CN220643300U - 一种高速电泳加工线 - Google Patents

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郭满印
郭斌
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Xi'an Baite Coating Equipment Engineering Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种高速电泳加工线,包括:底座,所述底座上方设置有输送机,所述输送机前后侧壁上均固定焊接有支撑腿,所述支撑腿的底端固定焊接在底座上,所述输送机上固定安装有多个等距分布的挂片,所述挂片配设有料架,所述底座顶壁上固定安装有液压缸。本实用新型通过在底座上设置的液压缸来带动托板上下运动,从而带动安装在托板上的电泳池移动来使得位于电泳池上方的料架浸入电泳池中,从而避免了挂片上钩挂的料架的震动,避免了料架中摆放好的零件容易倾倒、甚至掉出料架的问题,且对液压缸性能要求较低,降低制造成本,零件的电泳过程中,可对对料架中的已电泳完成的零件进行预烘干,保证电泳保护层的快速定型,保证电泳的质量。

Description

一种高速电泳加工线
技术领域
本实用新型涉及电泳加工技术领域,具体为一种高速电泳加工线。
背景技术
金属零部件在生产过程中,为了防止金属零部件表面氧化生锈影响外形美观、使用性能和使用寿命,在金属零部件的生产过程中,通常需要通过电泳工艺进行表面处理以防止氧化。
现有技术中,公告号为CN213772247U的已授权专利,公开了一种自动氧化电泳加工生产线,包括四个支腿,四个所述支腿外表面的顶端均固定连接有承重架,所述承重架外表面底端两侧的中心分别固定连接有液压缸,两个所述液压缸的输出端均固定连接有连接环。本实用新型的优点在于:通过在两个液压缸的输出端固定连接有两个连接环,进而通过两个液压缸可以实现控制第一导向板和第二导向板上下运动的效果,通过电机带动链条轮转动,进而链条带动挂片进行转动,进而带动料架进行移动,实现了一次对多个零件进行电泳的效果,通过电机与两个液压缸的配合,从而实现了上料、电泳和下料三个步骤同时进行的效果。
上述技术方案在实际使用时,仍存在以下不足:上述技术方案中,通过设置的两个液压缸带动控制第一导向板和第二导向板上下运动来带动整个输送设备和料架等整体上下运动来使料架进入电泳池中进行电泳加工,该方式存在以下不足:输送设备上下运动会带动所有挂在输送设备上的料架跟随移动,料架中摆放好的零件容易倾倒、甚至掉出料架,其次,液压缸带动输送设备整体上下运动,对所需的液压缸性能要求高,提高了制造成本,对此,我们提出了一种高速电泳加工线来解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速电泳加工线,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高速电泳加工线,包括:
底座,所述底座上方设置有输送机,所述输送机前后侧壁上均固定焊接有一对支撑腿,所述支撑腿的底端固定焊接在底座上,所述输送机上固定安装有多个等距分布的挂片,所述挂片配设有料架,所述底座顶壁上固定安装有液压缸,所述液压缸顶端固定安装有托板,所述托板顶壁上固定安装有电泳池,所述输送机上固定焊接有两个前后对称设置的安装板,两个所述安装板底端固定安装有感应器,所述底座上固定安装有控制器,所述感应器与控制器电线连接,所述输送机与控制器电线连接,所述液压缸与控制器电线连接,所述电泳池与控制器电线连接。
优选的,所述托板位于电泳池的一侧顶壁上固定焊接有两个前后对称设置的固定座,两个所述固定座上均开设有通槽,前侧所述通槽内固定安装有吹风扇。
优选的,所述吹风扇后侧设置有多个加热管,所述加热管固定安装在对应位置的通槽中。
优选的,前侧所述通槽中固定安装有过滤网,所述过滤网设置在吹风扇的前侧。
优选的,所述吹风扇和所述加热管均与控制器电线连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在底座上设置的液压缸来带动托板上下运动,从而带动安装在托板上的电泳池移动来使得位于电泳池上方的料架浸入电泳池中,从而避免了挂片上钩挂的料架的震动,避免了料架中摆放好的零件容易倾倒、甚至掉出料架的问题,且对液压缸性能要求较低,降低制造成本;
