CN210736429U - 含盐废水的资源化耦合集成系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及含盐废水的资源化耦合集成系统。所述系统包括预处理模块、反渗透浓缩模块、膜蒸馏浓缩模块及双极膜电渗析模块；所述预处理模块包括至少一级纳滤单元；所述反渗透浓缩模块包括多级反渗透浓缩单元；所述膜蒸馏浓缩模块包括多级膜蒸馏浓缩单元；所述双极膜电渗析模块包括多级双极膜电渗析单元；所述反渗透浓缩单元位于所述纳滤单元和/或所述双极膜电渗析单元的下游；所述膜蒸馏浓缩单元位于所述反渗透浓缩单元和/或所述双极膜电渗析单元的下游。所述系统为低含盐废水的资源化和零排放提供了高效低耗的途径，分盐效率高，浓缩酸碱的浓度高，降低了运行成本，具有较高的经济价值。

Description

含盐废水的资源化耦合集成系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理、资源化领域，具体而言，涉及含盐废水的资源化耦合集成系统。

背景技术

在诸多工业生产活动中，均会产生大量浓度低于4％的单盐或混盐废水，比如氯化钠、硫酸钠、硫酸锂等。目前，处理这类含盐废水的一般方法大多为分盐或混盐结晶，获得的结晶盐除了硫酸锂外，其他盐的经济价值都偏低，甚至作为固体危废处理。上述处理过程虽然能够做到液体零排放处理，但所得的混盐或单盐结晶利用价值很低，无法降低零排放成本。

双极膜电渗析能够利用盐溶液制备酸和碱，提高盐的利用价值，但如果进水盐浓度低，耗电量会增大；产生的酸碱浓度也低于8％，需要进一步浓缩提高产品价值。现有的浓缩技术，比如多效蒸发和MVR都有腐蚀和能耗高的问题。

因此，提供适合低含盐量废水的高效低耗、单价盐与多价盐有效分离的资源化系统，十分具有现实意义和经济效益。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供含盐废水的资源化耦合集成系统，所述系统基于纳滤、反渗透、膜蒸馏与双极膜电渗析的优化集成，为低含盐废水的资源化提供了高效、低成本的途径，具有较高的经济价值。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

含盐废水的资源化耦合集成系统，其包括预处理模块、反渗透浓缩模块、膜蒸馏浓缩模块及双极膜电渗析模块；

所述预处理模块包括至少一级纳滤单元；

所述反渗透浓缩模块包括多级反渗透浓缩单元；所述膜蒸馏浓缩模块包括多级膜蒸馏浓缩单元；所述双极膜电渗析模块包括多级双极膜电渗析单元；

所述反渗透浓缩单元位于所述纳滤单元和/或所述双极膜电渗析单元的下游；

所述膜蒸馏浓缩单元位于所述反渗透浓缩单元和/或所述双极膜电渗析单元的下游。

可选地，所述纳滤单元包括进液口、纳滤膜组件、单价盐出液口和多价盐出液口。

可选地，所述纳滤膜组件的膜材料选自聚酰胺复合材料、聚亚酰胺复合材料中的至少一种。

可选地，所述纳滤膜组件的膜材料为聚酰胺复合材料。

可选地，所述纳滤膜组件的操作压力为0.5MPa～2MPa。

可选地，所述纳滤单元包括第一纳滤单元和第二纳滤单元，在所述第一纳滤单元和所述第二纳滤单元之间设置单价盐水平衡罐和多价盐水平衡罐。

可选地，所述第一纳滤单元的进液口通过输送泵与外部的含盐废水储罐相连；所述第一纳滤单元的单价盐出液口与单价盐水平衡罐相连；所述第一纳滤单元的多价盐出液口与多价盐水平衡罐相连；

所述第二纳滤单元的进液口与所述第一纳滤单元的多价盐水平衡罐相连；所述第二纳滤单元的单价盐出液口与单价盐水收集罐相连；所述第二纳滤单元的多价盐出液口与多价盐水收集罐相连。

本实用新型中，纳滤单元主要实现分盐、除杂盐等目的。

可选地，所述反渗透浓缩单元包括进液口、反渗透膜组件、能量回收器、浓水口和产水口。

可选地，所述反渗透膜组件选自卷式或碟盘式。

可选地，所述反渗透膜组件的操作压力为2MPa～10MPa。

可选地，在所述第一纳滤单元和/或所述第二纳滤单元的下游设置第一反渗透浓缩单元。

可选地，所述第一反渗透浓缩单元包括海水淡化反渗透膜设备。

可选地，所述第一反渗透浓缩单元的进液口与所述单价盐水平衡罐和/或多价盐水平衡罐相连；所述第一反渗透浓缩单元的浓水口与浓水平衡罐相连；所述第一反渗透浓缩单元的产水口与所述第一纳滤单元和第二纳滤单元之间的多价盐水平衡罐相连。

