开设有两个凹槽，第一铸铁管件的内部设有固定组件，固定组件包括支架、换向组件和两个导向组件，支架设置在第一铸铁管件的内壁。转动传动杆，传动杆通过第一斜齿轮转动、两个第二斜齿轮、两个驱动筒和两个螺杆带动两个凸块移动，促使两个凸块脱离相对应的凹槽并缩入相对应的内槽的内部，与现有技术相比，无需人工压入两个凸块，提升第一铸铁管件和第二铸铁管件的拆卸效率。

Description

一种防潮耐腐蚀的铸铁型材

技术领域

本实用新型涉及铸铁型材技术领域，具体为一种防潮耐腐蚀的铸铁型材。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。铸铁型材又叫做型钢，按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、H、型钢、圆钢等。

其申请号为“CN202022652447.0”所公开的“一种抗拉强度高的机床用铸铁型材”，其“包括第一铸铁管材、收纳槽和凹槽，所述第一铸铁管材的外部套接有连接盘，且连接盘的外部安装有连接轴，并且连接轴的外部连接有定位轴，所述定位轴位于第一铸铁管材的外部，且定位轴安插在连接板的内部，并且连接板设置在第一铸铁管材的外部，所述连接轴的外部设置有拉绳，且拉绳连接在摩擦轴的外部，并且摩擦轴位于第一铸铁管材的内部，所述收纳槽开设在第一铸铁管件的内部。该实用新型能够方便通过转动连接轴连接的旋钮，连接轴转动带动定位轴转动，定位轴转动通过与连接板的螺纹连接，在转动的作用下不断的深入连接板的内部进行拧紧固定，从而进一步的加固两个铸铁型材的连接”。

但是上述机床用铸铁型材还存在以下缺陷：通过凸块卡入凹槽完成第一铸铁管件与第二铸铁管件的卡合，但是凸块置于第二铸铁管件的内部，不便将凸块压入内槽，影响后续的拆卸。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防潮耐腐蚀的铸铁型材，具备调节凸块使其缩入内槽的功能，解决了上述背景技术所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种防潮耐腐蚀的铸铁型材，包括第一铸铁管件，所述第一铸铁管件的表面滑动连接有第二铸铁管件，所述第二铸铁管件的内壁开设有两个凹槽，所述第一铸铁管件的内部设有固定组件，所述固定组件包括支架、换向组件和两个导向组件，所述支架设置在第一铸铁管件的内壁，所述支架的内壁通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的一端设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的顶端和底端均啮合连接有第二斜齿轮，两个所述第二斜齿轮的一端均设有驱动筒，两个所述驱动筒的内壁均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆的一端均设有与凹槽相卡合的凸块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述导向组件均包括连接座，两个所述连接座均设置在第一铸铁管件的内壁，两个所述连接座的内壁均通过轴承与两个驱动筒的表面转动连接，两个所述连接座的表面均开设有两个导向孔，四个所述导向孔的内壁均滑动连接有导向杆，其中两个所述导向杆的一端均与其中一个凸块的底端连接，另外两个所述导向杆的一端均与另一个凸块的底端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个导向杆的一端和两个凸块的表面均贯穿第一铸铁管件的内壁并置于第一铸铁管件的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换向组件包括换向座和加固组件，所述换向座设置在第一铸铁管件的内壁，所述换向座的内壁通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿第一铸铁管件的内壁并置于第一铸铁管件的外部，所述蜗杆的一端设有转盘，所述转盘的表面开设有限位孔，所述蜗杆的表面啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内壁与传动杆的表面连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加固组件包括连接块，所述连接块设置在第一铸铁管件的表面，所述连接块的表面设有连接筒，所述连接筒的表面开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有与限位孔相卡合的限位杆，所述限位杆的表面设有助压板，所述限位杆的一端设有活塞，所述活塞的内壁与连接筒的内壁滑动连接，所述活塞的一端设有弹簧，所述弹簧的一端与连接筒一端的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一铸铁管件的表面和第二铸铁管件的表面均设置有电渡层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一铸铁管件的表面设有若干个定位块，若干个所述定位块均设置为T型，所述第一铸铁管件的表面开设有两个内槽，两个所述内槽的内壁分别与两个凸块的表面滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二铸铁管件的表面开设有若干个定位槽，若干个所述定位槽的内壁分别与若干个定位块的表面滑动连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、传动杆通过第一斜齿轮转动、两个第二斜齿轮、两个驱动筒和两个螺杆带动两个凸块移动，促使两个凸块脱离相对应的凹槽并缩入相对应的内槽的内部，与现有技术相比，无需人工压入两个凸块，提升第一铸铁管件和第二铸铁管件的拆卸效率；

