CN220645277U - 一种钢结构网架拼装定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构网架拼装定位装置，包括工作台，滚珠丝杠滑台总成，所述滚珠丝杠滑台总成安装于工作台中央；所述滚珠丝杠滑台总成两侧对称设置有一直线导轨；支撑板，所述支撑板固定安装于滚珠丝杠滑台总成的滑块上；定位机构，所述定位机构包括对称安装于支撑板上的两定位模块；旋转定位机构，所述旋转定位机构包括支撑架，及设置于支撑架前侧的导向组件，及滑动安装于导向组件上的导向座板，及安装于导向座板内侧的竖向旋转组件，及与竖向旋转组件固定连接的横向旋转组件，及安装于横向旋转组件上的夹持组件。本实用新型的钢结构网架拼装定位装置，可实现不同厚度的网架的多角度夹持；还可实现相同结构的网架单元的流水线式拼装。

Description

一种钢结构网架拼装定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构网架拼装定位装置，属于钢结构网架安装设备技术领域。

背景技术

钢结构网架由多根钢杆和网板按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构，具有空间受力小、重量轻、刚度大和抗震性能好等优点，在钢结构网架安装的过程中，经常需要通过定位装置对网板之间进行预拼装定位。

但随着现在钢结构网架的样式多种多样，传统的钢结构网架预拼装定位装置结构太过单一，不能够根据拼装的需求对拼装的角度大小进行调节；且传统的钢结构网架预拼装定位装置只能用于某种网板的拼装，不能够根据网板的厚度进行调节；另外，现有的钢结构网架预拼装定位装置无法实现网架单元的流水线式拼装，拼装效率低；因此，为了解决以上问题，亟待设计一种钢结构网架拼装定位装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种钢结构网架拼装定位装置，可实现不同厚度的网架的多角度夹持；还可实现多个相同结构的网架单元的流水线式拼装，无需多次重复相同的调整作业，提高了拼装效率，且整体拼装效果好。

本实用新型的钢结构网架拼装定位装置，包括

工作台，

滚珠丝杠滑台总成，所述滚珠丝杠滑台总成安装于工作台中央；所述滚珠丝杠滑台总成两侧对称设置有一直线导轨；

支撑板，所述支撑板固定安装于滚珠丝杠滑台总成的滑块上，且支撑板两侧分别与直线导轨滑动连接；

定位机构，所述定位机构包括对称安装于支撑板上的两定位模块；所述定位模块包括侧U型结构的限位框，及设置于限位框中央，且与限位框螺纹连接的限位螺栓，及活动设置于限位框中的定位板，及与定位板螺纹连接的定位螺栓；所述定位螺栓设置于限位螺栓两侧，且定位螺栓外侧套设有弹簧；

旋转定位机构，所述旋转定位机构可拆卸安装于工作台两侧；所述旋转定位机构包括支撑架，及设置于支撑架前侧的导向组件，及滑动安装于导向组件上的导向座板，及安装于导向座板内侧的竖向旋转组件，及与竖向旋转组件固定连接的横向旋转组件，及安装于横向旋转组件上的夹持组件；

所述竖向旋转组件包括固定安装于导向座板内侧的连接座，及活动安装于连接座内部的转轴，及与转轴另一端垂直固定的外套管；所述转轴通过第一螺栓与连接座锁紧固定；

所述横向旋转组件包括传动轴，及活动套设于传动轴上的套管，及与套管一体固定的夹持底板；所述传动轴上端插入至套管中，且传动轴上端部螺纹安装有定位螺母；所述传动轴下端插入至外套管中，并通过锁紧螺母与外套管固定连接；所述套管通过第二螺栓与传动轴锁紧固定；

所述夹持组件包括固定安装于夹持底板上的固定板，及活动设置于夹持底板上的活动板；所述夹持底板背离传动轴一侧设置有支承座；所述支承座中央螺纹安装有调节螺杆；所述调节螺杆一端连接有手轮，其另一端穿过支承座，并与活动板固定连接；所述固定板和活动板正对设置，

