CN220642842U - 一种石墨烯生产废水零污染排放处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种石墨烯生产废水零污染排放处理设备，包括石墨烯生产废水储罐、过滤器、浓缩膜系统、反渗透系统和双极膜系统，石墨烯生产废水储罐的出液口通过管路连通过滤器的进液口，过滤器的出液口通过管路连通浓缩膜系统的进液口，浓缩膜系统的透过液出口通过管路连通反渗透系统的进液口，反渗透系统的透过液出口输出纯水，反渗透系统的透过液出口通过管路连通浓缩膜系统的进液口，浓缩膜系统的浓缩液出口通过管路连通双极膜系统的进液口，双极膜系统的两出口分别输出产品酸和产品碱。本实用新型可以实现废水处理零污染排放并产出可利用的纯水、酸、碱产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体涉及一种石墨烯生产废水零污染排放处理设备。
背景技术
现有石墨烯生产废水基本通过蒸发结晶的方式形成固体危险废弃物；该法主要缺陷在于蒸发结晶耗能大，成本高，形成的固体危险废弃物需要进行危险废弃物处理，污染环境、成本高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨烯生产废水零污染排放处理设备，可以实现零污染排放并产出可利用的纯水、酸、碱产品。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种石墨烯生产废水零污染排放处理设备，包括石墨烯生产废水储罐、过滤器、浓缩膜系统、反渗透系统和双极膜系统，石墨烯生产废水储罐的出液口通过管路连通过滤器的进液口，过滤器的出液口通过管路连通浓缩膜系统的进液口，浓缩膜系统的透过液出口通过管路连通反渗透系统的进液口，反渗透系统的透过液出口输出纯水，反渗透系统的透过液出口通过管路连通浓缩膜系统的进液口，浓缩膜系统的浓缩液出口通过管路连通双极膜系统的进液口，双极膜系统的两出口分别输出产品酸和产品碱。
进一步，石墨烯生产废水储罐的出液口与过滤器的进液口的连通管路上设置有供料泵。
进一步，浓缩膜系统的透过液出口与反渗透系统的进液口之间的连通管路上设置有第一缓冲罐。
进一步，浓缩膜系统的透过液出口与反渗透系统的进液口之间的连通管路上还设置有循环泵。
进一步，浓缩膜系统的浓缩液出口与双极膜系统的进液口之间的连通管路上设置有第二缓冲罐。
进一步，过滤器为袋式过滤器或精密过滤器。
进一步，浓缩膜系统为卷式浓缩膜或蝶式浓缩膜，浓缩膜系统进压为20～80bar，温度为25～40℃；反渗透系统进压为15～25bar，温度为25～40℃。
进一步，双极膜系统的膜片为离子交换膜，双极膜系统进压为1～3bar，温度为25～40℃。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
本实用新型所述的石墨烯生产废水零污染排放处理设备中，待处理的石墨烯生产废水由石墨烯生产废水储罐输入到过滤器中进行过滤预处理之后，再输入到浓缩膜系统中对过滤后的废水进行浓缩处理，浓缩液经双极膜系统处理后产出产品酸和产品碱，同时，浓缩膜系统的透过液输入到反渗透系统中进行反渗透处理，反渗透系统的透过液出口可产出纯水以回收利用，而反渗透系统的浓缩液通过管路循环回流至浓缩膜系统中形成闭环，因此，该石墨烯生产废水处理系统可以实现零污染排放，所产出的纯水、酸、碱产品均可回收利用，实现了墨烯生产废水的变废为宝的效果，解决石墨烯生产废水难处理、易污染环境的问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构框图。
标号说明：
1、石墨烯生产废水储罐，2、过滤器，3、浓缩膜系统，4、反渗透系统，5、双极膜系统，6、供料泵，7、第一缓冲罐，8、循环泵，9、第二缓冲罐。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参照附图1，本实用新型的一种实施例提供一种石墨烯生产废水零污染排放处理设备，包括石墨烯生产废水储罐1、过滤器2、浓缩膜系统3、反渗透系统4和双极膜系统5，石墨烯生产废水储罐1的出液口通过管路连通过滤器2的进液口，过滤器2的出液口通过管路连通浓缩膜系统3的进液口，浓缩膜系统3的透过液出口通过管路连通反渗透系统4的进液口，反渗透系统4的透过液出口输出纯水，反渗透系统4的透过液出口通过管路连通浓缩膜系统3的进液口，浓缩膜系统3的浓缩液出口通过管路连通双极膜系统5的进液口，双极膜系统5的两出口分别输出产品酸和产品碱。可以理解的是，本实施例中，待处理的石墨烯生产废水由石墨烯生产废水储罐1输入到过滤器2中进行过滤预处理之后，再输入到浓缩膜系统3中对过滤后的废水进行浓缩处理，浓缩液经双极膜系统5处理后产出产品酸(硫酸)和产品碱(氢氧化钠)，同时，浓缩膜系统3的透过液输入到反渗透系统4中进行反渗透处理，反渗透系统4的透过液出口可产出纯水以回收利用，而反渗透系统4的浓缩液通过管路循环回流至浓缩膜系统3中形成闭环，因此，该石墨烯生产废水处理系统可以实现零污染排放，所产出的纯水、酸、碱产品均可回收利用，实现了墨烯生产废水的变废为宝的效果，解决石墨烯生产废水难处理、易污染环境的问题。
