CN219384861U - 一种制药废水中的盐酸浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制药废水处理技术领域，尤其涉及一种制药废水中的盐酸浓缩装置，包括用于存储预处理后的生物制药废水的制药废水箱，制药废水箱的一侧通过输液管连通有电渗析设备箱，电渗析设备箱的内部设置有用于对制药废水进行处理的电渗析系统，电渗析设备箱一侧下部输出端连通有输液支管，输液支管的端部设置有多个输出口，输出口分别连通有极水箱、淡盐水箱、浓盐水箱，极水箱、淡盐水箱、浓盐水箱的远离输液支管的一侧下部分别连通有回流支管，回流支管端部共同连通有一组回流主管，本装置可对制药废水进行高纯度的淡化浓缩处理，同时自动化程度高，节省资源，安全可靠。

Description

一种制药废水中的盐酸浓缩装置

技术领域

本实用新型属于制药废水处理技术领域，尤其涉及一种制药废水中的盐酸浓缩装置。

背景技术

对于生物工程制药类企业来说，废水产生的主要来源在生产车间，比如设备清洗水，地面冲洗水，实验洗瓶水，生产过程废水等。由此产生的大量含盐酸废水，该废水具有高酸度，难降解等特点，一般处理办法有：采用离子交换树脂或者反渗透法；

其中采用离子交换树脂的方式，在处理的过程中，容易产生饱和失效问题，而且需要加入许多其他多种药剂，反渗透法在处理使用时，容易产生高压泵的强烈噪声，产生噪音污染，不利于清洁文明生产；

再有对于一些含盐酸废水，还有直接采用加入大量碱液进行中和的方法，此方法容易导致产物大量盐水很难处理，可能引起二次污染；

因此，鉴于上述存在的问题，本技术方案设计了一种一种制药废水中的盐酸浓缩装置。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种制药废水中的盐酸浓缩装置，旨在解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种制药废水中的盐酸浓缩装置，包括用于存储预处理后的生物制药废水的制药废水箱，制药废水箱的一侧通过输液管连通有电渗析设备箱，电渗析设备箱的内部设置有电渗析系统，电渗析系统用于对制药废水进行处理，产生浓盐水、淡盐水以及经过内部之后形成的极水，电渗析设备箱一侧下部输出端连通有输液支管，输液支管的端部设置有多个输出口，输出口分别连通有极水箱、淡盐水箱、浓盐水箱，极水箱用于存储输出的极水，淡盐水箱用于存储输出的淡盐水，浓盐水箱用于存储输出的浓盐水，极水箱、淡盐水箱、浓盐水箱的远离输液支管的一侧下部分别连通有回流支管，回流支管端部共同连通有一组回流主管，通过再次分别将淡化浓缩处理后的浓盐水，淡盐水以及极水回流至电渗析设备箱内部进行电渗析处理，从而进一步提高对液体中盐酸、含盐量的处理，如此反复循环操作，直至将经过电渗析设备箱内部电渗析系统处理后的制药废水中含有的盐酸进行充分的淡化，含盐量最大化浓缩，充分降低形成二次污染的可能性。

本实用新型提供的一种制药废水中的盐酸浓缩装置的有益效果：1、装置设计灵活：

除盐率比较任意，根据需要可在规定范围内选择，原水回收率较高，装置设计与系统应用灵活，根据不同的条件要求，可以灵活地采用不同形式的系统设计，整个系统操作简单，易于机械化和自动化控制；

2、能量消耗低：

整个浓缩过程无相变，同时在常温下进行，产品性能影响小，减少了破坏其结构的可能性或减少副作反应的发生，稳定了产品质量；

3、无环境污染

运行过程中，工艺过程洁净，不像离子交换树脂那样有饱和失效问题，所以不用酸、碱频繁再生，也不需要加入其他药剂，仅在定时清洗时用少量的酸，即可实现提取价值成分，达到分离、净化、提纯和精制产品的目的，与反渗透相比，也没有高压泵的强烈噪声，有利于实施清洁文明生产；