使用前，先根据需要拼接的网架结构，将旋转定位机构安装在工作台的单一侧或两侧；

使用时，先将第一个待拼装的网架置于工作台的支撑板上，并将网架两侧分别插入至两定位模块的限位框开口中，通过调节限位螺栓，使得限位螺栓下端部与定位板紧贴，从而对网架进行压紧；

接着，将第二待拼装的网架通过夹持组件固定在旋转定位机构上，具体地，先将网架置于夹持组件的固定板和活动板之间，然后通过转动手轮，使得调节螺栓能够带动活动板向着固定板方向移动，直至网架能够夹紧在固定板和活动板之间；

然后，根据所需拼装角度，分别调节竖向旋转组件和横向旋转组件，使得网架旋转至一定拼接角度，具体地，

竖向旋转组件调节时，先调节第一螺栓，使得第一螺栓与转轴的齿柱分离，从而能够通过转轴带动外套管在竖立面进行旋转，进而带动传动轴及传动轴上的横向旋转组件、夹持组件及网架进行旋转；当达到设定角度时，可反方向旋转第一螺栓，使得第一螺栓能够压紧齿柱，从而对转轴进行限位和锁定；

横向旋转组件调节时，先调节第二螺栓，使得第二螺栓与传动轴的外壁分离，从而能够通过套管带动夹持底板绕着传动轴进行旋转，进而带动夹持底板上，由夹持组件夹紧的网架进行旋转；当达到设定角度时，可反方向旋转第二螺栓，使得第二螺栓能够压紧传动轴，从而对管套进行限位和锁定；

之后，通过调节导向座板在导向组件上的位置，并通过滚珠丝杠滑台总成调节支撑板带动第一个待拼装的网架进行前后移动，从而将第一个待拼装的网架和旋转至设定角度的第二个待拼装的网架进行拼装固定，还可将该拼装后的成品作为一个网架单元，实现多个相同结构的网架单元的流水线式拼装，无需多次重复相同的调整作业，提高了拼装效率，且整体拼装效果好；

若要实现三个网架的拼装，则可在工作台两侧均安装旋转定位机构，并根据第二个待拼装的网架的安装调节步骤对第三待拼装的网架进行安装和调节。

进一步地，所述工作台两侧分别设置有侧翼板；所述旋转定位机构的支撑架底部通过螺栓和螺母与侧翼板固定连接。

进一步地，所述直线导轨顶部沿其长度方向设置有凸条；所述支撑板底部两侧设置有用于与凸条卡接的滑槽。

进一步地，所述定位螺栓的螺纹端穿过限位框，并与定位板螺纹连接；所述弹簧背离定位螺栓的螺栓头一端与限位框上顶面贴合。

进一步地，所述导向组件由定位轴及两对称设置的导杆构成；两所述导杆的一端分别与支撑架固定，其另一端分别穿过导向座板，并与导向座板滑动连接；所述导向座板背面固定安装有连接板；所述连接板上一体制成有套环；所述定位轴穿过套环，并与套环通过螺栓固定连接，移动时，先将套环上的螺栓调松，使得导向座板能够在导杆和定位轴上移动，当到达所需位置时，旋紧螺栓即可；另外，为了防止导向座板在移动时脱离导向组件，则可导杆的另一端设置限位挡块。

进一步地，所述连接座由底盘和套筒一通制成；所述转轴背离外套管一侧通过轴承与底盘活动连接，且其靠近底盘一端一体设置有齿柱；所述套筒侧面开设有用于安装第二螺栓的螺纹孔；所述第二螺栓通过螺纹孔伸入至套筒内部，并与齿柱活动接触。

