CN220641538U - 一种卸料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种卸料装置，用于对压滤机压滤形成的物料进行卸料，涉及物料传送技术领域，具体地，卸料装置包括机架、传送机构和至少两个收料桶。其中，传送机构设于机架上，传送机构用于沿至少两个方向传送经压滤机的卸料口卸下的物料，至少两个收料桶一一对应地设置于传送机构的至少两个出料口处，任一收料桶用于收集传送机构沿对应方向传送的物料。上述卸料装置通过传送机构将物料传送至至少两个收料桶内，如此一来，该卸料装置卸料方便，并能够将压滤机压滤形成的粉饼状物料传送至客户需要的卸料口，从而满足客户的卸料需求。

Description

一种卸料装置

技术领域

本申请涉及物料传送技术领域，特别涉及一种卸料装置。

背景技术

目前，压滤机将固体物料压滤成粉饼状物料后，需要对物料进行卸料，在卸料过程中，普遍需要人工辅助，即人工利用撞击卸料的方式，将物料卸至特定的卸料口。然而，上述采用人工卸料的方式无法将压滤后形成的物料传送至需要的卸料口。

因此，如何避免采用人工卸料的方式无法将压滤后形成的物料传送至需要的卸料口，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种卸料装置，能够将压滤机压滤形成的粉饼状物料传送至相应的卸料口，满足客户的卸料需求。

为实现上述目的，本申请提供一种卸料装置，用于对压滤机压滤形成的物料进行卸料，包括：

机架；

传送机构，设于机架上，用于沿至少两个方向传送经压滤机的卸料口卸下的物料；

至少两个收料桶，一一对应地设置于传送机构的至少两个出料口处，以收集传送机构传送的物料。

在一些实施例中，传送机构包括：

传送带组件，用于沿第一方向和第二方向传送物料；

驱动组件，连接传送带组件，用于驱动传送带组件沿第一方向和第二方向运动。

在一些实施例中，还包括两个卸料漏斗，两个卸料漏斗分别设于传送带组件的两端，两个卸料漏斗的出口分别朝向两个收料桶的进口设置。

在一些实施例中，还包括卸料刮刀，卸料刮刀设于卸料漏斗内并位于传送带组件的卸料口，以对传送带组件上的物料进行刮拭。

在一些实施例中，机架上设有安全保护装置，安全保护装置用于保证进入卸料漏斗的物料在预设尺寸范围内，以防止堵塞卸料漏斗的出口。

在一些实施例中，传送带组件包括：

传送带；

从动轮，连接传送带；

主动轮，连接传送带，用于带动传送带运动；

驱动组件包括：

减速机，通过联轴器连接主动轮；

伺服电机，连接减速机，用于提供动力。

在一些实施例中，还包括承载托辊，承载托辊设于机架上，以支撑传送带。

在一些实施例中，还包括高压水清扫器，高压水清扫器设于机架上，高压水清扫器用于向传送带喷射高压水，以实现对传送带进行清扫。

相对于上述背景技术，本申请实施例所提供的卸料装置，用于对压滤机压滤形成的物料进行卸料，具体地，卸料装置包括机架、传送机构和至少两个收料桶。其中，传送机构设于机架上，传送机构用于沿至少两个方向传送经压滤机的卸料口卸下的物料，至少两个收料桶一一对应地设置于传送机构的至少两个出料口处，任一收料桶用于收集传送机构沿对应方向传送的物料。可以看出，相较于传统人工卸料只能将物料卸至一个特定的卸料口而无法卸至两个及以上卸料口，本申请实施例提供的卸料装置，通过传送机构以将物料传送至至少两个收料桶内，如此一来，该卸料装置卸料方便，并能够将压滤机压滤形成的粉饼状物料传送至客户需要的卸料口，从而满足客户的卸料需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中卸料装置和压滤机的装配示意图；

图2为图1中卸料装置的结构示意图；

图3为图2中传送机构的传送带截面示意图；

图4为图2中传送机构的驱动组件示意图。

其中：

1-卸料装置、11-机架、12-传送机构、121-传送带组件、1211-传送带、1212-从动轮、1213-主动轮、122-驱动组件、1221-伺服电机、1222-液压耦合器、1223-减速机、1224-联轴器、13-卸料漏斗、14-承载托辊、15-卸料刮刀、16-安全保护装置、17-高压水清扫器、18-收料桶；

