CN217292873U - 往复式岩石切割锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种往复式岩石切割锯，属于切割机领域，包括机体、活动连接在机体上的锯片、以及固定在机体上的驱动机构，所述锯片上设有用于对岩石进行破坏的合金片；所述驱动机构通过偏心机构与所述锯片连接，以带动锯片进行往复运动，所述偏心机构为偏心轮或凸轮中的一种。本实用新型的锯片进行往复回转运动，从而对岩石进行往复冲击破坏，提高了岩石切割速度；锯片通过偏心机构与驱动机构连接，相较于圆形回转锯片可以更加深入岩石内，扩大了切割范围。

Description

往复式岩石切割锯

技术领域

本实用新型属于切割设备领域，具体涉及一种往复式岩石切割锯。

背景技术

目前矿山井下巷道通过掘进机施工成圆形巷道，但有些圆形巷道为适应原有设备，需要改造成传统的上圆下方的巷道时，没有专门的设备和工具，只能依靠现有的岩石切割机具。

市场上现有的岩石切割机，主要是圆形切割锯等，圆形切割锯受到中心轴的影响不能持续深入岩石内部连续作业，同时不能在岩石内进行连续作业和切割出较宽、较长的缝隙。而其它切割工具也受到井下条件的限制，不能完成对巷道外形的整体改造切割作业。

实用新型内容

基于上述背景问题，本实用新型旨在提供一种往复式岩石切割锯，不仅可以提高岩石切割速度，而且能够深入岩石内，从而为后续工具提供岩石张裂的作业空间。

为达到上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：

往复式岩石切割锯，包括机体、活动连接在机体上的锯片、以及固定在机体上的驱动机构，所述锯片上设有用于对岩石进行破坏的合金片；所述驱动机构通过偏心机构与所述锯片连接，以带动锯片进行往复运动，所述偏心机构为偏心轮或凸轮中的一种。

在一个实施例中，所述偏心机构为偏心轮，所述偏心轮嵌设在所述锯片上，且与所述驱动机构的驱动端连接。

在一个实施例中，所述偏心机构包括主偏心轮和从偏心轮，所述主偏心轮和从偏心轮均嵌设在所述锯片上；所述主偏心轮与所述驱动机构的驱动端连接，所述从偏心轮通过连轴与所述机体连接。

进一步地，所述锯片上设有容置孔I和容置孔II，所述容置孔I内转动设有所述主偏心轮，所述容置孔II内转动设有所述从偏心轮；

所述容置孔I的尺寸与所述主偏心轮的尺寸匹配，所述容置孔II的尺寸与所述从偏心轮的尺寸匹配。

更进一步地，所述主偏心轮的外缘设有凸块，所述容置孔I的内壁上开设有凹槽，所述凸块滑配连接在所述凹槽上；所述从偏心轮具有与主偏心轮相同的结构。

在一个实施例中，所述锯片成对设置，成对设置的两个锯片上均设有所述主偏心轮和从偏心轮，且两个所述锯片上的主偏心轮、从偏心轮均错位分布；所述驱动机构的驱动端分别与成对设置的两个所述锯片上的主偏心轮连接。

进一步地，两个所述锯片之间还设有限位组件，所述限位组件包括限位轮I和限位轮II，所述限位轮I和限位轮II分设在两个所述锯片上，且所述限位轮I和限位轮II通过限位轴偏心且错位连接。

在一个实施例中，所述锯片上的合金片包括：

端部合金片，设置在所述锯片的端部，用于在岩石表面进行开槽；

侧面合金片，设置在所述锯片的侧面，用于对所述端部合金片形成的开槽进行扩槽。

进一步地，所述侧面合金片为单合金片结构或多合金片层叠错位分布结构。

在一个实施例中，所述锯片为长条形。

与现有技术相比，本实用新型实施例至少具有以下效果：

1、本实用新型的往复式切割锯的驱动机构通过偏心机构与锯片连接，在驱动机构的驱动下，锯片进行往复回转运动，从而对岩石进行往复冲击破坏，提高了岩石切割速度；锯片通过偏心机构与驱动机构连接，相较于圆形回转锯片可以更加深入岩石内，从而扩大了切割范围。

