CN220645938U - 采煤机及用于采煤机的挡煤板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种采煤机及用于采煤机的挡煤板结构，挡煤板结构包括：用于与所述采煤机的机身可拆卸连接的上平板；与上平板平行安置的下平板；上端与上平板固定连接、下端与下平板固定连接的立板；上端与立板外侧面固定连接、下端向下伸出于下平板的弧形板；固定在弧形板的背离立板的外侧面上的用于使落煤被抛送到刮板运输机中的导向板。本实用新型挡煤板结构，挡煤板结构可引导采煤机截割滚筒采落的煤朝刮板运输机中的方向，改善装煤效果，减少对刮板运输机槽帮侧煤的积压，增加薄煤层采煤机的装煤效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿机械设备技术领域，尤其涉及一种薄煤层采煤机及用于采煤机的挡煤板结构。
背景技术
我国煤炭资源丰富，但由于一些煤层较薄，工况复杂，工作面限制了采煤机的应用，只能采用薄煤层采煤机进行煤层开采。由于薄煤层采煤机存在机身高度低、摇臂装煤口小等特点，导致采煤机割煤后会留下大量浮煤，因此现有技术薄煤层采煤机会配置挡煤板来解决装煤效果不理想的问题。
现有技术在采煤机的机身两侧分别安置一挡煤板结构，有的采用如图1所示的结构，包括固定板1’、焊接在固定板上的挡煤板组焊件3’，该挡煤板组焊件具有相对固定板外凸的外凸板，固定板通过连接组件2’(包括螺栓、防松垫圈及螺母)固定于采煤机行星头处。受采煤机截割部安装空间的限制，挡煤板结构阻挡了采煤机行进过程中煤的反方向运动，当采煤量过大时，迫使煤向运输机侧挤压滑落，也就是说，上述挡煤板结构在采煤过程中仅起到把部分落煤“挤”到刮板运输机槽帮之上的作用，导致大部分落煤只能装到刮板机煤壁一侧，在采煤机行走时，又会产生煤料回落现象，大大降低挡煤板的使用效率。
发明内容
本实用新型目的就是为了解决上述问题，提供一种采煤机及用于采煤机的挡煤板结构，挡煤板结构可引导采煤机截割滚筒采落的煤朝刮板运输机中的方向，改善装煤效果，减少对刮板运输机槽帮侧煤的积压，增加薄煤层采煤机的装煤效率。
为实现本实用新型的上述目的，本实用新型一方面提供一种用于采煤机的挡煤板结构，其包括：用于与所述采煤机的机身可拆卸连接的上平板；与上平板平行安置的下平板；上端与上平板固定连接、下端与下平板固定连接的立板；上端与立板外侧面固定连接、下端向下伸出于下平板的弧形板；固定在弧形板的背离立板的外侧面上的用于使落煤被抛送到刮板运输机中的导向板。
优选的，所述导向板为倾斜安置在所述弧形板上的倾斜板。
优选的，所述导向板起始于所述弧形板的前端、终止于所述弧形板的后端。
优选的，所述导向板在所述弧形板上由前至后向上倾斜延伸。
优选的，所述导向板呈弧形。
进一步的，还包括用于加强所述下平板和所述弧形板的连接强度的筋板。
优选的，所述导向板的起始端高于刮板运输机槽帮。
此外，本实用新型还提供一种采煤机，包括机身，此外，还包括分别安装在机身两侧的如上所述的挡煤板结构。
优选的，一对所述挡煤板结构对称设置在机身两侧。
与现有技术相比，本实用新型的采煤机及用于采煤机的挡煤板结构具有如下
有益效果：
1、本实用新型挡煤板结构可引导采煤机截割滚筒采落的煤朝刮板运输机中的方向，改善装煤效果，减少对刮板运输机槽帮侧煤的积压，增加薄煤层采煤机的装煤效率。
2、本实用新型挡煤板结构的导向板具有一定的导向作用，且高于刮板运输机槽帮的高度，使采煤机截割滚筒采落的煤经过挡煤板挤压导向后，产生一个向上的力，进而落煤呈斜上抛轨迹到达刮板运输机中，从而改善了装煤效果。
