CN220644601U - 一种可拆卸的钢结构梁柱节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构梁柱节点技术领域，且公开了一种可拆卸的钢结构梁柱节点，包括柱体，所述柱体的一侧设置有工字钢，所述柱体的表面固定安装有定位块，所述工字钢的表面设置有导向安装机构，所述工字钢的表面设置有支撑机构；所述导向安装机构包括连接杆，所述连接杆固定安装于工字钢的内壁，所述连接杆的表面转动连接有导向板，所述柱体的表面固定安装有导向轨，所述导向板的表面与导向轨的内腔滑动连接。该可拆卸的钢结构梁柱节点，通过设置导向安装机构，能够避免安装工人不停地移动笨重的工字钢，找准所需安装的位置，降低了安装工人的安装难度，节约了安装工人的体力损耗，提升了安装效率，从而实现了快速对梁柱的衔接面进行定位。

Description

一种可拆卸的钢结构梁柱节点

技术领域

本实用新型涉及钢结构梁柱节点技术领域，具体为一种可拆卸的钢结构梁柱节点。

背景技术

钢结构梁柱节点是指连接梁和柱的关键部位，通常由钢板、焊接等方式构成，梁柱节点在钢结构中起着承载和传递载荷的作用，其设计和施工质量直接影响整个结构的安全性和稳定性，为了便于更换和维护，通常会使用一种可拆卸的钢结构梁柱节点。

在对梁和柱进行可拆卸式安装时，通常是通过螺栓对梁柱进行定位，但是在安装时，需要将梁对准到柱表面所需安装的位置，安装工人需在所需安装处做上标记，再将整根工字钢手动对准，进行安装，工字钢本身重量巨大，安装工人在对准时，需要不停地移动工字钢，找准位置，从而增加了安装工人的安装难度，且增加了安装工人的体力损耗，降低了安装效率，不便于安装工人快速地对梁柱的衔接面进行定位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸的钢结构梁柱节点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸的钢结构梁柱节点，包括柱体，所述柱体的一侧设置有工字钢，所述柱体的表面固定安装有定位块，所述工字钢的表面设置有导向安装机构，所述工字钢的表面设置有支撑机构；

所述导向安装机构包括连接杆，所述连接杆固定安装于工字钢的内壁，所述连接杆的表面转动连接有导向板，所述柱体的表面固定安装有导向轨，所述导向板的表面与导向轨的内腔滑动连接；

所述支撑机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆放置于工字钢的内侧，所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有支撑板，所述支撑板的数量为两个，所述工字钢与定位块的内侧均与支撑板的表面紧密接触，所述双向螺纹杆的表面套设安装有转钮。

优选地，所述双向螺纹杆的表面套设有支撑块，所述支撑块的表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与支撑板的表面固定连接,所述支撑块的表面固定安装有磁力块，所述磁力块的一侧与工字钢的内侧磁性接触。

优选地，所述柱体的表面固定安装有三角块，所述三角块的顶部与导向轨的底部紧密接触。

优选地，所述连接杆的一端固定安装有限位块，所述限位块的数量为两个。

优选地，所述定位块与工字钢的表面均设置有定位片，所述定位片的内壁螺纹连接有螺栓，所述定位块与工字钢的内壁均与螺栓的表面螺纹连接。

优选地，所述支撑板的表面固定安装有防滑垫，所述防滑垫采用橡胶材质制成。

优选地，所述定位块的表面开设有定位槽，所述工字钢的一侧固定安装有定位板，所述定位板的表面与定位槽的内腔滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型通过设置导向安装机构，能够避免安装工人不停地移动笨重的工字钢，找准所需安装的位置，降低了安装工人的安装难度，节约了安装工人的体力损耗，提升了安装效率，从而实现了快速对梁柱的衔接面进行定位。

第二、本实用新型通过设置支撑机构，能够实现了对工字钢与定位块衔接处的定位，解放了安装工人的双手，降低了安装工人的操作难度，提升了安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的导向安装机构的立体分解图；