所述能量回收器用于回收所述反渗透浓缩单元浓水所带的能量。

所述第一反渗透浓缩单元的主要作用在于，实现低盐含量的淡盐水的预浓缩或初步浓缩。所述第一反渗透浓缩单元可以独立地设置多个，设置方式可以选择互相串联和/或并联。

可选地，所述膜蒸馏浓缩单元包括多效膜蒸馏设备；所述多效膜蒸馏设备包括进液口、换热器、膜蒸馏组件、浓水口及产水口。

可选地，所述膜蒸馏组件选自板式、卷式、中空纤维式或耦合式。

可选地，所述膜蒸馏浓缩单元的操作温度为40℃～100℃；进一步优选地，所述膜蒸馏浓缩单元的操作温度为60℃～80℃；经过所述膜蒸馏浓缩单元浓缩获得的浓水的浓度大于15wt.％，产水TDS小于40ppm。

所述膜蒸馏浓缩单元工作时，可以采用70℃～150℃的余热或低品热源加热，如低品蒸汽、空压机、冷冻机等设备运行产生的余热、烟气废热、冷却水等工艺废热，或与太阳能设备耦合进行加热，外部热源通过换热器与设备相接。

可选地，所述多效膜蒸馏设备的膜蒸馏过程为气隙膜蒸馏和/或真空多效膜蒸馏，优选气隙真空多效膜蒸馏。

可选地，所述多效膜蒸馏设备的膜材料选自疏水性材料。

可选地，所述疏水性材料选自聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯或它们各自的改性材料或共混合金材料中的至少一种。

可选地，在所述第一反渗透浓缩单元的下游设置第一膜蒸馏浓缩单元；所述第一膜蒸馏浓缩单元的进液口和浓水口均与所述浓水平衡罐相连；所述多效膜蒸馏设备的产水口与产水平衡罐相连。

所述第一膜蒸馏浓缩单元可以独立地设置多个，设置方式可以选择互相串联和/或并联。

所述第一膜蒸馏浓缩单元的主要作用在于，对经过第一反渗透浓缩单元初步浓缩得到的浓缩盐水进行进一步浓缩，将盐水浓度浓缩至15％以上，将产水TDS降至40ppm以下。

可选地，多级所述双极膜电渗析单元之间串联和/或并联。

可选地，所述双极膜电渗析单元包括双极膜电渗析装置；所述双极膜电渗析装置包括进液口、电渗析膜堆、碱液出口、酸液出口、盐水出口。

可选地，所述电渗析膜包括双极膜、阴离子交换膜及阳离子交换膜。

可选地，所述双极膜、所述阴离子交换膜及所述阳离子交换膜均为均相膜。

可选地，所述双极膜电渗析装置的进液口与所述浓水平衡罐相连；所述双极膜电渗析装置的酸液出口与酸液平衡罐相连；所述双极膜电渗析装置的碱液出口与碱液平衡罐相连；所述双极膜电渗析装置的盐水出口与盐水平衡罐相连。

可选地，所述双极膜电渗析单元的直流电场的操作电流密度为100A/m²～1000A/m²。

所述双极膜电渗析单元的作用主要在于，在上游的浓缩液的基础上，实现酸、碱的制备、分离与收集，上游盐水的浓度在制备酸碱后降至2％以下，所排出的出水中酸、碱的浓度最高可达8％。

可选地，在所述双极膜电渗析单元的下游设置第二膜蒸馏浓缩单元；所述第二膜蒸馏浓缩单元的进液口与所述酸液平衡罐或所述碱液平衡罐相连相连；所述第二膜蒸馏浓缩单元的浓水口与外部酸液收集罐或碱液收集罐相连；所述第二膜蒸馏浓缩单元的产水口与外部产水收集罐相连。

所述第二膜蒸馏浓缩单元可以独立地设置多个，设置方式可以选择互相串联和/或并联。

所述第二膜蒸馏浓缩单元的主要作用在于，进一步将上游制备、分离、收集到的酸、碱进行浓缩，使得浓缩酸浓度大于15％，不挥发酸可达40％；浓缩碱浓度可达40％；产水TDS小于40ppm，如果是浓缩盐酸，产水盐酸浓度低于1％。

