CN220643709U - 一种修路用环保型沥青熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种修路用环保型沥青熔化炉，包括安装板，所述安装板顶部的两侧栓接有侧板，所述侧板的顶部栓接有存储箱，所述安装板顶部左侧的后部栓接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端栓接有第一梯形齿轮，所述安装板顶部的左侧通过轴承转动连接有驱动轮；本实用新型通过设置使第二伺服电机带动刮板对存储箱内壁上的沥青进行刮除，并配合混合杆与加热组件对沥青进行均匀混合，具备提高沥青加热效率的功能，通过旋转的方式，能够有效地将存储箱内壁上的沥青刮除，并提高沥青在存储箱中的融化效率，避免了部分沥青粘附在装置内壁上导致后续使用存在困难的问题，大大提高了沥青融化炉的实用性。

Description

一种修路用环保型沥青熔化炉

技术领域

本实用新型涉及沥青加热技术领域，具体为一种修路用环保型沥青熔化炉。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，部分在建材行业中用到的沥青为凝固成块状的结构，比如天然开采的湖沥青或岩沥青等，这些沥青在使用时必须先加热融化，才能与其他的建筑原料进行混合，以被用于铺路等场合。

目前，公告号为：CN209128846U的中国实用新型，公开了一种沥青加热罐，包括罐体，罐体内设有一固液分离结构，罐体侧壁上于固液分离结构的上方设有上侧加热装置，罐体内于固液分离结构的下方设有下侧加热装置和用于检测罐内液体沥青温度的温度探头，沥青加热罐还包括PLC控制器，温度探头与PLC控制器信号连接，PLC控制器分别与上侧加热装置和下侧加热装置控制连接。工作中上侧加热装置一直对罐体上层部分进行加热，保证固体沥青融化，固液分离结构将固体沥青和液体沥青进行分离，下侧加热装置对液体沥青进行加热，PLC控制器具有温度设定值，温度探头检测液体沥青温度，保证液体沥青温度适中。相比于现有技术，合理利用电能，避免浪费，加热合理，避免沥青过热，提高沥青质量。

但是上述装置仍存在一定的缺陷，例如在对沥青进行加热融化时会用到沥青融化装置，现有的沥青融化装置不具有自动清理功能，不能将附着在装置内壁的沥青刮取下来，导致融化炉内腔中的沥青在冷却后容易粘附在存储箱内侧，使后续融化炉的使用清理变得非常困难，实用性较差，且现有的沥青融化炉在下料的过程中，由于沥青的粘性较大，导致沥青在下料时容易黏附在下料管内腔中，导致下料堵塞，下料速度慢，实际使用中存在多处限制，基于上述问题，我们提供了一种修路用环保型沥青熔化炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种修路用环保型沥青熔化炉，具备有效地控制沥青的出料速度，有效地将存储箱内壁上的沥青刮除的优点，解决了沥青在下料的过程中卡在折型管中导致下料堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种修路用环保型沥青熔化炉，包括安装板，所述安装板顶部的两侧栓接有侧板，所述侧板的顶部栓接有存储箱，所述安装板顶部左侧的后部栓接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端栓接有第一梯形齿轮，所述安装板顶部的左侧通过轴承转动连接有驱动轮，所述驱动轮的顶部栓接有第二梯形齿轮，且第二梯形齿轮与第一梯形齿轮的表面啮合，所述安装板顶部的中心通过轴承转动连接有从动轮，所述存储箱底部的中心栓接有折型管，所述折型管内腔的中心通过轴承转动连接有螺纹传送杆，且螺纹传送杆的底部穿过折型管与从动轮的顶部栓接，所述存储箱内腔顶部的中心通过轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部栓接有连接环，所述连接环的四周栓接有折型刮板，所述折型刮板顶部的两侧栓接有混合杆，所述存储箱顶部的中心栓接有第二伺服电机，且搅拌杆的顶部穿过存储箱与第二伺服电机的输出端栓接。

本实用新型进一步设置为，所述存储箱顶部的右侧栓接有柔性气管，所述存储箱的右侧栓接有负压机，且柔性气管的另一端与负压机的右侧连通，所述侧板的右侧栓接有气体收集箱，且气体收集箱的顶部与负压机的底部连通。

采用上述技术方案：使负压机通过柔性气管将存储箱内腔中的有害气体抽出，并传输到气体收集箱中完成有害气体的输送和收集，避免直接排放有害气体导致周围的环境空气质量下降。