请参照附图1，其中一种较优实施例中，石墨烯生产废水储罐1的出液口与过滤器2的进液口的连通管路上设置有供料泵6。利用供料泵6将存储于石墨烯生产废水储罐1中的废水泵入到过滤器2中进行过滤预处理。石墨烯生产废水储罐1的罐材质为316L不锈钢材质或304不锈钢材质
请参照附图1，其中一种较优实施例中，浓缩膜系统3的透过液出口与反渗透系统4的进液口之间的连通管路上设置有第一缓冲罐7。进一步地，浓缩膜系统3的透过液出口与反渗透系统4的进液口之间的连通管路上还设置有循环泵8。本实施例中，通过在浓缩膜系统3的透过液出口与反渗透系统4的进液口之间的连通管路上设置第一缓冲罐7，利用第一缓冲罐7对浓缩处理后的透过液进行暂存缓冲，而后再由循环泵8泵入到后续的反渗透系统4中，可以更稳定地使浓缩膜系统3的透过液稳定输入到反渗透系统4中进行处理，从而提高废水处理稳定性。
请参照附图1，其中一种较优实施例中，浓缩膜系统3的浓缩液出口与双极膜系统5的进液口之间的连通管路上设置有第二缓冲罐9。第一缓冲罐7和第二缓冲罐9的罐材质为pp材质或316L不锈钢材质。
请参照附图1，其中一种较优实施例中，过滤器2为袋式过滤器或精密过滤器。过滤器的材质为316L不锈钢材质或304不锈钢材质。
请参照附图1，其中一种较优实施例中，浓缩膜系统3为卷式浓缩膜或蝶式浓缩膜，浓缩膜采用耐酸、卫生型膜元件，浓缩膜系统3进压为20～80bar，温度为25～40℃；反渗透系统4进压为15～25bar，温度为25～40℃，反渗透膜采用抗污染、耐污染反渗透膜元件。
请参照附图1，其中一种较优实施例中，双极膜系统5的膜片为离子交换膜，双极膜系统5进压为1～3bar，温度为25～40℃。
请参照附图1，其中一种较优实施例中，反渗透系统4的透过液出口连接一用于储存纯水的储罐，双极膜系统5的两出口分别连接一用于储存产品酸的产品酸储罐和用于储存产品碱的产品碱储罐。
以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种石墨烯生产废水零污染排放处理设备，其特征在于：包括石墨烯生产废水储罐(1)、过滤器(2)、浓缩膜系统(3)、反渗透系统(4)和双极膜系统(5)，石墨烯生产废水储罐(1)的出液口通过管路连通过滤器(2)的进液口，过滤器(2)的出液口通过管路连通浓缩膜系统(3)的进液口，浓缩膜系统(3)的透过液出口通过管路连通反渗透系统(4)的进液口，反渗透系统(4)的透过液出口输出纯水，反渗透系统(4)的透过液出口通过管路连通浓缩膜系统(3)的进液口，浓缩膜系统(3)的浓缩液出口通过管路连通双极膜系统(5)的进液口，双极膜系统(5)的两出口分别输出产品酸和产品碱。
2.根据权利要求1所述的石墨烯生产废水零污染排放处理设备，其特征在于：石墨烯生产废水储罐(1)的出液口与过滤器(2)的进液口的连通管路上设置有供料泵(6)。
3.根据权利要求1所述的石墨烯生产废水零污染排放处理设备，其特征在于：浓缩膜系统(3)的透过液出口与反渗透系统(4)的进液口之间的连通管路上设置有第一缓冲罐(7)。
4.根据权利要求3所述的石墨烯生产废水零污染排放处理设备，其特征在于：浓缩膜系统(3)的透过液出口与反渗透系统(4)的进液口之间的连通管路上还设置有循环泵(8)。
5.根据权利要求1所述的石墨烯生产废水零污染排放处理设备，其特征在于：浓缩膜系统(3)的浓缩液出口与双极膜系统(5)的进液口之间的连通管路上设置有第二缓冲罐(9)。
6.根据权利要求1至5任一项所述的石墨烯生产废水零污染排放处理设备，其特征在于：过滤器(2)为袋式过滤器或精密过滤器。
7.根据权利要求1至5任一项所述的石墨烯生产废水零污染排放处理设备，其特征在于：浓缩膜系统(3)为卷式浓缩膜或蝶式浓缩膜，浓缩膜系统(3)进压为20～80bar，温度为25～40℃；反渗透系统(4)进压为15～25bar，温度为25～40℃。
8.根据权利要求1至5任一项所述的石墨烯生产废水零污染排放处理设备，其特征在于：双极膜系统(5)的膜片为离子交换膜，双极膜系统(5)进压为1～3bar，温度为25～40℃。
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