2、通过换向组件能够从第一铸铁管件的外部驱动传动杆以便缩入两个凸块，更加方便，转动转盘，转盘会带动蜗杆转动，蜗杆带动传动杆转动；

3、移动第一铸铁管件并促使若干个定位块滑入若干个定位槽，此时第一铸铁管件通过定位块受到第二铸铁管件的限位因而无法转动，并且两个凸块分别与两个凹槽对齐，有利于固定组件的使用；

4、弹簧伸长并推动活塞移动，活塞推动限位杆移动，促使限位杆卡入限位孔，完成对转盘的固定，通过限位杆固定转盘巩固了第一铸铁管件和第二铸铁管件的连接效果，活塞将弹簧与外界湿气隔绝，延长弹簧的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型连接筒的俯视剖面结构示意图。

图中：1、第一铸铁管件；2、第二铸铁管件；3、凹槽；4、固定组件；41、支架；42、传动杆；43、第一斜齿轮；44、第二斜齿轮；45、驱动筒；46、螺杆；47、凸块；5、换向组件；51、换向座；52、蜗杆；53、转盘；54、蜗轮；6、导向组件；61、连接座；62、导向孔；63、导向杆；7、加固组件；71、连接块；72、连接筒；73、滑孔；74、限位杆；75、助压板；76、活塞；77、弹簧；8、定位块；9、内槽；10、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种防潮耐腐蚀的铸铁型材，包括第一铸铁管件1，第一铸铁管件1的表面滑动连接有第二铸铁管件2，第二铸铁管件2的内壁开设有两个凹槽3，第一铸铁管件1的内部设有固定组件4；

第一铸铁管件1的表面和第二铸铁管件2的表面均设置有电渡层，电镀层的硬度大且化学性质稳定，能够增强第一铸铁管件1和第二铸铁管件2的耐磨性、耐腐蚀和防潮性能；

第一铸铁管件1的表面设有若干个定位块8，若干个定位块8均设置为T型，第一铸铁管件1的表面开设有两个内槽9，两个内槽9的内壁分别与两个凸块47的表面滑动连接，若干个定位块8滑入若干个定位槽10，完成第一铸铁管件1和第二铸铁管件2的定位，此时第一铸铁管件1通过定位块8受到第二铸铁管件2的限位因而无法转动，并且两个凸块47分别与两个凹槽3对齐，有利于固定组件4固定住第一铸铁管件1和第二铸铁管件2；

第二铸铁管件2的表面开设有若干个定位槽10，若干个定位槽10的内壁分别与若干个定位块8的表面滑动连接，定位槽10能够阻挡定位块8，防止第一铸铁管件1在沿着第二铸铁管件2内部滑动时过于深入；

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种防潮耐腐蚀的铸铁型材还包括有固定组件4，固定组件4包括支架41、换向组件5和两个导向组件6，支架41设置在第一铸铁管件1的内壁，支架41的内壁通过轴承转动连接有传动杆42，传动杆42的一端设有第一斜齿轮43，第一斜齿轮43的顶端和底端均啮合连接有第二斜齿轮44，两个第二斜齿轮44的一端均设有驱动筒45，两个驱动筒45的内壁均螺纹连接有螺杆46，两个螺杆46的一端均设有与凹槽3相卡合的凸块47；

具体的，如图1-图4所示，首先转动传动杆42，传动杆42带动第一斜齿轮43转动，第一斜齿轮43带动两个第二斜齿轮44转动，两个第二斜齿轮44会带动两个驱动筒45转动，两个驱动筒45会带动两个螺杆46在竖直方向移动，两个螺杆46带动两个凸块47移动，促使两个凸块47脱离相对应的凹槽3并缩入相对应的内槽9的内部，与现有技术相比，无需人工压入两个凸块47，提升第一铸铁管件1和第二铸铁管件2的拆卸效率。

实施例2：

两个导向组件6均包括连接座61，两个连接座61均设置在第一铸铁管件1的内壁，两个连接座61的内壁均通过轴承与两个驱动筒45的表面转动连接，两个连接座61的表面均开设有两个导向孔62，四个导向孔62的内壁均滑动连接有导向杆63，其中两个导向杆63的一端均与其中一个凸块47的底端连接，另外两个导向杆63的一端均与另一个凸块47的底端连接；