可选地，在所述双极膜电渗析单元的下游设置第二反渗透浓缩单元；所述第二反渗透浓缩单元的进液口与所述盐水平衡罐相连；所述第二反渗透浓缩单元的浓水口与所述浓水平衡罐相连；所述第二反渗透浓缩单元的产水口与所述产水平衡罐相连。

所述第二反渗透浓缩单元可以独立地设置多个，设置方式可以选择互相串联和/或并联。

所述第二反渗透浓缩单元的主要作用在于，进一步将双极膜电渗析单元产生的低浓度盐水进行浓缩，从而实现回用、不外排的目的。

本实用新型中，盐水、淡盐水或低盐含量盐水中的盐分包括但不限于氯化钠、硫酸钠、硫酸锂、氯化锂。

本实用新型中，各功能模块还可以包括用于辅助完成物料传输的组件，例如“泵”。具体地，例如，纳滤单元和反渗透浓缩单元还可以独立地包括“高压泵”，膜蒸馏浓缩单元还可以包括真空泵和循环泵，各平衡罐之间也可以通过循环泵和/或输送泵实现物料传输。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

(1)本实用新型提供的含盐废水的资源化耦合集成系统，基于纳滤、反渗透、膜蒸馏与双极膜电渗析的优化集成，为低含盐废水的资源化和零排放提供了高效、低成本的途径，具有较高的经济价值。

(2)本实用新型提供的含盐废水的资源化耦合集成系统，多段纳滤单元的分盐率高，能够实现混盐的高效分离，提高了回收盐的利用价值。

(3)本实用新型提供的含盐废水的资源化耦合集成系统，充分利用多效膜蒸馏可以用余热或低品热驱动且在低温下运行，具有热能多次利用的多效设计，降低了运行成本。

(4)根据本实用新型提供的含盐废水的资源化耦合集成系统，将膜蒸馏浓缩单元与双极膜电渗析单元相结合，在降低运行成本的同时高效地实现了酸、碱的制备、分离及浓缩，制备得到的酸、碱的浓度高、利用价值提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施方式中，低浓度硫酸钠-氯化钠混合盐水的资源化耦合集成系统的示意图；

图2为本实用新型一种实施方式中，含有少量硫酸镁的硫酸锂盐水的资源化耦合集成系统的示意图；

其中，图1和图2中的附图标记如下：

1-第一纳滤单元；2-第二纳滤单元；3,4-第一反渗透浓缩单元；5,6-第二反渗透浓缩单元；7,8-第一膜蒸馏浓缩单元；9,10,11-第二膜蒸馏浓缩单元；12,13-双极膜电渗析单元；

不同单元之间通过内部平衡罐相连，内部平衡罐在结构示意图中未示出。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

作为本实用新型的一种实施方式，所述含盐废水的资源化耦合集成系统包括预处理模块、反渗透浓缩模块、膜蒸馏浓缩模块及双极膜电渗析模块；

所述预处理模块包括至少一级纳滤单元；所述反渗透浓缩模块包括多级反渗透浓缩单元；所述膜蒸馏浓缩模块包括多级膜蒸馏浓缩单元；所述双极膜电渗析模块包括多级双极膜电渗析单元；所述反渗透浓缩单元位于所述纳滤单元和/或所述双极膜电渗析单元的下游；所述膜蒸馏浓缩单元位于所述反渗透浓缩单元和/或所述双极膜电渗析单元的下游。

作为本实用新型的一种实施方式，所述纳滤单元包括第一纳滤单元和第二纳滤单元，在所述第一纳滤单元和所述第二纳滤单元之间设置单价盐水平衡罐和多价盐水平衡罐；所述第一纳滤单元的进液口通过输送泵与外部的含盐废水储罐相连；所述第一纳滤单元的单价盐出液口与单价盐水平衡罐相连；所述第一纳滤单元的多价盐出液口与多价盐水平衡罐相连；

所述第二纳滤单元的进液口与所述第一纳滤单元的多价盐水收集罐相连；所述第二纳滤单元的单价盐出液口与单价盐水收集罐相连；所述第二纳滤单元的多价盐出液口与多价盐水收集罐相连。