2、本实用新型的偏心机构可以是偏心轮，为了避免锯片转运、甩动而导致方向不能固定，偏心机构可以包括主偏心轮和从偏心轮，即偏心轮可以设置两组，以保证锯片的运动。

3、本实用新型可以在主偏心轮的外缘设置凸块，并在容置孔I的内壁上开设有凹槽，这样主偏心轮可以通过凸块与容置孔I滑配连接，避免主偏心轮在转动过程中发生轴向偏移或滑脱，从偏心轮同理。

4、本实用新型的锯片可以成对设置，从而可以使锯片在往复运动过程中的运动和受力更平衡，并且能够直接扩大岩石切割缝隙。

5、本实用新型在成对设置的两个锯片之间设有限位组件，可以防止两锯片在长度过大时相互挤压、摩擦而发生变形。

6、本实用新型的锯片可以设置为长条形，这样可以在岩石上切割出较长的缝隙，从而为后续工具提供岩石张裂的作业空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例1中往复式岩石切割锯的主视图；

图2为本实用新型实施例1中往复式岩石切割锯的左视图；

图3为本实用新型实施例1中往复式岩石切割锯的俯视图；

图4为本实用新型实施例1中锯片的仰视图；

图5为本实用新型实施例1中锯片切割岩石的示意图；

图6为本实用新型实施例1中锯片的运动轨迹示意图；

图7为本实用新型实施例2中锯片的仰视图；

图8为本实用新型实施例2中锯片切割岩石的示意图；

图9为本实用新型实施例3中锯片的仰视图；

图10为本实用新型实施例3中锯片切割岩石的示意图；

图11为本实用新型实施例4中往复式岩石切割锯的主视图；

图12为本实用新型实施例5中往复式岩石切割锯的左视图；

图13为本实用新型实施例6中往复式岩石切割锯的左视图；

图14为本实用新型实施例7中往复式岩石切割锯切割圆形巷道的安装示意图；

图15为本实用新型实施例7中往复式岩石切割锯连续作业的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

为了解决现有圆形切割锯存在的不能深入岩石内部等问题，本实用新型实施例提供一种往复式岩石切割锯，如图1-3所示，包括机体1、锯片2以及驱动机构3，所述锯片2活动连接在机体1上，所述驱动机构3固定在机体1上，且与锯片2分设在机体1的左右两侧，用于驱动所述锯片2往复运动。

在本实施例中，如图1和2所示，所述机体1用于安装锯片2和驱动机构3，以提供支撑力，本实施例的机体1具体为矩形板，但是机体1的形状并不局限于此。

在本实施例中，如图1和2所示，所述锯片2活动安装在机体1的左侧，所述锯片2为长条形，且所述锯片2上设有用于对岩石进行破坏的合金片。

具体的，如图1、2、4所示，所述合金片包括设置在锯片2底端的端部合金片201、设置在锯片2侧面上的侧面合金片I 202，侧面合金片I 202邻近端部合金片201设置。

如图5所示，所述端部合金片201在锯片2的往复运动中对岩石进行剪切式破碎，从而在岩石表面进行开槽，侧面合金片I 202对端部合金片201形成的开槽的自由面进行扩槽作业，从而形成较宽的缝隙，为后续工具提供岩石张裂作业空间。

在本实施例中，如图1所示，所述驱动机构3固定在机体1的右侧，且驱动机构3通过偏心机构与所述锯片2连接，以带动锯片2进行往复运动。

所述偏心机构包括主偏心轮301和从偏心轮302，所述主偏心轮301和从偏心轮302均嵌设在所述锯片2上，且主偏心轮301和从偏心轮302同步转动。

具体的，如图2所示，所述锯片2上设有容置孔I 203和容置孔II 204，所述容置孔I203内转动设有所述主偏心轮301，所述容置孔II 204内转动设有所述从偏心轮302；所述容置孔I 203的尺寸与所述主偏心轮301的尺寸匹配，所述容置孔II 204的尺寸与所述从偏心轮302的尺寸匹配。

所述主偏心轮301与所述驱动机构3的驱动端连接，所述从偏心轮302通过连轴302-1与所述机体1连接。

具体的，如图1所示，所述驱动机构3为驱动电机，所述驱动电机的输出轴301-1水平向左穿过机体1与主偏心轮301固定；所述机体1上水平固定有限位轴302-1，所述限位轴302-1的左端穿设固定在从偏心轮302上。