四个导向杆63的一端和两个凸块47的表面均贯穿第一铸铁管件1的内壁并置于第一铸铁管件1的外部，有利于凸块47滑入凹槽3；

具体的，如图2、图3所示，凸块47在向下移动时会带动两个导向杆63移动，两个导向杆63沿着相对应的导向孔62的内壁滑动，两个导向孔62通过两个导向杆63对凸块47进行限位，避免凸块47在驱动筒45转动时发生转动，促使凸块47在竖直方向上进行移动。

实施例3：

换向组件5包括换向座51和加固组件7，换向座51设置在第一铸铁管件1的内壁，换向座51的内壁通过轴承转动连接有蜗杆52，蜗杆52的一端贯穿第一铸铁管件1的内壁并置于第一铸铁管件1的外部，蜗杆52的一端设有转盘53，转盘53的表面开设有限位孔，蜗杆52的表面啮合连接有蜗轮54，蜗轮54的内壁与传动杆42的表面连接；

具体的，如图1、图2、图4所示，转动转盘53，转盘53会带动蜗杆52转动，蜗杆52带动传动杆42转动，传动杆42会带动第一斜齿轮43转动，第一斜齿轮43会带动两个第二斜齿轮44转动，两个第二斜齿轮44会带动两个驱动筒45转动，实现两个驱动筒45的驱动，两个驱动筒45带动两个螺杆46在竖直方向移动，两个螺杆46带动两个凸块47移动，于是能够从第一铸铁管件1的外部驱动传动杆42以便缩入两个凸块47，十分方便。

实施例4：

加固组件7包括连接块71，连接块71设置在第一铸铁管件1的表面，连接块71的表面设有连接筒72，连接筒72的表面开设有滑孔73，滑孔73的内壁滑动连接有与限位孔相卡合的限位杆74，限位杆74的表面设有助压板75，限位杆74的一端设有活塞76，活塞76的内壁与连接筒72的内壁滑动连接，活塞76的一端设有弹簧77，弹簧77的一端与连接筒72一端的内壁滑动连接；

具体的，如图1、图4所示，在调节凸块47的位置前，推动助压板75，助压板75带动限位杆74移动，促使限位杆74脱离限位孔，解除限位杆74对转盘53的固定，此时才能转动转盘53，限位杆74在移动时推动活塞76移动，活塞76会压缩弹簧77，当凸块47被凹槽3抵住时，转盘53停止转动，并且限位孔会与限位杆74对齐，松开助压板75，弹簧77伸长并推动活塞76移动，活塞76推动限位杆74移动，促使限位杆74卡入限位孔，完成对转盘53的固定，通过限位杆74固定转盘53能够阻碍凸块47的移动，巩固了第一铸铁管件1和第二铸铁管件2的连接效果，活塞76将弹簧77与外界湿气隔绝，延长弹簧77的使用寿命。

使用时，首先推动助压板75，助压板75带动限位杆74移动，促使限位杆74脱离限位孔，解除限位杆74对转盘53的固定，接着转动转盘53，转盘53会带动蜗杆52转动，蜗杆52带动传动杆42转动，传动杆42会带动第一斜齿轮43转动，第一斜齿轮43会带动两个第二斜齿轮44转动，两个第二斜齿轮44会带动两个驱动筒45转动，实现两个驱动筒45的驱动，两个驱动筒45会带动两个螺杆46在竖直方向移动，两个螺杆46带动两个凸块47移动，促使两个凸块47脱离相对应的凹槽3并缩入相对应的内槽9的内部，与现有技术相比，无需人工压入两个凸块47，提升第一铸铁管件1和第二铸铁管件2的拆卸效率，同时通过换向组件5能够从第一铸铁管件1的外部驱动传动杆42以便缩入两个凸块47，更加方便。

需要补充的是，第一铸铁管件1的表面和第二铸铁管件2的表面均设置有电渡层，电镀层的硬度大且化学性质稳定，能够增强第一铸铁管件1和第二铸铁管件2的耐磨性、耐腐蚀和防潮性能，在安装第一铸铁管件1和第二铸铁管件2时，移动第一铸铁管件1并促使若干个定位块8滑入若干个定位槽10，此时第一铸铁管件1通过定位块8受到第二铸铁管件2的限位因而无法转动，并且两个凸块47分别与两个凹槽3对齐，有利于固定组件4的使用。

