CN220890184U - 一种挡煤装置及短机身采煤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种挡煤装置及短机身采煤机，挡煤装置包括挡煤板、铲煤板以及破矸组件，挡煤板设为弧形结构，铲煤板以及破矸组件位于弧形结构的内弧面的不同端，本实用新型中挡煤板兼具煤块导流以及破矸功能，避免挡煤装置被大块煤或者矸石卡死，保证短机身采煤机正常作业。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿设备技术领域，具体地说涉及一种挡煤装置及短机身采煤机。
背景技术
我国薄煤层资源丰富，可采储量约占总可采储量的19％，而且分布广、煤质好。薄煤层采煤机械化经过多年的发展，取得了一定的成效，但由于薄煤层采煤工作面生产条件艰难，长期存在推进速度慢、效率低、经济效益差等突出问题。特别是有些矿井厚、薄煤层并存，薄煤层作为解放层开采，由于薄煤层开采速度缓慢，使下部厚煤层资源长期得不到开采，影响采煤工作面的正常接替，甚至被迫丢失一部分薄煤层资源。
薄煤层开采的超短采煤机，实现截割滚筒割煤高度的变化；通过设计左挡煤板和右挡煤板，将大部分的煤挡住，提高采煤机截割滚筒的装煤效果，适用于薄煤层开采。但是，现有的挡煤板只能起到挡煤作用，如遇到大块煤或者矸石容易出现卡死现象。
实用新型内容
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种挡煤装置及短机身采煤机，解决了挡煤装置被大块煤或者矸石卡死的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
第一方面，本实用新型提供一种挡煤装置，包括挡煤板、铲煤板以及破矸组件，所述挡煤板设为弧形结构，所述铲煤板以及所述破矸组件位于所述弧形结构的内弧面的不同端。
本技术方案进一步设置为，所述弧形结构的内弧面向外弧面的方向凹陷形成安装槽，所述安装槽的槽底设有安装孔，所述铲煤板以及所述破矸组件位于所述安装槽内。
本技术方案进一步设置为，所述铲煤板包括固定端以及导流端，所述固定端通过紧固件与所述安装槽连接，所述导流端具有弧形的导流面。
本技术方案进一步设置为，所述导流面与所述挡煤板的弧度方向相同。
本技术方案进一步设置为，所述固定端与所述导流端的相接处设有台阶面，所述台阶面与所述安装槽的槽壁相卡合。
本技术方案进一步设置为，所述破矸组件包括固定板以及多个锥形齿，所述固定板通过紧固件与所述安装槽连接，多个锥形齿沿着所述固定板的长度方向排布。
本技术方案进一步设置为，所述锥形齿通过齿座安装于所述固定板上，且所述锥形齿朝向短机身采煤机截割滚筒设置。
本技术方案进一步设置为，所述挡煤板、所述锥形齿以及所述铲煤板的表面均敷设有耐磨层。
第二方面，本实用新型提供一种短机身采煤机，包括机身与所述挡煤装置，所述挡煤装置位于截割滚筒与所述机身之间，且所述挡煤装置通过连接板与所述机身连接。
本实用新型的有益效果是：
1、挡煤板上设有铲煤板以及破矸组件，促使挡煤板兼具煤块导流以及破矸功能，避免挡煤装置被大块煤或者矸石卡死，保证短机身采煤机正常作业。
2、铲煤板以及破矸组件的位置可以互换，以满足不同工况需求。
3、耐磨层有效提高了挡煤板、锥形齿以及铲煤板的耐磨性，减小了煤块、矸石对挡煤板、锥形齿以及铲煤板的磨损，从而有效地提高使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例采用的挡煤装置的示意图；
图2是本实用新型实施例采用的挡煤板的示意图；
图3是本实用新型实施例采用的铲煤板的示意图；
图4是本实用新型实施例采用的破矸组件的示意图；
图5是本实用新型实施例采用的挡煤装置与连接板的装配示意图；
图6是本实用新型实施例采用的短机身采煤机的示意图。
附图中：1-挡煤板、2-铲煤板、3-破矸组件、4-连接板、5-机身、6-截割滚筒、7-挡煤装置、8-安装槽、9-安装孔、10-固定端、11-导流端、12-导流面、13-台阶面、14-固定板、15-锥形齿、16-齿座。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一：
如图1所示，一种挡煤装置，包括挡煤板1、铲煤板2以及破矸组件3，所述挡煤板1设为弧形结构，所述铲煤板2以及所述破矸组件3位于所述弧形结构的内弧面的不同端。
需要说明的是，铲煤板2对煤块起到导向以及导流作用，破矸组件3用于破碎矸石，将铲煤板2以及破矸组件3集成于挡煤板1上，促使挡煤板1兼具煤块导流以及破矸功能，避免挡煤装置被大块煤或者矸石卡死，保证短机身采煤机正常作业。