作为本实用新型的一种实施方式，所述反渗透浓缩模块包括多级反渗透浓缩单元；

在所述第一纳滤单元和/或所述第二纳滤单元的下游设置第一反渗透浓缩单元；所述第一反渗透浓缩单元的进液口与所述单价盐水平衡罐和/或所述多价盐水平衡罐相连；所述第一反渗透浓缩单元的浓水口与浓水平衡罐相连；所述第一反渗透浓缩单元的产水口与所述第一纳滤单元和第二纳滤单元之间的多价盐水平衡罐相连；

在所述双极膜电渗析单元的下游设置第二反渗透浓缩单元；所述第二反渗透浓缩单元的进液口与所述盐水平衡罐相连；所述第二反渗透浓缩单元的浓水口与所述浓水平衡罐相连；所述第二反渗透浓缩单元的产水口与所述产水平衡罐相连。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一反渗透浓缩单元和第二反渗透浓缩单元可以独立地设置多个，设置方式可以选择互相串联和/或并联。

作为本实用新型的一种实施方式，在所述第一反渗透浓缩单元的下游设置第一膜蒸馏浓缩单元；所述第一膜蒸馏浓缩单元的进液口和浓水口均与所述浓水平衡罐相连；所述多效膜蒸馏设备的产水口与产水平衡罐相连；

在所述双极膜电渗析单元的下游设置第二膜蒸馏浓缩单元；所述第二膜蒸馏浓缩单元的进液口与所述酸液平衡罐或所述碱液平衡罐相连；所述第二膜蒸馏浓缩单元的浓水口与外部酸液收集罐或碱液收集罐相连；所述第二膜蒸馏浓缩单元的产水口与外部产水收集罐相连。

作为本实用新型的一种具体的实施方式，如图1所示，采用本实用新型中的耦合集成系统对低浓度硫酸钠-氯化钠混合盐水进行资源化的方法包括：

首先，将含有3％的硫酸钠和2％的氯化钠的低浓度硫酸钠-氯化钠混合盐水导入第一纳滤单元(1)和第二纳滤单元(2)进行分盐，得到富硫酸钠溶液和富氯化钠溶液；

第一纳滤单元(1)的氯化钠盐水出水口通过单价盐水平衡罐(图1中未标出)与第一反渗透浓缩单元(3)相连；富硫酸钠溶液出水口通过多价盐水平衡罐(图1中未标出)与第二纳滤单元(2)的进水口相连，进一步将富硫酸钠溶液中的少量氯化钠盐水分离出去，这部分氯化钠盐水接入第一纳滤单元(1)与第一反渗透浓缩单元(3)之间的单价盐水平衡罐中；富硫酸钠盐水出口通过多价盐平衡罐与第一反渗透浓缩单元(4)相连；第一反渗透浓缩单元(3,4)的浓水口通过浓水平衡罐与第一膜蒸馏浓缩单元(7,8)的进水口相连，第一反渗透浓缩单元(3,4)的产水口通过三通汇合接入第一纳滤单元(1)和第二纳滤单元(2)之间的多价盐水平衡罐中；经过第一反渗透浓缩单元(3,4)进行预浓缩之后，盐水接入第一膜蒸馏浓缩单元(7,8)进行进一步浓缩；

第一膜蒸馏浓缩单元(7,8)的浓水出口通过浓水平衡罐与双极膜电渗析单元(12,13)的进口相连；双极膜电渗析单元(12,13)的低浓度酸出口通过平衡罐与第二膜蒸馏浓缩单元(9,10)的进口相连，低浓度盐水出口通过平衡罐与第二反渗透浓缩单元(5,6)的进口相连；第二反渗透浓缩单元(5,6)的浓水出口接入第一反渗透浓缩单元(3,4)与第一膜蒸馏浓缩单元(7,8)之间的平衡罐；第二膜蒸馏浓缩单元(9)的浓缩盐酸出口与外部酸液收集罐相接，产水出口与外部收集罐相接；第一膜蒸馏浓缩单元(8)的浓硫酸钠出口通过平衡罐与双极膜电渗析单元(13)的进口相连；双极膜电渗析单元(13)的低浓度硫酸出口通过平衡罐与第二膜蒸馏浓缩单元(10)的进口相连，低浓度硫酸钠出口通过平衡罐与第二反渗透浓缩单元(6)相连；第二膜蒸馏浓缩单元(10)的浓硫酸出口与外部硫酸收集罐相接；第二反渗透浓缩单元(6)的浓硫酸钠出口接入第一膜蒸馏浓缩单元(8)与第一反渗透浓缩单元(4)之间的平衡罐；双极膜电渗析单元(12,13)的低浓度氢氧化钠出口通过三通汇合通过平衡罐与第二膜蒸馏浓缩单元(11)的进口相连，第二膜蒸馏浓缩单元(11)的浓氢氧化钠出口与外部碱液收集罐相接；反渗透浓缩单元、膜蒸馏浓缩单元的产水与外部产水收集罐相接。