3、本实用新型挡煤板结构，通过可拆卸方式固定安装在采煤机机身上，拆装方便，且采煤机截割滚筒与挡煤板结构之间留有更多过煤空间，与传统的固定在行星头处的挡煤板结构相比，本实用新型挡煤板结构距离采煤机截割滚筒更远，大大的增加了装煤空间。
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是现有技术挡煤板的结构示意图；
图2是在采煤机机身两侧安装本实用新型实施例挡煤板结构后的主视图；
图3是本实用新型实施例挡煤板结构的结构示意图；
图4是本实用新型实施例挡煤板结构安装螺钉后的主视图；
图5是本实用新型实施例挡煤板结构安装螺钉后的左视图；
图6是采用本实用新型实施例挡煤板结构的采煤机与刮板运输机配套使用时的左视图；
图7是采用本实用新型实施例挡煤板结构后截割滚筒所采的煤的运行轨迹示意图。
具体实施方式
如图2所示，为本实用新型实施例挡煤板结构安装在采煤机上的主视图，如图3所示，为本实用新型实施例挡煤板结构的示意图，由图2、图3可知，本实用新型用于采煤机的挡煤板结构包括：用于与采煤机的机身可拆卸连接的上平板1；与上平板平行安置的下平板5；上端与上平板固定连接、下端与下平板固定连接的立板2；上端与立板外侧面固定连接、下端向下伸出于下平板的弧形板3；固定在弧形板的背离立板的外侧面上的用于使落煤被抛送到刮板运输机中的导向板4。
其中，如图3-图5所示，本实施例上平板沿厚度方向开设通孔，通孔内安置圆柱销2，圆柱销中心开设阶梯孔，阶梯孔内用于安置螺钉3。同样地，下平板上也沿厚度方向开设通孔，通孔内安置圆柱销2，圆柱销中心开设阶梯孔，阶梯孔内用于安置螺钉3。不同的是，上平板与下平板上安置的圆柱销的阶梯孔相向设置，使得组装后的上平板、下平板上螺钉相向伸出。
本实施例导向板为倾斜安置在弧形板上的倾斜板，如图4、图5所示，该导向板起始于弧形板的前端、终止于弧形板的后端，即沿机身长度方向在弧形板上延伸，且由弧形板的前端至后端向上倾斜延伸。其中，导向板采用呈弧形的弧形导向板，其起始端高于弧形板下端面。装配时，导向板后端靠近采煤机机身的煤壁侧，且导向板的起始端高于刮板运输机槽帮。设计时，以弧形板上的高于刮板运输机槽帮预设高度(如90mm)处作为导向板的起始端，在弧形板最外侧(如图5的前端)投影线上的以预设半径(如1200mm)处作为导向板的圆心，在圆心处以上述预设半径在弧形板上由前端至后端画弧而得到导向板以及其在弧形板上的安装位置。
需要理解的是，文中“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置、元件等必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限定。
此外，为了加强下平板和弧形板的连接强度，下平板和弧形板还通过截面呈三角形的筋板6连接在一起。
本实用新型挡煤板结构中的各零件通过焊接方式固定连接在一起形成挡煤板组件7，该挡煤板组件由上平板、下平板、立板、弧形板构成安装在机身上的主体，起到固定把接作用，弧形板负责对采煤机截割滚筒截割下的大量煤料的收集，导向板负责给予煤料导向，使煤料更好的斜向上向后抛落到刮板运输机中，筋板起加强作用。