本实用新型进一步设置为，所述驱动轮的表面啮合有链条，且链条的内侧与从动轮的表面啮合。

采用上述技术方案：使驱动轮通过链条将旋转动力传递给从动轮，并使从动轮带动螺纹传送杆在折型管内腔中旋转。

本实用新型进一步设置为，所述存储箱内腔顶部的中心栓接有加热箱，所述加热箱底部的四周栓接有加热棒，所述存储箱内腔的内侧栓接有隔热板。

采用上述技术方案：通过加热箱对加热棒提高持续电力，使加热棒发热对存储箱中的固体沥青进行加热使其软化，隔热板能够有效提高存储箱内腔中的保温效果。

本实用新型进一步设置为，所述存储箱顶部的左侧铰接有封闭板，所述安装板底部的四角栓接有同步轮。

采用上述技术方案：当融化炉在使用的过程中，首先将封闭板开启，并将固体沥青放入存储箱中，随后关闭封闭板，提高存储箱的隔热效果，同步轮的设置可以提高融化炉的便携性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一伺服电机带动螺纹传送杆在折型管中旋转，将完成融化后的沥青旋转推出折型管，具备控制沥青出料速度的功能，通过旋转推动的方式，能够有效地控制沥青的出料速度，避免了沥青在下料的过程中卡在折型管中导致下料堵塞的问题，大大提高了融化炉的使用灵活性；

2、本实用新型通过设置使第二伺服电机带动刮板对存储箱内壁上的沥青进行刮除，并配合混合杆与加热组件对沥青进行均匀混合，具备提高沥青加热效率的功能，通过旋转的方式，能够有效地将存储箱内壁上的沥青刮除，并提高沥青在存储箱中的融化效率，避免了部分沥青粘附在装置内壁上导致后续使用存在困难的问题，大大提高了沥青融化炉的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构俯视图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大图。

图中：1、安装板；2、侧板；3、存储箱；4、第一伺服电机；5、第一梯形齿轮；6、驱动轮；7、第二梯形齿轮；8、从动轮；9、折型管；10、螺纹传送杆；11、搅拌杆；12、连接环；13、折型刮板；14、混合杆；15、第二伺服电机；16、柔性气管；17、负压机；18、气体收集箱；19、链条；20、加热箱；21、加热棒；22、隔热板；23、封闭板；24、同步轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1、图2和图3，一种修路用环保型沥青熔化炉,包括安装板1，安装板1顶部的两侧栓接有侧板2，侧板2的顶部栓接有存储箱3，安装板1顶部左侧的后部栓接有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端栓接有第一梯形齿轮5，安装板1顶部的左侧通过轴承转动连接有驱动轮6，驱动轮6的顶部栓接有第二梯形齿轮7，且第二梯形齿轮7与第一梯形齿轮5的表面啮合，安装板1顶部的中心通过轴承转动连接有从动轮8，存储箱3底部的中心栓接有折型管9，折型管9内腔的中心通过轴承转动连接有螺纹传送杆10，且螺纹传送杆10的底部穿过折型管9与从动轮8的顶部栓接。

请参阅图1，存储箱3顶部的右侧栓接有柔性气管16，存储箱3的右侧栓接有负压机17，且柔性气管16的另一端与负压机17的右侧连通，侧板2的右侧栓接有气体收集箱18，且气体收集箱18的顶部与负压机17的底部连通，通过设置柔性气管16、负压机17和气体收集箱18，能够使负压机17通过柔性气管16将存储箱3内腔中的有害气体抽出，并传输到气体收集箱18中完成有害气体的输送和收集，避免直接排放有害气体导致周围的环境空气质量下降。

请参阅图1和图3，驱动轮6的表面啮合有链条19，且链条19的内侧与从动轮8的表面啮合，通过设置链条19，能够使驱动轮6通过链条19将旋转动力传递给从动轮8，并使从动轮8带动螺纹传送杆10在折型管9内腔中旋转。

使用过程简述：在使用的过程中，当沥青完成融化后需要下料时，开启第一伺服电机4，第一伺服电机4带动第一梯形齿轮5转动，通过第一梯形齿轮5啮合第二梯形齿轮7，因此能够带动驱动轮6转动，通过链条19将旋转动力传递给从动轮8，并通过从动轮8带动螺纹传送杆10在折型管9内腔中旋转，带动折型管9中的沥青穿过折型管9流动下料，并通过控制第一伺服电机4的转速，控制沥青下料的速度。