2-压滤机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。

请参考图1至图4，图1为本申请实施例中卸料装置和压滤机的装配示意图；图2为图1中卸料装置的结构示意图；图3为图2中传送机构的传送带截面示意图；图4为图2中传送机构的驱动组件示意图。

本申请实施例所提供的卸料装置1，用于对压滤机2压滤形成的物料进行卸料，具体地，卸料装置1包括机架11、传送机构12和至少两个收料桶18。

其中，传送机构12设于机架11上，传送机构12用于沿至少两个方向传送经压滤机2的卸料口卸下的物料，至少两个收料桶18一一对应地设置于传送机构12的至少两个出料口处，各出料口位于传送机构12的不同送料方向上，任一收料桶18用于收集传送机构12沿对应方向传送的物料。

可以看出，相较于传统人工卸料只能将物料卸至一个特定的卸料口而无法卸至两个及以上卸料口，本申请实施例提供的卸料装置1，通过传送机构12以将物料传送至至少两个收料桶18内，如此一来，该卸料装置1卸料方便，并能够将压滤机2压滤形成的粉饼状物料传送至客户需要的卸料口，从而满足客户的卸料需求。

在一些实施例中，传送机构12可以设置为沿两个方向传送经压滤机2的卸料口卸下的物料，比如传送机构12可以为传送带机构，传送带机构能够沿正反两个方向运行，从而达到沿两个方向传送经压滤机2的卸料口卸下的物料的目的。

在一些实施例中，传送机构12可以设置为沿两个以上方向传送经压滤机2的卸料口卸下的物料，比如传送机构12可以包括多个传送带机构，当物料需要从一个传送带1211转移至另一个传送带1211时，可以通过相应的推板机构将物料由一个传送带1211推至另一个传送带1211，从而改变传送方向，推板机构可以由电动伸缩机构驱动。

作为优选的，本申请实施例以单个沿正反两个方向运行的传送带机构进行物料传送。

具体地，传送机构12包括传送带组件121和驱动组件122，其中，传送带组件121用于沿第一方向和第二方向传送物料，驱动组件122连接传送带组件121，驱动组件122用于驱动传送带组件121沿第一方向和第二方向运动。

需要注意的是，上述第一方向和第二方向可以为正方两个方向，当驱动组件122正向旋转时，传送带组件121沿正向传送物料，当驱动组件122反向旋转时，传送带组件121沿反向传送物料。

在一些实施例中，传送带组件121包括传送带1211、从动轮1212和主动轮1213，从动轮1212连接传送带1211，主动轮1213连接传送带1211，主动轮1213用于带动传送带1211运动；驱动组件122包括减速机1223和伺服电机1221，其中，减速机1223通过联轴器1224连接主动轮1213，伺服电机1221连接减速机1223，伺服电机1221用于提供动力。

如此一来，启动伺服电机1221后，伺服电机1221将运动和动力经主动轮1213传递至传送带1211，以实现物料传送。

此外，伺服电机1221和减速机1223之间还可以连接液压耦合器1222。液压耦合器1222是一种非刚性的联轴器，用于建立伺服电机1221和减速机1223之间的运动传递。

在本实施例中，传送带1211选用耐强酸强碱的PP材料，传送带1211制作成U字型或者齿形，防止卸料过程跑料，传送带1211的驱动则采用伺服永磁电机+减速机1223的方式，可做到精准定位，灵活切换正反转，从而达到切换输送路径的目的。

在一些实施例中，卸料装置1还包括两个卸料漏斗13，两个卸料漏斗13分别设于传送带组件121的两端，两个卸料漏斗13的出口分别朝向两个收料桶18的进口设置。

可以理解的是，传送带组件121的两端均设有卸料漏斗13，传送带1211运送物料时，先将物料运送至端部的卸料漏斗13中，物料经卸料漏斗13落至收料桶18中，实现收料。

在一些实施例中，为了便于支撑传送带1211，卸料装置1还包括承载托辊14，承载托辊14设于机架11上，以支撑传送带1211，承载托辊14可以自行转动，这样即可在传送带1211运行时支撑传送带1211，从而保证传送带1211运行的稳定性。