进一步地，所述传动轴中间，位于套管和外套管之间还安装有限位套；所述套管和外套管分别套设于传动轴上，且套管和外套管背离定位螺母和锁紧螺母一端分别与限位套贴合。

再进一步地，所述传动轴表面，位于外套管的套装区域均布有多个限位凸条，可利用限位凸条对外套管进行限位，使得外套管与传动轴连接更加稳固。

与现有技术相比，本实用新型的钢结构网架拼装定位装置，可通过定位模块和夹持组件对不同厚度的网架进行夹持；可通过旋转定位机构对待拼装的网架进行旋转，实现网架间不同角度的拼装，其中，可通过竖向旋转组件带动网架在竖立面进行旋转，通过横向旋转组件带动网架在水平面进行旋转，从而实现多角度调节；还可实现多个相同结构的网架单元的流水线式拼装，无需多次重复相同的调整作业，提高了拼装效率，且整体拼装效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体安装结构示意图。

图2为本实用新型的定位模块结构示意图。

图3为本实用新型的导向座板与支撑架安装结构示意图。

图4为本实用新型的竖向旋转组件安装结构示意图。

图5为本实用新型的齿柱结构示意图。

图6为本实用新型的横向旋转组件与夹持组件安装结构示意图。

附图中各部件的标注为：1-工作台，2-滚珠丝杠滑台总成，3-直线导轨，31-凸条，4-支撑板，5-定位模块，51-限位框，52-限位螺栓，53-定位板，54-定位螺栓，55-弹簧，6-支撑架，7-夹持组件，71-固定板，72-活动板，73-支承座，74-调节螺杆，75-手轮，8-导向座板，9-竖向旋转组件，91-连接座，911-底盘，912-套筒，92-转轴，93-外套管，94-第一螺栓，10-横向旋转组件，101-传动轴，102-套管，103-夹持底板，104-第二螺栓，11-定位螺母，12-锁紧螺母，13-侧翼板，14-导向组件，141-定位轴，142-导杆，15-连接板，16-套环，17-螺栓，18-齿柱，19-限位套，20-限位凸条，21-轴承。

具体实施方式

实施例1：

如图1至图6所示的钢结构网架拼装定位装置，包括

工作台1，

滚珠丝杠滑台总成2，所述滚珠丝杠滑台总成2安装于工作台1中央；所述滚珠丝杠滑台总成2两侧对称设置有一直线导轨3；

支撑板4，所述支撑板4固定安装于滚珠丝杠滑台总成2的滑块上，且支撑板4两侧分别与直线导轨3滑动连接；

定位机构，所述定位机构包括对称安装于支撑板4上的两定位模块5；所述定位模块5包括侧U型结构的限位框51，及设置于限位框51中央，且与限位框51螺纹连接的限位螺栓52，及活动设置于限位框51中的定位板53，及与定位板53螺纹连接的定位螺栓54；所述定位螺栓54设置于限位螺栓52两侧，且定位螺栓54外侧套设有弹簧55；

旋转定位机构，所述旋转定位机构可拆卸安装于工作台1两侧；所述旋转定位机构包括支撑架6，及设置于支撑架6前侧的导向组件14，及滑动安装于导向组件14上的导向座板8，及安装于导向座板8内侧的竖向旋转组件9，及与竖向旋转组件9固定连接的横向旋转组件10，及安装于横向旋转组件10上的夹持组件7；

所述竖向旋转组件9包括固定安装于导向座板8内侧的连接座91，及活动安装于连接座91内部的转轴92，及与转轴92另一端垂直固定的外套管93；所述转轴92通过第一螺栓94与连接座91锁紧固定；

所述横向旋转组件10包括传动轴101，及活动套设于传动轴101上的套管102，及与套管102一体固定的夹持底板103；所述传动轴101上端插入至套管102中，且传动轴101上端部螺纹安装有定位螺母11；所述传动轴101下端插入至外套管93中，并通过锁紧螺母12与外套管93固定连接；所述套管102通过第二螺栓104与传动轴101锁紧固定；

所述夹持组件7包括固定安装于夹持底板103上的固定板71，及活动设置于夹持底板103上的活动板72；所述夹持底板103背离传动轴101一侧设置有支承座73；所述支承座73中央螺纹安装有调节螺杆74；所述调节螺杆74一端连接有手轮75，其另一端穿过支承座73，并与活动板72固定连接；所述固定板71和活动板72正对设置，