2、本实用新型在一个料架中的零件在电泳过程中,前侧固定座的吹风扇可将外部空气吹向停在两个固定座之间的料架,加热管将吹入的空气加热来对料架中的已电泳完成的零件进行预烘干,保证电泳保护层的快速定型,保证电泳的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高速电泳加工线立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种高速电泳加工线中的整体的正视结构图;
图3为本实用新型提出的一种高速电泳加工线中的整体的侧视结构图;
图4为本实用新型提出的一种高速电泳加工线中的固定座剖面侧视结构图。
图中:1、底座;2、输送机;3、支撑腿;4、挂片;5、料架;6、液压缸;7、托板;8、电泳池;9、安装板;10、感应器;11、控制器;12、固定座;13、通槽;14、吹风扇;15、加热管;16、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种高速电泳加工线,包括:
底座1,所述底座1上方设置有输送机2,所述输送机2前后侧壁上均固定焊接有一对支撑腿3,所述支撑腿3的底端固定焊接在底座1上,所述输送机2上固定安装有多个等距分布的挂片4,所述挂片4配设有料架5,所述底座1顶壁上固定安装有液压缸6,所述液压缸6顶端固定安装有托板7,所述托板7顶壁上固定安装有电泳池8,所述输送机2上固定焊接有两个前后对称设置的安装板9,两个所述安装板9底端固定安装有感应器10,所述底座1上固定安装有控制器11,所述感应器10与控制器11电线连接,所述输送机2与控制器11电线连接,所述液压缸6与控制器11电线连接,所述电泳池8与控制器11电线连接。
所述托板7位于电泳池8的一侧顶壁上固定焊接有两个前后对称设置的固定座12,两个所述固定座12上均开设有通槽13,前侧所述通槽13内固定安装有吹风扇14。
所述吹风扇14后侧设置有多个加热管15,所述加热管15固定安装在对应位置的通槽13中,吹风扇14可将外部空气吹向停在两个固定座12之间的料架5,加热管15将吹入的空气加热来对料架5中的零件进行预烘干,保证电泳保护层的快速定型。
前侧所述通槽13中固定安装有过滤网16,所述过滤网16设置在吹风扇14的前侧,过滤网16可过滤吹入的空气,降低空气中的灰尘和杂质吹到电泳后的零件上。
所述吹风扇14和所述加热管15均与控制器11电线连接,便于控制吹风扇14和加热管15的运行。
工作原理:该实用新型在使用时,通过在底座1上设置液压缸6带动托板7上下运动,来带动电泳池8上下移动,当放置好零件的料架通过输送机2和挂片4输送至感应器10位置处时,控制器11停止输送机2,并启动液压缸6带动电泳池8和固定座12向上移动,并启动电泳池8、吹风扇14和加热管15,使得位于电泳池8上方的料架浸入电泳池内进行电泳,在电泳的过程中,吹风扇14可将外部空气吹向停在两个固定座12之间的料架5,加热管15将吹入的空气加热来对料架5中的已电泳完成的零件进行预烘干,保证电泳保护层的快速定型,保证电泳的质量。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高速电泳加工线,其特征在于,包括:
底座(1),所述底座(1)上方设置有输送机(2),所述输送机(2)前后侧壁上均固定焊接有一对支撑腿(3),所述支撑腿(3)的底端固定焊接在底座(1)上,所述输送机(2)上固定安装有多个等距分布的挂片(4),所述挂片(4)配设有料架(5),所述底座(1)顶壁上固定安装有液压缸(6),所述液压缸(6)顶端固定安装有托板(7),所述托板(7)顶壁上固定安装有电泳池(8),所述输送机(2)上固定焊接有两个前后对称设置的安装板(9),两个所述安装板(9)底端固定安装有感应器(10),所述底座(1)上固定安装有控制器(11),所述感应器(10)与控制器(11)电线连接,所述输送机(2)与控制器(11)电线连接,所述液压缸(6)与控制器(11)电线连接,所述电泳池(8)与控制器(11)电线连接。
2.根据权利要求1所述的一种高速电泳加工线,其特征在于:所述托板(7)位于电泳池(8)的一侧顶壁上固定焊接有两个前后对称设置的固定座(12),两个所述固定座(12)上均开设有通槽(13),前侧所述通槽(13)内固定安装有吹风扇(14)。
3.根据权利要求2所述的一种高速电泳加工线,其特征在于:所述吹风扇(14)后侧设置有多个加热管(15),所述加热管(15)固定安装在对应位置的通槽(13)中。
4.根据权利要求2所述的一种高速电泳加工线,其特征在于:前侧所述通槽(13)中固定安装有过滤网(16),所述过滤网(16)设置在吹风扇(14)的前侧。
5.根据权利要求3所述的一种高速电泳加工线,其特征在于:所述吹风扇(14)和所述加热管(15)均与控制器(11)电线连接。
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