在一些实施例中，卸料装置1还包括卸料刮刀15，卸料刮刀15设于卸料漏斗13内并位于传送带组件121的卸料口，以对传送带1211上的物料进行刮拭。

可以看出，卸料刮刀15的设置能够使传送带1211上的物料得到刮拭，也即保证传送带1211上的物料自动卸除。

当然，根据实际需要，在传送带1211卸料口处设置的卸料刮刀15为耐腐蚀、耐磨损的刮刀。

在一些实施例中，卸料装置1还包括高压水清扫器17，高压水清扫器17设于机架11上，高压水清扫器17用于向传送带1211喷射高压水，以实现对传送带1211进行清扫。

如此一来，通过在传送带1211卸料口处设置卸料刮刀15以及在机架11上设置高压水清扫器17，以形成卸料辅助系统，保证物料全自动卸除。

在一些实施例中，机架11上设有安全保护装置16，安全保护装置16用于保证进入卸料漏斗13的物料在预设尺寸范围内，以防止堵塞卸料漏斗13的出口。

在本实施例中，安全保护装置16可以为光电传感器和报警器，光电传感器用于检测传送带1211上物料的高度，报警器在高度超出预设值时发出报警，以提示现场工作人员进行处理。安全保护装置16用来防止物料在传送带1211上堆积过高，具有在下料时防止损坏其他装置和堵塞下料口的功能(当物料在传送带1211上堆积过高时，下料时有可能损坏其他装置和堵塞下料口)。

综上，在压滤机2将物料压滤成粉饼状物料后，卸料至卸料装置1上，通过卸料装置1，将粉饼状物料分别输送的所需的收料桶18中。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的卸料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种卸料装置(1)，用于对压滤机(2)压滤形成的物料进行卸料，其特征在于，包括：

机架(11)；

传送机构(12)，设于所述机架(11)上，用于沿至少两个方向传送经所述压滤机(2)的卸料口卸下的物料；

至少两个收料桶(18)，一一对应地设置于所述传送机构(12)的至少两个出料口处，以收集所述传送机构(12)传送的物料。

2.如权利要求1所述的卸料装置(1)，其特征在于，所述传送机构(12)包括：

传送带组件(121)，用于沿第一方向和第二方向传送物料；

驱动组件(122)，连接所述传送带组件(121)，用于驱动所述传送带组件(121)沿所述第一方向和所述第二方向运动。

3.如权利要求2所述的卸料装置(1)，其特征在于，还包括两个卸料漏斗(13)，两个所述卸料漏斗(13)分别设于所述传送带组件(121)的两端，两个所述卸料漏斗(13)的出口分别朝向两个所述收料桶(18)的进口设置。

4.如权利要求3所述的卸料装置(1)，其特征在于，还包括卸料刮刀(15)，所述卸料刮刀(15)设于所述卸料漏斗(13)内并位于所述传送带组件(121)的卸料口，以对所述传送带组件(121)上的物料进行刮拭。

5.如权利要求3所述的卸料装置(1)，其特征在于，所述机架(11)上设有安全保护装置(16)，所述安全保护装置(16)用于保证进入所述卸料漏斗(13)的物料在预设尺寸范围内，以防止堵塞所述卸料漏斗(13)的出口。

6.如权利要求2所述的卸料装置(1)，其特征在于，所述传送带组件(121)包括：

传送带(1211)；

从动轮(1212)，连接所述传送带(1211)；

主动轮(1213)，连接所述传送带(1211)，用于带动所述传送带(1211)运动；

所述驱动组件(122)包括：

减速机(1223)，通过联轴器(1224)连接所述主动轮(1213)；

伺服电机(1221)，连接所述减速机(1223)，用于提供动力。

7.如权利要求6所述的卸料装置(1)，其特征在于，还包括承载托辊(14)，所述承载托辊(14)设于所述机架(11)上，以支撑所述传送带(1211)。

8.如权利要求6所述的卸料装置(1)，其特征在于，还包括高压水清扫器(17)，所述高压水清扫器(17)设于所述机架(11)上，所述高压水清扫器(17)用于向所述传送带(1211)喷射高压水，以实现对所述传送带(1211)进行清扫。