实施例2：

请参阅图1，一种修路用环保型沥青熔化炉,包括存储箱3，存储箱3内腔顶部的中心通过轴承转动连接有搅拌杆11，搅拌杆11的底部栓接有连接环12，连接环12的四周栓接有折型刮板13，折型刮板13顶部的两侧栓接有混合杆14，存储箱3顶部的中心栓接有第二伺服电机15，且搅拌杆11的顶部穿过存储箱3与第二伺服电机15的输出端栓接。

请参阅图1，存储箱3内腔顶部的中心栓接有加热箱20，加热箱20底部的四周栓接有加热棒21，存储箱3内腔的内侧栓接有隔热板22，通过设置加热箱20、加热棒21和隔热板22，能够通过加热箱20对加热棒21提高持续电力，使加热棒21发热对存储箱3中的固体沥青进行加热使其软化，隔热板22能够有效提高存储箱3内腔中的保温效果。

请参阅图1，存储箱3顶部的左侧铰接有封闭板23，安装板1底部的四角栓接有同步轮24，通过设置封闭板23和同步轮24，能够当融化炉在使用的过程中，首先将封闭板23开启，并将固体沥青放入存储箱3中，随后关闭封闭板23，提高存储箱3的隔热效果，同步轮24的设置可以提高融化炉的便携性。

使用过程简述：在装置使用的过程中，开启第二伺服电机15，第二伺服电机15带动搅拌杆11旋转，搅拌杆11旋转的过程中会带动刮板对存储箱3内壁的沥青进行刮除作业，同时刮板旋转的过程中会带动混合杆14旋转，带动沥青不断地在存储箱3内腔中移动，并配合加热棒21的加热，提高不同区域的沥青与加热棒21的接触面积，从而提高沥青的融化速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种修路用环保型沥青熔化炉，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶部的两侧栓接有侧板(2)，所述侧板(2)的顶部栓接有存储箱(3)，所述安装板(1)顶部左侧的后部栓接有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出端栓接有第一梯形齿轮(5)，所述安装板(1)顶部的左侧通过轴承转动连接有驱动轮(6)，所述驱动轮(6)的顶部栓接有第二梯形齿轮(7)，且第二梯形齿轮(7)与第一梯形齿轮(5)的表面啮合，所述安装板(1)顶部的中心通过轴承转动连接有从动轮(8)，所述存储箱(3)底部的中心栓接有折型管(9)，所述折型管(9)内腔的中心通过轴承转动连接有螺纹传送杆(10)，且螺纹传送杆(10)的底部穿过折型管(9)与从动轮(8)的顶部栓接，所述存储箱(3)内腔顶部的中心通过轴承转动连接有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)的底部栓接有连接环(12)，所述连接环(12)的四周栓接有折型刮板(13)，所述折型刮板(13)顶部的两侧栓接有混合杆(14)，所述存储箱(3)顶部的中心栓接有第二伺服电机(15)，且搅拌杆(11)的顶部穿过存储箱(3)与第二伺服电机(15)的输出端栓接。

2.根据权利要求1所述的一种修路用环保型沥青熔化炉，其特征在于：所述存储箱(3)顶部的右侧栓接有柔性气管(16)，所述存储箱(3)的右侧栓接有负压机(17)，且柔性气管(16)的另一端与负压机(17)的右侧连通，所述侧板(2)的右侧栓接有气体收集箱(18)，且气体收集箱(18)的顶部与负压机(17)的底部连通。

3.根据权利要求1所述的一种修路用环保型沥青熔化炉，其特征在于：所述驱动轮(6)的表面啮合有链条(19)，且链条(19)的内侧与从动轮(8)的表面啮合。

4.根据权利要求1所述的一种修路用环保型沥青熔化炉，其特征在于：所述存储箱(3)内腔顶部的中心栓接有加热箱(20)，所述加热箱(20)底部的四周栓接有加热棒(21)，所述存储箱(3)内腔的内侧栓接有隔热板(22)。

5.根据权利要求1所述的一种修路用环保型沥青熔化炉，其特征在于：所述存储箱(3)顶部的左侧铰接有封闭板(23)，所述安装板(1)底部的四角栓接有同步轮(24)。