CN2470535Y

CN2470535Y - 采煤机开槽式楔型截齿滚筒

Info

Publication number: CN2470535Y
Application number: CN 01216490
Authority: CN
Inventors: 张守柱
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-02-28
Filing date: 2001-02-28
Publication date: 2002-01-09
Anticipated expiration: 2011-02-28

Abstract

本实用新型涉及采煤机用的滚筒。提供了一种开槽式楔型截齿滚筒,由筒体、端盘、叶片、齿座及截齿等组成,滚筒上齿座分径向、切向两个方向焊接;径向焊接的齿座上安装有开槽截齿,其截齿齿尖回转半径等于滚筒的理论半径;切向焊接的齿座上安装有楔型截齿,叶片处的楔型截齿齿尖回转半径较滚筒理论半径小20～30mm,端盘上的楔型截齿的齿尖回转半径等于滚筒的理论半径。本实用新型结构简单、块煤率高、粉尘与能耗低。

Description

采煤机开槽式楔型截齿滚筒

本实用新型涉及一种采煤机械中的采煤机滚筒。

专利号为ZL96227991.9的中国专利《采煤机非均布叶片滚筒》将滚筒的设计水平推向了一个新的高度，即在确保滚筒工作平稳性的条件下，可使滚筒上的总截齿数减到最少，从而可使滚筒的截割比能耗达到最低。滚筒上专门设计了向装载面倾斜的装载叶片，从而有效地提高了滚筒的装载效率。通过减少滚筒工作过程中截割时对煤的一次破碎及装载过程中对落煤的二次破碎，该专利还具有块煤率高、粉尘低的特点，其经济与社会效益均十分显著。然而，减少滚筒的总截齿数总是受到煤质条件的限制，各矿区对进一步提高滚筒式采煤机采煤的块煤比率与降低工作面粉尘的要求仍十分强烈，为此新型的滚筒结构型式还有待探索。

本实用新型的目的是提供一种块煤率更高、粉尘更低的采煤机开槽式楔型截齿滚筒。

本实用新型采用以下技术方案达到上述目的：

采煤机开槽式楔型截齿滚筒，由筒体、端盘、叶片及齿座组成，齿座分径向与切向焊接在筒体上，径向焊接的齿座上安装有开槽截齿，其截齿齿尖回转半径等于滚简的理论半径；切向焊接的齿座上安装有楔型截齿，叶片上的楔型截齿齿尖回转半径较滚筒的理论半径小20～30mm，截齿轴线与滚筒轴截面成5°～10°的γ角，端盘上的楔型截齿齿尖的回转半径等于滚筒的理论半径，截齿轴线与滚筒轴截面成0°～60°的γ角。

开槽截齿具有3～5个台阶，台阶的轴向间距为25～35mm，台阶的高度差为20～30mm；燕尾状切削刃宽度为16～30mm，两侧刃与主刃夹角为85°～88°。

楔型截齿头部为楔型结构，两楔型面夹角为80°～100°。

开槽截齿径向安装，主要用于滚筒的叶片部分，主要功能是在煤的切削表面掏出窄而深的切槽，根据煤质条件确定槽间距。破煤机理主要靠切削刃对煤体产生的剪切应力及齿刃两侧尖对煤体产生的应力集中，为此具有开槽功能，切槽深度为10～120mm，切槽平均宽度为20～35mm。为确保滚筒工作的平稳性，开槽截齿在滚筒圆周上较均匀地分布。破煤过程中仅在刃部产生少量的粉煤，而绝大部分落煤的粒度则在13～25mm。楔型截齿的轴线与通过滚筒轴线的截面成45～50°角；与滚筒轴截面成γ角(向煤壁方向倾斜)。滚筒端盘部分的楔型截齿，其功能与切向截齿相当；叶片部分的楔型截齿，功能是楔落开槽截齿留在其切槽间的实体煤。较小的回转半径旨在将其最大截割深度控制在15～20mm的范围之内，用以平衡楔落切槽间的实体煤时所产生的较大的侧向力，控制其齿尖部位对煤体挤压破碎时所产生的粉煤比率。叶片上的楔截齿与开槽截齿是成对安装的，为此在滚筒圆周上分布亦较为均匀。楔型截齿无锋锐切削刃，其齿尖部位破煤时是以挤压为主，极易产生粉煤，但由于其实际截深有限，因此产生的粉煤量也很有限；留在槽间的实体煤被其楔落时，主要靠其齿尖的侧刃面产生的较大的侧向力及利用相邻切槽底部存在的应力集中，为此此部分落煤的粉煤极为有限，而绝大部分的粒度为25～50mm。由于两种截齿产生粉煤的部位均处于深而窄的切槽底部，若滚筒上内喷雾的雾化水对准齿尖即窄槽喷射，则粉尘极难向整个工作面扩散。