在上述系统中，经过第一纳滤单元(1)和第二纳滤单元(2)处理后获得的富硫酸钠溶液，经过第一反渗透浓缩单元(4)和第一膜蒸馏浓缩单元(8)浓缩后，进入双极膜电渗析单元(13)；

经过第一纳滤单元(1)和第二纳滤单元(2)处理后获得的氯化钠溶液，经第一反渗透浓缩单元(3)和第一膜蒸馏浓缩单元(7)浓缩后，进入双极膜电渗析单元(12)，所产生的氢氧化钠溶液和双极膜电渗析单元(13)产生的氢氧化钠溶液混合后被第二膜蒸馏浓缩单元(11)进一步浓缩至25％以上；双极膜电渗析单元(13)产生的硫酸溶液被第二膜蒸馏浓缩单元(10)浓缩至40％；

双极膜电渗析单元(12)产生的盐酸溶液被第二膜蒸馏浓缩单元(9)浓缩至18％；双极膜电渗析单元(12)产生的低浓度氯化钠溶液经第二反渗透浓缩单元(5)浓缩后，回流至第一反渗透浓缩单元(3)与第一膜蒸馏浓缩单元(7)之间的平衡罐回用；双极膜电渗析单元(13)产生的低浓度硫酸钠溶液经第二反渗透浓缩单元(6)浓缩后，回流至第一反渗透浓缩单元(4)和第一膜蒸馏浓缩单元(8)之间的平衡罐回用。应用上述系统和工艺制备得到了较高浓度的氢氧化钠、硫酸、盐酸。

应用上述系统和工艺所生产的酸和碱的浓度与纯度均得到大幅度提高，经济性提高，混盐废水得到最大限度充分回收资源化，实现含盐废水液体零排。

作为本实用新型的另一种具体的实施方式，如图2所示，采用本实用新型中的耦合集成系统对含有少量硫酸镁的硫酸锂盐水进行资源化的方法包括：

首先，含有500ppm镁离子的硫酸锂溶液(硫酸锂含量2％)，导入第一纳滤单元(1)和第二纳滤单元(2)进行分盐，除去了硫酸镁；

第一纳滤单元(1)的硫酸锂盐水出口通过平衡罐(图2中未示出)与第一反渗透浓缩单元(3)的进水口相连；混盐水出水口通过平衡罐(图2中未示出)与第二纳滤单元(2)的进水口相连；第二纳滤单元(2)的硫酸锂盐水出口接入第一纳滤单元(1)与第一反渗透浓缩单元(3)之间的平衡罐(图2中未示出)，混盐水出口与外部盐水收集罐相接；

第一反渗透浓缩单元(3)的浓硫酸锂出口通过平衡罐与第一膜蒸馏浓缩单元(7)的进口相连，产水出口接入第一纳滤单元(1)与第二纳滤单元(2)之间的多价盐水平衡罐；第一膜蒸馏浓缩单元(7)的浓硫酸锂出口通过平衡罐与双极膜电渗析单元(12)的进口相连，双极膜电渗析单元(12)的稀硫酸出口和稀氢氧化锂出口分别与第二膜蒸馏浓缩单元(10)和第二膜蒸馏浓缩单元(11)的进口通过平衡罐相接，稀硫酸锂盐水出口与第二反渗透浓缩单元(5)通过平衡罐相接；第二反渗透浓缩单元(5)的浓硫酸锂出口接入第一反渗透浓缩单元(3)与第一膜蒸馏浓缩单元(7)之间的平衡罐；第二膜蒸馏浓缩单元(10)和第二膜蒸馏浓缩单元(11)的浓缩液出口分别与外部酸液收集罐和碱液收集罐相接。