图3为本实用新型的支撑机构的立体示意图；

图4为本实用新型的定位片与螺栓的立体示意图；

图5为本实用新型的定位槽与定位板的立体分解图。

其中：1、柱体；2、工字钢；3、定位块；4、导向安装机构；401、连接杆；402、导向板；403、导向轨；5、支撑机构；501、双向螺纹杆；502、支撑板；503、转钮；6、支撑块；7、伸缩杆；8、磁力块；9、三角块；10、限位块；11、定位片；12、螺栓；13、防滑垫；14、定位槽；15、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种可拆卸的钢结构梁柱节点，包括柱体1，柱体1的一侧设置有工字钢2，柱体1的表面固定安装有定位块3，工字钢2的表面设置有导向安装机构4，工字钢2的表面设置有支撑机构5；

导向安装机构4包括连接杆401，连接杆401固定安装于工字钢2的内壁，连接杆401的表面转动连接有导向板402，柱体1的表面固定安装有导向轨403，导向板402的表面与导向轨403的内腔滑动连接；

支撑机构5包括双向螺纹杆501，双向螺纹杆501放置于工字钢2的内侧，双向螺纹杆501的表面螺纹连接有支撑板502，支撑板的数量为两个，工字钢2与定位块3的内侧均与支撑板502的表面紧密接触，双向螺纹杆501的表面套设安装有转钮503。

具体的，双向螺纹杆501的表面套设有支撑块6，支撑块6的表面固定安装有伸缩杆7，伸缩杆7的一端与支撑板502的表面固定连接,支撑块6的表面固定安装有磁力块8，磁力块8的一侧与工字钢2的内侧磁性接触。

通过上述技术方案，通过设置支撑块6与伸缩杆7，能够通过支撑块6为伸缩杆7与双向螺纹杆501之间的连接提供支撑面，通过伸缩杆7，能够为支撑板502与支撑块6之间的距离提供延长性，实现支撑板502与支撑块6之间连接的同时，也能实现对支撑板502移动距离的延伸，实现了支撑板502在双向螺纹杆501表面移动的灵活性，通过设置磁力块8，能够通过磁力块8磁吸到工字钢2的内侧面，从而对支撑块6的转动进行限位，避免支撑块6跟随双向螺纹杆501转动，通过磁力块8对支撑块6的转动限位，实现了对伸缩杆7以及支撑板502的转动进行限位，从而在双向螺纹杆501转动时，实现了支撑板502在双向螺纹杆501表面竖向移动的目的。

具体的，柱体1的表面固定安装有三角块9，三角块9的顶部与导向轨403的底部紧密接触。

通过上述技术方案，通过设置三角块9，能够通过三角块9的顶面对导向轨403进行支撑，从而增加了导向轨403在柱体1表面安装后的稳固性。

具体的，连接杆401的一端固定安装有限位块10，限位块10的数量为两个。

通过上述技术方案，通过设置限位块10，能够通过限位块10对导向板402在连接杆401表面的移动距离进行限位，避免导向板402向一边偏移，从而造成安装精准度降低，从而实现了对导向板402进行限位的目的。

具体的，定位块3与工字钢2的表面均设置有定位片11，定位片11的内壁螺纹连接有螺栓12，定位块3与工字钢2的内壁均与螺栓12的表面螺纹连接。

通过上述技术方案，通过设置定位片11，能够通过定位片11对工字钢2与定位块3之间的缝隙进行覆盖，通过螺栓12将定位片11固定到定位块3与工字钢2的表面，实现了对定位块3与工字钢2的固定连接，增强了定位块3与工字钢2之间的连接紧密度。

具体的，支撑板502的表面固定安装有防滑垫13，防滑垫13采用橡胶材质制成。

通过上述技术方案，通过设置防滑垫13，能够增加支撑板502和工字钢2与定位块3内侧接触面的摩擦力，从而增加了支撑板502在支撑时的稳定性。

具体的，定位块3的表面开设有定位槽14，工字钢2的一侧固定安装有定位板15，定位板15的表面与定位槽14的内腔滑动连接。

通过上述技术方案，通过设置定位槽14与定位板15，工字钢2定位完成后，向上翻转时，导向板402径直嵌入定位槽14的内腔，从而增加了定位块3与工字钢2之间的连接面，增加了其之间连接时的稳固性。