当凸块47被凹槽3抵住时，转盘53停止转动，并且限位孔会与限位杆74对齐，松开助压板75，弹簧77伸长并推动活塞76移动，活塞76推动限位杆74移动，促使限位杆74卡入限位孔，完成对转盘53的固定，通过限位杆74固定转盘53巩固了第一铸铁管件1和第二铸铁管件2的连接效果，活塞76将弹簧77与外界湿气隔绝，延长弹簧77的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防潮耐腐蚀的铸铁型材，包括第一铸铁管件（1），其特征在于，所述第一铸铁管件（1）的表面滑动连接有第二铸铁管件（2），所述第二铸铁管件（2）的内壁开设有两个凹槽（3），所述第一铸铁管件（1）的内部设有固定组件（4），所述固定组件（4）包括支架（41）、换向组件（5）和两个导向组件（6），所述支架（41）设置在第一铸铁管件（1）的内壁，所述支架（41）的内壁通过轴承转动连接有传动杆（42），所述传动杆（42）的一端设有第一斜齿轮（43），所述第一斜齿轮（43）的顶端和底端均啮合连接有第二斜齿轮（44），两个所述第二斜齿轮（44）的一端均设有驱动筒（45），两个所述驱动筒（45）的内壁均螺纹连接有螺杆（46），两个所述螺杆（46）的一端均设有与凹槽（3）相卡合的凸块（47）。

2.根据权利要求1所述的一种防潮耐腐蚀的铸铁型材，其特征在于：两个所述导向组件（6）均包括连接座（61），两个所述连接座（61）均设置在第一铸铁管件（1）的内壁，两个所述连接座（61）的内壁均通过轴承与两个驱动筒（45）的表面转动连接，两个所述连接座（61）的表面均开设有两个导向孔（62），四个所述导向孔（62）的内壁均滑动连接有导向杆（63），其中两个所述导向杆（63）的一端均与其中一个凸块（47）的底端连接，另外两个所述导向杆（63）的一端均与另一个凸块（47）的底端连接。

3.根据权利要求2所述的一种防潮耐腐蚀的铸铁型材，其特征在于：四个导向杆（63）的一端和两个凸块（47）的表面均贯穿第一铸铁管件（1）的内壁并置于第一铸铁管件（1）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种防潮耐腐蚀的铸铁型材，其特征在于：所述换向组件（5）包括换向座（51）和加固组件（7），所述换向座（51）设置在第一铸铁管件（1）的内壁，所述换向座（51）的内壁通过轴承转动连接有蜗杆（52），所述蜗杆（52）的一端贯穿第一铸铁管件（1）的内壁并置于第一铸铁管件（1）的外部，所述蜗杆（52）的一端设有转盘（53），所述转盘（53）的表面开设有限位孔，所述蜗杆（52）的表面啮合连接有蜗轮（54），所述蜗轮（54）的内壁与传动杆（42）的表面连接。

5.根据权利要求4所述的一种防潮耐腐蚀的铸铁型材，其特征在于：所述加固组件（7）包括连接块（71），所述连接块（71）设置在第一铸铁管件（1）的表面，所述连接块（71）的表面设有连接筒（72），所述连接筒（72）的表面开设有滑孔（73），所述滑孔（73）的内壁滑动连接有与限位孔相卡合的限位杆（74），所述限位杆（74）的表面设有助压板（75），所述限位杆（74）的一端设有活塞（76），所述活塞（76）的内壁与连接筒（72）的内壁滑动连接，所述活塞（76）的一端设有弹簧（77），所述弹簧（77）的一端与连接筒（72）一端的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种防潮耐腐蚀的铸铁型材，其特征在于：所述第一铸铁管件（1）的表面和第二铸铁管件（2）的表面均设置有电渡层。

7.根据权利要求1所述的一种防潮耐腐蚀的铸铁型材，其特征在于：所述第一铸铁管件（1）的表面设有若干个定位块（8），若干个所述定位块（8）均设置为T型，所述第一铸铁管件（1）的表面开设有两个内槽（9），两个所述内槽（9）的内壁分别与两个凸块（47）的表面滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种防潮耐腐蚀的铸铁型材，其特征在于：所述第二铸铁管件（2）的表面开设有若干个定位槽（10），若干个所述定位槽（10）的内壁分别与若干个定位块（8）的表面滑动连接。