在上述系统中，硫酸锂混盐溶液经过第一纳滤单元(1)和第二纳滤单元(2)处理后除去硫酸镁；然后经过第一反渗透浓缩单元(3)和第一膜蒸馏浓缩单元(7)将2％的硫酸锂溶液浓缩至10％以上；浓缩后，硫酸锂溶液进入双极膜电渗析单元(12)，产生约2％的硫酸锂溶液、约6％的硫酸溶液和约5％的氢氧化锂溶液；2％的硫酸锂溶液经第二反渗透浓缩单元(5)浓缩至5％～6％后，回流至第一反渗透浓缩单元(3)与第一膜蒸馏浓缩单元(7)之间的平衡罐回用；6％的硫酸溶液和5％的氢氧化锂溶液根据需要被第二膜蒸馏浓缩单元(10)和第二膜蒸馏浓缩单元(11)分别浓缩至40％和10％。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.含盐废水的资源化耦合集成系统，其特征在于，所述系统包括预处理模块、反渗透浓缩模块、膜蒸馏浓缩模块及双极膜电渗析模块；

所述预处理模块包括至少一级纳滤单元；

所述反渗透浓缩模块包括至少一级反渗透浓缩单元；所述膜蒸馏浓缩模块包括至少一级膜蒸馏浓缩单元；所述双极膜电渗析模块包括至少一级双极膜电渗析单元；

所述反渗透浓缩单元位于所述纳滤单元和/或所述双极膜电渗析单元的下游；

所述膜蒸馏浓缩单元位于所述反渗透浓缩单元和/或所述双极膜电渗析单元的下游。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述纳滤单元包括进液口、纳滤膜组件、单价盐出液口和多价盐出液口；

所述纳滤单元包括第一纳滤单元和第二纳滤单元，在所述第一纳滤单元和所述第二纳滤单元之间设置单价盐水平衡罐和多价盐水平衡罐。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述第一纳滤单元的进液口通过输送泵与外部的含盐废水储罐相连；所述第一纳滤单元的单价盐出液口与单价盐水平衡罐相连；所述第一纳滤单元的多价盐出液口与多价盐水平衡罐相连；

所述第二纳滤单元的进液口与所述第一纳滤单元的多价盐水平衡罐相连；所述第二纳滤单元的单价盐出液口与单价盐水平衡罐相连；所述第二纳滤单元的多价盐出液口与多价盐水平衡罐相连。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述反渗透浓缩单元包括进液口、反渗透膜组件、能量回收器、浓水口和产水口；

所述反渗透膜组件选自卷式或碟盘式；

在所述第一纳滤单元和/或所述第二纳滤单元的下游设置第一反渗透浓缩单元；

所述第一反渗透浓缩单元的进液口与所述单价盐水平衡罐和/或多价盐水平衡罐相连；所述第一反渗透浓缩单元的浓水口与浓水平衡罐相连；所述第一反渗透浓缩单元的产水口与所述第一纳滤单元与第二纳滤单元之间的多价盐水平衡罐相连。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述膜蒸馏浓缩单元包括多效膜蒸馏设备；所述多效膜蒸馏设备包括进液口、换热器、膜蒸馏组件、浓水口及产水口；

所述膜蒸馏组件选自板式、卷式、中空纤维式或耦合式。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，在所述第一反渗透浓缩单元的下游设置第一膜蒸馏浓缩单元；

所述第一膜蒸馏浓缩单元的进液口和浓水口均与所述浓水平衡罐相连；

所述多效膜蒸馏设备的产水口与产水平衡罐相连。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，多级所述双极膜电渗析单元之间串联和/或并联；

所述双极膜电渗析单元包括双极膜电渗析装置；所述双极膜电渗析装置包括进液口、电渗析膜堆、碱液出口、酸液出口、盐水出口；

所述电渗析膜堆包括双极膜、阴离子交换膜及阳离子交换膜。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述双极膜电渗析装置的进液口与所述浓水平衡罐相连；所述双极膜电渗析装置的酸液出口与酸液平衡罐相连；所述双极膜电渗析装置的碱液出口与碱液平衡罐相连；所述双极膜电渗析装置的盐水出口与盐水平衡罐相连。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，在所述双极膜电渗析单元的下游设置第二膜蒸馏浓缩单元；

所述第二膜蒸馏浓缩单元的进液口与所述酸液平衡罐或所述碱液平衡罐相连相连；所述第二膜蒸馏浓缩单元的浓水口与外部酸液收集罐或碱液收集罐相连；所述第二膜蒸馏浓缩单元的产水口与外部产水收集罐相连。

10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，在所述双极膜电渗析单元的下游设置第二反渗透浓缩单元；

所述第二反渗透浓缩单元的进液口与所述盐水平衡罐相连；所述第二反渗透浓缩单元的浓水口与所述浓水平衡罐相连；所述第二反渗透浓缩单元的产水口与所述产水平衡罐相连。

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