本实用新型与现有技术相比所具有的显著效果是：

1.块煤比率显著增加，特别是品位最佳的25～50mm块煤较现有滚筒相比可增加2～3倍。

2.采煤工作面粉尘将显著降低，可下降50％以上，可减少工作面工人矽肺病的发病率。

3.有利于降低滚筒式采煤机采煤的比能耗。

4.截齿的消耗可降低，尤其是叶片上的楔型截齿寿命与传统的切向齿相比，可延长2～3倍。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型截齿布置的圆周展开图。

图3为本实用新型中开槽截齿的结构示意图。

图4为本实用新型中楔型截齿的结构示意图。

其中：1.筒体，2.端盘，3.叶片，4.齿座，5.开槽截齿，6.楔型截齿，7.齿刃

γ₁、γ₂、γ₃、γ₄、γ₅、γ₆表示端盘上倾角不同的楔型截齿；

K₁、K₂、K₃、K₄、K₅、K₆、K₇表示不同截线上的开槽截齿；

X₁、X₂、X₃、X₄、X₅、X₆表示叶片不同截线上的楔型截齿；

—楔型截齿所在位置；

—开槽截齿所在的位置。

实施例：

图1给出了本实用新型的结构示意图，在滚筒端盘部分切向焊有数组齿座4，每组构成一条截线，齿座4上装有楔型截齿6，截齿6的齿柄轴线与通过滚筒轴线的截面成45°～50°，即称为切向安装，与垂直于滚筒轴线的截面成γ角，γ值因其所在的截线的不同而不同，其范围为0°～60°(参见图2)。在滚筒的叶片部分的同一条截线上，分别以径向、切向方向焊有两个齿座4，径向方向的齿座上装有开槽截齿5，其齿尖的回转半径等于滚筒的理论半径；切向方向的齿座上装有楔型截齿6，其齿尖回转半径较滚筒的理论半径小20～30mm，齿柄轴线与垂直滚筒轴线截面成γ角，γ值为5°～10°。图3和图4分别给出了开槽截齿和楔型截齿的结构示意图，开槽截齿具有3～5个台阶，台阶的轴向间距为25～35mm，台阶的高度差为20～30mm；燕尾状切削刃宽为16～30mm，两侧刃与主刃面夹角为85°～88°。楔型截齿头部为楔型结构，两楔型面间夹角为80°～100°。

Claims

1.一种采煤机开槽式楔型截齿滚筒，由筒体、端盘、叶片及齿座组成，其特征在于：齿座分径向与切向焊接在筒体上，径向焊接的齿座上安装有开槽截齿，其截齿齿尖回转半径等于滚筒的理论半径；切向焊接的齿座上安装有楔型截齿，叶片上的楔型截齿齿尖的回转半径较滚筒的理论半径小20～30mm，截齿轴线与滚筒轴截面成5°～10°的γ角，端盘上的楔型截齿齿尖的回转半径等于滚筒的理论半径，截齿轴线与滚筒轴截面成0°～60°的γ角。

2.根据权利要求1所述的采煤机开槽式楔型截齿滚筒，其特征在于：所述开槽截齿具有3～5个台阶，台阶的轴向间距为25～35mm，台阶的高度差为20～30mm；燕尾状切削刃宽为16～30mm，两侧刃与主刃面夹角为85°～88°。

3.根据权利要求1所述的采煤机开槽式楔型截齿滚筒，其特征在于：所述楔型截齿头部为楔型结构，两楔型面间夹角为80°～100°。