本实施例中，铲煤板2位于挡煤板1的底部，破矸组件3位于挡煤板1的顶部，适用于无矸石或无断层的工况，在铲煤板2的作用下，截割滚筒割下的煤块被直接铲进刮板输送机，提高短机身采煤机的收煤效果。
如图1和图2所示，所述弧形结构的内弧面向外弧面的方向凹陷形成安装槽8，所述安装槽8的槽底设有安装孔9，所述铲煤板2以及所述破矸组件3位于所述安装槽8内。
需要说明的是，安装槽8共有2个，并分别位于挡煤板1的顶部以及底部，2个安装槽8分别用于安装铲煤板2以及所述破矸组件3。同时，为了提高安装稳定性，安装孔9可设置多个。优选的，多个安装孔9沿着挡煤板1的宽度方向均布。
如图1至图3所示，所述铲煤板2包括固定端10以及导流端11，所述固定端10通过紧固件与所述安装槽8连接，所述导流端11具有弧形的导流面12。优选的，紧固件为螺栓，紧固件与安装孔9螺纹配合并通过螺母锁定。
本技术方案进一步设置为，所述导流面12与所述挡煤板1的弧度方向相同。导流面12对煤块起到导向以及导流作用，使煤块被直接铲进刮板输送机中。
本技术方案进一步设置为，所述固定端10与所述导流端11的相接处设有台阶面13，所述台阶面13与所述安装槽8的槽壁相卡合。台阶面13与安装槽8的槽壁相配合，以提高铲煤板2的稳定性。
如图1至图4所示，所述破矸组件3包括固定板14以及多个锥形齿15，所述固定板14通过紧固件与所述安装槽8连接，多个锥形齿15沿着所述固定板14的长度方向排布。
需要说明的是，锥形齿15能够破碎矸石，多个锥形齿15集成于固定板14上，固定板14通过螺栓与安装孔9螺纹配合并通过螺母锁定。值得注意的是，铲煤板2与挡煤板1的连接方式、破矸组件3与挡煤板1的连接方式相同，因此，铲煤板2以及破矸组件3的位置可以互换，以满足不同工况需求。
本技术方案进一步设置为，所述锥形齿15通过齿座16安装于所述固定板14上，且所述锥形齿15朝向短机身采煤机截割滚筒设置。锥形齿15与短机身采煤机截割滚筒相配合，以破碎矸石。
本技术方案进一步设置为，所述挡煤板1、所述锥形齿15以及所述铲煤板2的表面均敷设有耐磨层。
需要说明的是，耐磨层有效提高了挡煤板1、锥形齿15以及铲煤板2的耐磨性，减小了煤块、矸石对挡煤板1、锥形齿15以及铲煤板2的磨损，从而有效地提高使用寿命。优选的，耐磨层的材料可以是Cr、Mn、W合金，也可以是Cr、Mn、Ti合金或是Cr、W、B合金。
如图1至图6所示，一种短机身采煤机，包括机身5与所述挡煤装置7，所述挡煤装置7位于截割滚筒6与所述机身5之间，且所述挡煤装置7通过连接板4与所述机身5连接。
具体的，挡煤板1的外圆弧的顶部以及底部均连接有所述连接板4，所述连接板4通过螺栓与所述机身5连接并由螺母锁紧。
实施例二：
本实施例与实施例一相同的部分不再赘述，不同的是：
铲煤板2位于挡煤板1的顶部，破矸组件3位于挡煤板1的底部，适用于有断层或者矸石多的工况，将破矸组件3放置在挡煤板1的底部，能够破矸，减少机身与大矸石的碰撞，提高短机身采煤机使用寿命，提高短机身采煤机开机率。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (9)
1.一种挡煤装置，其特征在于，包括挡煤板、铲煤板以及破矸组件，所述挡煤板设为弧形结构，所述铲煤板以及所述破矸组件位于所述弧形结构的内弧面的不同端。
2.根据权利要求1所述的挡煤装置，其特征在于，所述弧形结构的内弧面向外弧面的方向凹陷形成安装槽，所述安装槽的槽底设有安装孔，所述铲煤板以及所述破矸组件位于所述安装槽内。
3.根据权利要求2所述的挡煤装置，其特征在于，所述铲煤板包括固定端以及导流端，所述固定端通过紧固件与所述安装槽连接，所述导流端具有弧形的导流面。
4.根据权利要求3所述的挡煤装置，其特征在于，所述导流面与所述挡煤板的弧度方向相同。
5.根据权利要求3或4所述的挡煤装置，其特征在于，所述固定端与所述导流端的相接处设有台阶面，所述台阶面与所述安装槽的槽壁相卡合。
6.根据权利要求2所述的挡煤装置，其特征在于，所述破矸组件包括固定板以及多个锥形齿，所述固定板通过紧固件与所述安装槽连接，多个锥形齿沿着所述固定板的长度方向排布。
7.根据权利要求6所述的挡煤装置，其特征在于，所述锥形齿通过齿座安装于所述固定板上，且所述锥形齿朝向短机身采煤机截割滚筒设置。
8.根据权利要求6或7所述的挡煤装置，其特征在于，所述挡煤板、所述锥形齿以及所述铲煤板的表面均敷设有耐磨层。
9.一种短机身采煤机，其特征在于，包括机身与权利要求1-8任一所述的挡煤装置，所述挡煤装置位于截割滚筒与所述机身之间，所述挡煤装置通过连接板与所述机身连接。
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