4、处理纯度高

通过使用电渗析系统可对废水进行多次反复淡化浓缩处理，确保得到高纯度的原水；

5、使用寿命长

该装置处理工艺简便，所以设备经久耐用。

附图说明

图1为一种制药废水中的盐酸浓缩装置结构示意图。

图2为一种制药废水中的盐酸浓缩装置的工艺流程图。

图3为一种制药废水中的盐酸浓缩装置中电渗析设备的内部结构示意图。

附图中：制药废水箱10，泵体11，电渗析设备箱12，极水箱13，淡盐水箱14，浓盐水箱15，回流支管16，清洗液箱17，保安过滤器18，清洗液传输管道19，废弃处理设备箱20，输液支管21，回流主管22。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1-2所示，为本实用新型实施例提供的一种制药废水中的盐酸浓缩装置的结构图，包括用于存储预处理后的生物制药废水的制药废水箱10，制药废水箱10的一侧通过输液管连通有电渗析设备箱12，电渗析设备箱12的内部设置有电渗析系统，电渗析系统用于对制药废水进行处理，产生浓盐水、淡盐水以及经过内部之后形成的极水，电渗析设备箱12一侧下部输出端连通有输液支管21，输液支管21的端部设置有多个输出口，输出口分别连通有极水箱13、淡盐水箱14、浓盐水箱15，极水箱13用于存储输出的极水，淡盐水箱14用于存储输出的淡盐水，浓盐水箱15用于存储输出的浓盐水，极水箱13、淡盐水箱14、浓盐水箱15的远离输液支管21的一侧下部分别连通有回流支管16，回流支管16端部共同连通有一组回流主管22，通过再次分别将淡化浓缩处理后的浓盐水，淡盐水以及极水回流至电渗析设备箱12内部进行电渗析处理，从而进一步提高对液体中盐酸、含盐量的处理，如此反复循环操作，直至将经过电渗析设备箱12内部电渗析系统处理后的制药废水中含有的盐酸进行充分的淡化，含盐量最大化浓缩，充分降低形成二次污染的可能性。

在本实用新型实施例中，生物制药废水的预处理包括有对污水进行简单的过滤处理，清除废水中含有的一些可视的颗粒杂质，其他的还包括有混凝沉淀法，均是对生物废水进行前期的预处理操作，上述处理方法属于现有技术，此处不再赘述；

参阅图3，在本实用新型的一个实例中，电渗析系统主要由阴、阳离子交换膜，隔板与电极三部分组成，隔板构成的隔室为液体流经过的通道，淡水经过的隔室为脱盐室，浓水经过的隔室为浓缩室，把阴、阳离子交换膜与浓、淡水隔板交替排列，重复叠加，同时在加上一对端电极，便构成了一台实用电渗析器，该电渗析器内设有一使供应的交流电转化成直流的整流器，整流器采用高频开关电源；

电渗析是指在电场作用下进行渗析时，溶液中的带电溶质粒子(如离子)通过离子交换膜而迁移的现象，离子交换膜是由高分子材料制成的对离子具有选择透过性的薄膜，主要分阳离子交换膜(CM，简称阳膜)和阴离子交换膜(AM，简称阴膜)两种，阳膜由于膜体固定基带有负电荷离子，可选择透过阳离子；阴膜由于膜体固定基带有正电荷离子，可选择透过阴离子。阳膜透过阳离子，阴膜透过阴离子的性能称为膜的选择透过性；

电渗析过程最基本的工作单元称为膜对，一个膜对构成一个脱盐室和一个浓缩室，一台实用电渗析器由数百个膜对组成；

经过电渗析系统处理后的制药废水其盐酸淡化至5g/L以下，浓缩至50-60g/L。

作为本实用新型的一种优选实施例，电渗析设备箱12的一侧连通有清洗液箱17,清洗液箱17内部设置有清洗系统，电渗析系统在运行一段时间之后，离子交换膜上会积累胶体、细菌、有机物等物质而造成膜污染，脱盐率下降，此时便需要通过清洗系统对其进行化学清洗，一般清洗温度在35-40°之间，清洗的时间为2-3h；