为了防止锯片2在往复运动过程中发生轴向偏移或滑脱，本实施例可以在主偏心轮301的外缘设置凸块，并在容置孔I 203的内壁上开设凹槽，凸块滑配连接在凹槽上；所述从偏心轮302同理。

需要说明的是，本实施例的偏心机构包括主偏心轮301和从偏心轮302，即通过设置两个偏心轮避免锯片转运、甩动而导致方向不能固定，所以在其他实施例中，当锯片较大时，可用多个主偏心轮增加锯片动力，或可由主偏心轮替代从偏心轮，即只设置多个主偏心轮即可；当锯片较小，动力需要较小时，可以只设置一个主偏心轮一个从偏心轮，也可设置两个主偏心轮。

本实施例的往复式岩石切割锯的工作原理为：

驱动电机工作时带动主偏心轮301转动，由于锯片2活动设置，因此，当主偏心轮301转动时，会带动锯片2整体往复式转动，转动半径为主偏心轮301与驱动电机的输出轴301-1的轴心距，其运动特点为刚体的曲线运动，即锯片2上的合金片与岩石作业面的夹角是变化的，锯片2的具体运动轨迹如图6所示。

当锯片2进行往复式运动时，锯片2上的端部合金片201在锯片2的往复运动中对岩石进行剪切式破碎，从而在岩石表面进行开槽，侧面合金片I 202紧靠对端部合金片201形成的开槽的自由面进行扩槽作业，从而形成较宽的缝隙。

本实施例的往复式岩石切割锯的锯片2进行往复回转运动，从而对岩石进行往复冲击破坏，提高了岩石切割速度；锯片2为长条形，可以在岩石上切割出较长的缝隙，从而为后续工具提供岩石张裂的作业空间。

实施例2

往复式岩石切割锯，与实施例1不同的是，如图7和8所示，本实施例的侧面合金片I202由多个层叠且错位分布的合金片形成，此时侧面合金片I 202不仅可以进行扩槽，而且能够形成较大直径的类圆形孔，便于圆柱形液压劈裂工具作业。

实施例3

往复式岩石切割锯，与实施例1不同的是，如图9和10所示，本实施例的锯片2上的合金片包括端部合金片201和侧面合金片II 205，侧面合金片II 205设置在锯片2长度方向的中间位置或中间位置的后侧(即图10中的右侧)。

具体的，所述侧面合金片II 205设有阶梯面，侧面合金片II 205的阶梯面可以对岩石进行破坏，从而再次增大开槽的宽度，以为后续岩石破碎工具(千斤顶或厚大撬杠等)创造作业空间。

实施例4

往复式岩石切割锯，与实施例1-3不同的是，如图11所示，本实施例的锯片成对分布，具体由锯片I 2-1和锯片II 2-2组成，所述锯片I 2-1和锯片II 2-2左右分布。

所述锯片I 2-1上嵌设有主偏心轮I 303和从偏心轮I 304，所述锯片II 2-2上嵌设有主偏心轮II 305和从偏心轮II 306，且所述主偏心轮I 303与主偏心轮II 305错位分布，所述从偏心轮I 304与从偏心轮II 306错位分布。

具体的，所述驱动机构3的输出轴分别与所述主偏心轮I 303和主偏心轮II 305连接，即驱动机构3的输出轴向左依次穿过机体1、锯片I 2-1、锯片II 2-2，且输出轴与机体1活动连接，与锯片I 2-1和锯片II 2-2固定连接，从而带动锯片I 2-1和锯片II 2-2进行往复式运动。

当锯片I 2-1和锯片II 2-2较长时，为了避免其相互挤压、摩擦，而发生变形，本实施例在所述锯片I 2-1和锯片II 2-2之间还设有限位组件，所述限位组件包括限位轮I 2-3和限位轮II 2-4。

具体的，所述限位轮I 2-3嵌设在锯片I 2-1上，所述限位轮II 2-4嵌设在锯片II2-2上，且限位轮I 2-3和限位轮II 2-4通过限位轴偏心且错位连接，即限位轮I 2-3和限位轮II 2-4与从偏心轮I 304和从偏心轮II 306设置结构相同。

本实施例通过双锯片的设置，可以使锯片在往复运动过程中运动和受力更平衡，并且能够直接扩大岩石切割缝隙。

实施例5

往复式岩石切割锯，与实施例4不同的是，如图12所示，本实施例的锯片I 2-1和锯片II 2-2的底端均为斜面，即本实施例的锯片I 2-1和锯片II 2-2均为直角梯形，对应的，机体1的底端也设有斜面。