使用前，先根据需要拼接的网架结构，将旋转定位机构安装在工作台的单一侧或两侧；

使用时，先将第一个待拼装的网架置于工作台的支撑板上，并将网架两侧分别插入至两定位模块的限位框开口中，通过调节限位螺栓，使得限位螺栓下端部与定位板紧贴，从而对网架进行压紧；

接着，将第二待拼装的网架通过夹持组件固定在旋转定位机构上，具体地，先将网架置于夹持组件的固定板和活动板之间，然后通过转动手轮，使得调节螺栓能够带动活动板向着固定板方向移动，直至网架能够夹紧在固定板和活动板之间；

然后，根据所需拼装角度，分别调节竖向旋转组件和横向旋转组件，使得网架旋转至一定拼接角度，具体地，

竖向旋转组件调节时，先调节第一螺栓，使得第一螺栓与转轴的齿柱分离，从而能够通过转轴带动外套管在竖立面进行旋转，进而带动传动轴及传动轴上的横向旋转组件、夹持组件及网架进行旋转；当达到设定角度时，可反方向旋转第一螺栓，使得第一螺栓能够压紧齿柱，从而对转轴进行限位和锁定；

横向旋转组件调节时，先调节第二螺栓，使得第二螺栓与传动轴的外壁分离，从而能够通过套管带动夹持底板绕着传动轴进行旋转，进而带动夹持底板上，由夹持组件夹紧的网架进行旋转；当达到设定角度时，可反方向旋转第二螺栓，使得第二螺栓能够压紧传动轴，从而对管套进行限位和锁定；

之后，通过调节导向座板在导向组件上的位置，并通过滚珠丝杠滑台总成调节支撑板带动第一个待拼装的网架进行前后移动，从而将第一个待拼装的网架和旋转至设定角度的第二个待拼装的网架进行拼装固定，还可将该拼装后的成品作为一个网架单元，实现多个相同结构的网架单元的流水线式拼装，无需多次重复相同的调整作业，提高了拼装效率，且整体拼装效果好；

若要实现三个网架的拼装，则可在工作台两侧均安装旋转定位机构，并根据第二个待拼装的网架的安装调节步骤对第三待拼装的网架进行安装和调节。

所述工作台1两侧分别设置有侧翼板13；所述旋转定位机构的支撑架6底部通过螺栓和螺母与侧翼板13固定连接。

所述直线导轨3顶部沿其长度方向设置有凸条31；所述支撑板4底部两侧设置有用于与凸条卡接的滑槽。

所述定位螺栓54的螺纹端穿过限位框51，并与定位板53螺纹连接；所述弹簧55背离定位螺栓54的螺栓头一端与限位框上顶面51贴合，在自然状态下，定位螺栓在弹簧的作用下向上抬起，从而将定位板向上抬起。

所述导向组件14由定位轴141及两对称设置的导杆142构成；两所述导杆142的一端分别与支撑架6固定，其另一端分别穿过导向座板8，并与导向座板8滑动连接；所述导向座板8背面固定安装有连接板15；所述连接板15上一体制成有套环16；所述定位轴141穿过套环16，并与套环16通过螺栓17固定连接，移动时，先将套环上的螺栓调松，使得导向座板能够在导杆和定位轴上移动，当到达所需位置时，旋紧螺栓即可；另外，为了防止导向座板在移动时脱离导向组件，则可导杆的另一端设置限位挡块。

所述连接座91由底盘911和套筒912一通制成；所述转轴92背离外套管93一侧通过轴承21与底盘911活动连接，且其靠近底盘911一端一体设置有齿柱18；所述套筒912侧面开设有用于安装第二螺栓的螺纹孔；所述第二螺栓104通过螺纹孔伸入至套筒912内部，并与齿柱18活动接触。

所述传动轴101中间，位于套管102和外套管93之间还安装有限位套19；所述套管102和外套管93分别套设于传动轴101上，且套管102和外套管93背离定位螺母11和锁紧螺母12一端分别与限位套19贴合。