清洗系统包括有酸洗系统与碱洗系统；酸洗系统采用药剂如盐酸等酸性清洗剂，用于碳酸钙、铁盐、无机胶体，以及硫酸盐等难溶性无机盐；

碱洗系统采用NaOH溶液等碱性清洗剂，用于去除脂肪、腐殖酸、有机物、胶体等。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述极水箱13的顶部一侧连通有废弃处理设备箱20，废弃处理设备箱20用于对产生的废气进行处理，废弃处理设备箱20内部设置有旋涡气泵，水洗塔以及循环泵，废气由旋涡气泵压入或吸入水洗塔内，再向上经螺旋导流板，与喷淋液接触洗涤，处理净化后的气体通过气液分离器排出，该过程中使氯气等可溶性气体留在喷淋液中排出，废弃处理设备箱20主要用于在对废水处理过程中，使用氯化钠等材料时可能产生氯气等污染气体。

具体的，输液管、回流支管16、清洗液传输管道19上均设置有泵体11，利用泵体11的动力驱动控制液体进行流动；

具体的，输液管、回流支管16、清洗液传输管道19上均设置有保安过滤器18,保安过滤器18用于对流动中的液体进行过滤处理，保安过滤器18一般指精密过滤器，筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。

本实用新型上述实施例中提供了一种制药废水中的盐酸浓缩装置，在对制药废水进行淡化浓缩时，具体的操作步骤如下：(1)将置于制药废水箱10内部的预处理后的制药废水输入到电渗析设备箱12中，经过电渗析系统对其进行淡化浓缩处理；

(2)电渗析设备箱12中处理后的废水形成三路，形成淡盐水、浓盐水、极水，然后通过输液支管21分别传输到淡盐水箱14、浓盐水箱15以及极水箱13内部；

(3)根据淡盐水、浓盐水、极水淡化、浓缩的情况，选择性通过回流支管16将其再次转移到电渗析设备箱12内部进行电渗析处理，直至形成所需的淡化程度以及浓缩状态；

(4)启动清洗液箱17内部的清洗系统，根据电渗析系统中离子膜的污染情况，选择使用酸洗系统或者碱洗系统对其进行清洁；

(5)若使用氯化钠溶液时，可通过废弃处理设备箱20对极水箱13中产生的废气进行处理，降低空气污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制药废水中的盐酸浓缩装置，其特征在于，所述一种制药废水中的盐酸浓缩装置包括用于存储预处理后的生物制药废水的制药废水箱(10)，所述制药废水箱(10)的一侧通过输液管连通有电渗析设备箱(12)，电渗析设备箱(12)的内部设置有用于对制药废水进行处理的电渗析系统，所述电渗析设备箱(12)一侧下部输出端连通有输液支管(21)，输液支管(21)的端部设置有多个输出口，输出口分别连通有极水箱(13)、淡盐水箱(14)、浓盐水箱(15)，极水箱(13)、淡盐水箱(14)、浓盐水箱(15)的远离输液支管(21)的一侧下部分别连通有回流支管(16)，回流支管(16)端部共同连通有一组回流主管(22)。

2.根据权利要求1所述的一种制药废水中的盐酸浓缩装置，其特征在于，所述电渗析系统主要由阴、阳离子交换膜，隔板与电极三部分组成，隔板构成的隔室为液体流经过的通道，淡水经过的隔室为脱盐室，浓水经过的隔室为浓缩室。

3.根据权利要求2所述的一种制药废水中的盐酸浓缩装置，其特征在于，所述电渗析设备箱(12)的一侧连通有清洗液箱(17),清洗液箱(17)内部设置有清洗系统。

4.根据权利要求3所述的一种制药废水中的盐酸浓缩装置，其特征在于，所述清洗系统包括有酸洗系统与碱洗系统。

5.根据权利要求4所述的一种制药废水中的盐酸浓缩装置，其特征在于，所述极水箱(13)的顶部一侧连通有废弃处理设备箱(20)，废弃处理设备箱(20)内部设置有旋涡气泵，水洗塔以及循环泵。

6.根据权利要求5所述的一种制药废水中的盐酸浓缩装置，其特征在于，所述输液管、回流支管(16)、清洗液传输管道(19)上均设置有泵体(11)。

7.根据权利要求6所述的一种制药废水中的盐酸浓缩装置，其特征在于，所述输液管、回流支管(16)、清洗液传输管道(19)上均设置有保安过滤器(18)。