另外，本实施例的锯片I 2-1上设有两组主偏心轮I和从偏心轮I，所述锯片II 2-2上设有两组主偏心轮II 305和从偏心轮II 306，此时驱动机构由两个驱动电机组成。

需要说明的是，为了提高切割效率，可以在所述机体上还设有张裂工具101，张裂工具101本实施例不做限制。

实施例6

往复式岩石切割锯，与实施例4不同的是，如图13所示，本实施例的锯片I 2-1和锯片II 2-2的左右两端均为斜面，即本实施例的锯片I 2-1和锯片II 2-2均为等腰梯形，此时，锯片I 2-1和锯片II 2-2左右端面以及上端面面上均设有合金片。

对应的，本实施例的机体1也为等腰梯形。

实施例7

往复式岩石切割锯在巷道掘进中的应用，如图14所示，当井下巷道通过专门的掘进机挖掘形成圆形巷道100后，可以通过往复式岩石切割锯切割成传统的平底巷道。

具体的，在圆形巷道100的左右两侧分别竖向布置往复式岩石切割锯，竖向布置的往复式岩石切割锯可采用实施例5中的结构，并在圆形巷道100的底部的中心区域水平布置往复式岩石切割锯，水平布置的往复式岩石切割锯可以采用实施例6中的结构。

三组往复式岩石切割锯通过机架200进行支撑固定，如图15所示，机架200可以在矿用牵引车300的拖动下移动，从而实现连续切割作业。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.往复式岩石切割锯，包括机体、活动连接在机体上的锯片、以及固定在机体上的驱动机构，其特征在于，所述锯片上设有用于对岩石进行破坏的合金片；所述驱动机构通过偏心机构与所述锯片连接，以带动锯片进行往复运动，所述偏心机构为偏心轮或凸轮中的一种。

2.根据权利要求1所述的往复式岩石切割锯，其特征在于，所述偏心机构为偏心轮，所述偏心轮嵌设在所述锯片上，且与所述驱动机构的驱动端连接。

3.根据权利要求1所述的往复式岩石切割锯，其特征在于，所述偏心机构包括主偏心轮和从偏心轮，所述主偏心轮和从偏心轮均嵌设在所述锯片上；

所述主偏心轮与所述驱动机构的驱动端连接，所述从偏心轮通过连轴与所述机体连接。

4.根据权利要求3所述的往复式岩石切割锯，其特征在于，所述锯片上设有容置孔I和容置孔II，所述容置孔I内设有所述主偏心轮，所述容置孔II内设有所述从偏心轮；

所述容置孔I的尺寸与所述主偏心轮的尺寸匹配，所述容置孔II的尺寸与所述从偏心轮的尺寸匹配。

5.根据权利要求4所述的往复式岩石切割锯，其特征在于，所述主偏心轮的外缘设有凸块，所述容置孔I的内壁上开设有凹槽，所述凸块滑配连接在所述凹槽上；所述从偏心轮具有与主偏心轮相同的结构。

6.根据权利要求3所述的往复式岩石切割锯，其特征在于，所述锯片成对设置，成对设置的两个锯片上均设有所述主偏心轮和从偏心轮，且两个所述锯片上的主偏心轮、从偏心轮均错位分布；

所述驱动机构的驱动端分别与成对设置的两个所述锯片上的主偏心轮连接。

7.根据权利要求6所述的往复式岩石切割锯，其特征在于，两个所述锯片之间还设有限位组件，所述限位组件包括限位轮I和限位轮II，所述限位轮I和限位轮II分设在两个所述锯片上，且所述限位轮I和限位轮II通过限位轴偏心且错位连接。

8.根据权利要求1所述的往复式岩石切割锯，其特征在于，所述锯片上的合金片包括：

端部合金片，设置在所述锯片的端部，用于在岩石表面进行开槽；

侧面合金片，设置在所述锯片的侧面，用于对所述端部合金片形成的开槽进行扩槽。

9.根据权利要求8所述的往复式岩石切割锯，其特征在于，所述侧面合金片为单合金片结构或多合金片层叠错位分布结构。

10.根据权利要求1所述的往复式岩石切割锯，其特征在于，所述锯片为长条形。

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