所述传动轴101表面，位于外套管93的套装区域均布有多个限位凸条20，可利用限位凸条对外套管进行限位，使得外套管与传动轴连接更加稳固。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种钢结构网架拼装定位装置，其特征在于：包括

工作台，

滚珠丝杠滑台总成，所述滚珠丝杠滑台总成安装于工作台中央；所述滚珠丝杠滑台总成两侧对称设置有一直线导轨；

支撑板，所述支撑板固定安装于滚珠丝杠滑台总成的滑块上，且支撑板两侧分别与直线导轨滑动连接；

定位机构，所述定位机构包括对称安装于支撑板上的两定位模块；所述定位模块包括侧U型结构的限位框，及设置于限位框中央，且与限位框螺纹连接的限位螺栓，及活动设置于限位框中的定位板，及与定位板螺纹连接的定位螺栓；所述定位螺栓设置于限位螺栓两侧，且定位螺栓外侧套设有弹簧；

旋转定位机构，所述旋转定位机构可拆卸安装于工作台两侧；所述旋转定位机构包括支撑架，及设置于支撑架前侧的导向组件，及滑动安装于导向组件上的导向座板，及安装于导向座板内侧的竖向旋转组件，及与竖向旋转组件固定连接的横向旋转组件，及安装于横向旋转组件上的夹持组件；

所述竖向旋转组件包括固定安装于导向座板内侧的连接座，及活动安装于连接座内部的转轴，及与转轴另一端垂直固定的外套管；所述转轴通过第一螺栓与连接座锁紧固定；

所述横向旋转组件包括传动轴，及活动套设于传动轴上的套管，及与套管一体固定的夹持底板；所述传动轴上端插入至套管中，且传动轴上端部螺纹安装有定位螺母；所述传动轴下端插入至外套管中，并通过锁紧螺母与外套管固定连接；所述套管通过第二螺栓与传动轴锁紧固定；

所述夹持组件包括固定安装于夹持底板上的固定板，及活动设置于夹持底板上的活动板；所述夹持底板背离传动轴一侧设置有支承座；所述支承座中央螺纹安装有调节螺杆；所述调节螺杆一端连接有手轮，其另一端穿过支承座，并与活动板固定连接；所述固定板和活动板正对设置。

2.根据权利要求1所述的钢结构网架拼装定位装置，其特征在于：所述工作台两侧分别设置有侧翼板；所述旋转定位机构的支撑架底部通过螺栓和螺母与侧翼板固定连接。

3.根据权利要求1所述的钢结构网架拼装定位装置，其特征在于：所述直线导轨顶部沿其长度方向设置有凸条；所述支撑板底部两侧设置有用于与凸条卡接的滑槽。

4.根据权利要求1所述的钢结构网架拼装定位装置，其特征在于：所述定位螺栓的螺纹端穿过限位框，并与定位板螺纹连接；所述弹簧背离定位螺栓的螺栓头一端与限位框上顶面贴合。

5.根据权利要求1所述的钢结构网架拼装定位装置，其特征在于：所述导向组件由定位轴及两对称设置的导杆构成；两所述导杆的一端分别与支撑架固定，其另一端分别穿过导向座板，并与导向座板滑动连接；所述导向座板背面固定安装有连接板；所述连接板上一体制成有套环；所述定位轴穿过套环，并与套环通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的钢结构网架拼装定位装置，其特征在于：所述连接座由底盘和套筒一通制成；所述转轴背离外套管一侧通过轴承与底盘活动连接，且其靠近底盘一端一体设置有齿柱；所述套筒侧面开设有用于安装第二螺栓的螺纹孔；所述第二螺栓通过螺纹孔伸入至套筒内部，并与齿柱活动接触。

7.根据权利要求1所述的钢结构网架拼装定位装置，其特征在于：所述传动轴中间，位于套管和外套管之间还安装有限位套；所述套管和外套管分别套设于传动轴上，且套管和外套管背离定位螺母和锁紧螺母一端分别与限位套贴合。

8.根据权利要求1或7所述的钢结构网架拼装定位装置，其特征在于：所述传动轴表面，位于外套管的套装区域均布有多个限位凸条。