本实用新型除了提供上述挡煤板结构外，还提供具有一对上述挡煤板结构的采煤机，采煤机后部设置刮板运输机，且采煤机后部落在刮板运输机上方。当将本实用新型的挡煤板结构安装在采煤机的机身上时，如图2所示，一对挡煤板结构(即左挡煤板结构10和右挡煤板结构20)对称安装在采煤机机身左、右两边煤壁侧的位置处。左挡煤板结构中的左导向板相对于立板来说，更靠近采煤机左装煤口b，右挡煤板结构中的右导向板相对于立板来说，更靠近采煤机右装煤口c。挡煤板结构的导向板以高于刮板运输机槽帮d(如图2所示，其高度高于刮板运输机铲板高度a一定距离)预设高度(如90mm)作为起点，以弧形板前端面所在投影线上的预设半径(如半径为1200mm)处为圆心，在弧形板上由前端至后端呈后端高于前端的弧线形延伸。采用弧形的导向板可以优化装煤效果，与传统的固定在行星头处的挡煤板结构相比，本实用新型挡煤板结构距离采煤机滚筒更远，大大的增加了装煤空间。
如图4、图5所示，每个挡煤板结构通过上、下两组圆柱定位销及10个螺钉固定安装在采煤机机身煤壁侧对应的表面上。
如图6所示，采煤机落在刮板运输机上方，通过采煤机截割滚筒进行割煤、装煤，挡煤板结构负责辅助装煤，和现有技术挡煤板结构相比，因为弧形的导向板起始端(也可称前端)高于刮板运输机槽帮的高度，且后端(即终止端)高于前端，滚筒采煤以后落煤源源不断的沿着弧形导向板运动，最终以高于槽帮高度且具有一定的初速度的条件做斜上抛运动后落入刮板运输机，从而改善了装煤效果。
其中，安装本实用新型挡煤板结构后(注：煤料运动速度为合成速度，其与水平方向的夹角为θ,Vy为煤料竖直方向的运动速度，Vx为煤料水平方向的运动速度)滚筒所采的煤运行轨迹示意图可分为三个阶段，如图7(图7中X为煤料的水平位移量，Y为煤料的数值位移量，t为煤料运动轨迹三个阶段所用时间)所示：
滚筒所采的煤在0-t0阶段因源源不断滚筒所采的煤推力作用，沿导向板的圆弧运动。
在t0处煤的初速度为V0，且运动合速度与水平方向夹角为θ(注：θ为变量)竖直方向：Vy＝V0sinθ-gt；水平方向：Vx＝V0cosθ；
其中，t0-t1阶段:t＝t1阶段:/>t1-t2阶段:/>
综上所述，本实用新型采煤机及挡煤板结构由于具有弧形导向板，在采煤机实际采煤过程中，所采的煤经过导向板以后的斜上抛运动明显，可实现较好的装煤效果，大大的提升了薄煤层采煤机的装煤量。
尽管上文对本实用新型作了详细说明，但本实用新型不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于采煤机的挡煤板结构，其特征在于，包括：
用于与所述采煤机的机身可拆卸连接的上平板；
与上平板平行安置的下平板；
上端与上平板固定连接、下端与下平板固定连接的立板；
上端与立板外侧面固定连接、下端向下伸出于下平板的弧形板；
固定在弧形板的背离立板的外侧面上的用于使落煤被抛送到刮板运输机中的导向板。
2.根据权利要求1所述的挡煤板结构，其特征在于，所述导向板为倾斜安置在所述弧形板上的倾斜板。
3.根据权利要求2所述的挡煤板结构，其特征在于，所述导向板起始于所述弧形板的前端、终止于所述弧形板的后端。
4.根据权利要求1-3任一项所述的挡煤板结构，其特征在于，所述导向板在所述弧形板上由前至后向上倾斜延伸。
5.根据权利要求4所述的挡煤板结构，其特征在于，所述导向板呈弧形。
6.根据权利要求1所述的挡煤板结构，其特征在于，还包括用于加强所述下平板和所述弧形板的连接强度的筋板。
7.根据权利要求1所述的挡煤板结构，其特征在于，所述导向板的起始端高于刮板运输机槽帮。
8.一种采煤机，包括机身，其特征在于，还包括分别安装在机身两侧的如权利要求1-7任一项所述的挡煤板结构。
9.根据权利要求8所述的采煤机，其特征在于，一对所述挡煤板结构对称设置在机身两侧。
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