在使用时，安装工人进行梁柱连接之前，确定好梁与柱的衔接面，将定位块3固定安装到衔接面，其次将导向板402的顶部与定位块3的底部紧密接触后，安装到柱体1表面，安装工人移动工字钢2，将工字钢2的一端移动至导向轨403附近，向下翻转导向板402，导向板402向下翻转时，在连接杆401的表面发生转动，安装工人将导向板402对准导向轨403的入口，向导向轨403的内侧推动导向板402，直至导向板402完全嵌入导向轨403的内腔，安装工人向上翻转工字钢2，直至工字钢2的底部与导向板402的顶部接触时，工字钢2完成了与定位块3的精准对接，从而避免了安装工人不停地移动笨重的工字钢2，找准所需安装的位置，降低了安装工人的安装难度，节约了安装工人的体力损耗，提升了安装效率，从而实现了快速对梁柱的衔接面进行定位，安装工人将工字钢2与定位块3对准后，需要对其衔接处进行固定，使用者将双向螺纹杆501垂直放置于工字钢2的内侧，放置进工字钢2内侧时，磁力块8会与工字钢2的内侧面进行磁力连接，安装工人转动转钮503，通过转钮503的转动带动双向螺纹杆501，从而带动双向螺纹杆501表面的支撑板502向双向螺纹杆501的两端移动，直至支撑板502的一侧与工字钢2的内侧面紧密接触，实现对工字钢2与定位块3衔接处的支撑，从而避免了工字钢2的一端下沉，影响安装工人的下一步操作，从而实现了对工字钢2与定位块3衔接处的定位，解放了安装工人的双手，降低了安装工人的操作难度，提升了安装效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可拆卸的钢结构梁柱节点，包括柱体(1)，所述柱体(1)的一侧设置有工字钢(2)，其特征在于：所述柱体(1)的表面固定安装有定位块(3)，所述工字钢(2)的表面设置有导向安装机构(4)，所述工字钢(2)的表面设置有支撑机构(5)；

所述导向安装机构(4)包括连接杆(401)，所述连接杆(401)固定安装于工字钢(2)的内壁，所述连接杆(401)的表面转动连接有导向板(402)，所述柱体(1)的表面固定安装有导向轨(403)，所述导向板(402)的表面与导向轨(403)的内腔滑动连接；

所述支撑机构(5)包括双向螺纹杆(501)，所述双向螺纹杆(501)放置于工字钢(2)的内侧，所述双向螺纹杆(501)的表面螺纹连接有支撑板(502)，所述支撑板(502)的数量为两个，所述工字钢(2)与定位块(3)的内侧均与支撑板(502)的表面紧密接触，所述双向螺纹杆(501)的表面套设安装有转钮(503)。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的钢结构梁柱节点，其特征在于：所述双向螺纹杆(501)的表面套设有支撑块(6)，所述支撑块(6)的表面固定安装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的一端与支撑板(502)的表面固定连接,所述支撑块(6)的表面固定安装有磁力块(8)，所述磁力块(8)的一侧与工字钢(2)的内侧磁性接触。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸的钢结构梁柱节点，其特征在于：所述柱体(1)的表面固定安装有三角块(9)，所述三角块(9)的顶部与导向轨(403)的底部紧密接触。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸的钢结构梁柱节点，其特征在于：所述连接杆(401)的一端固定安装有限位块(10)，所述限位块(10)的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸的钢结构梁柱节点，其特征在于：所述定位块(3)与工字钢(2)的表面均设置有定位片(11)，所述定位片(11)的内壁螺纹连接有螺栓(12)，所述定位块(3)与工字钢(2)的内壁均与螺栓(12)的表面螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸的钢结构梁柱节点，其特征在于：所述支撑板(502)的表面固定安装有防滑垫(13)，所述防滑垫(13)采用橡胶材质制成。

7.根据权利要求1所述的一种可拆卸的钢结构梁柱节点，其特征在于：所述定位块(3)的表面开设有定位槽(14)，所述工字钢(2)的一侧固定安装有定位板(15)，所述定位板(15)的表面与定位槽(14)的内腔滑动连接。