CN109331527A - 一种塔式真空过滤机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种塔式真空过滤机，其包括机架，机架为纵向多层结构，机架每层均设有驱动辊、从动辊、驱动电机、滤布输送带、真空室、进料斗；驱动辊和从动辊枢设在机架的左右两端，驱动辊与驱动电机的动力输出轴相连接；驱动辊和从动辊上绕设滤布输送带，滤布输送带内设有真空室，真空室与负压装置相连通；真空室由滤板框和多孔滤板芯围成，滤板框的上部敞口处连接设有多孔滤板芯，多孔滤板芯与滤布输送带的工作面的下表面滑动连接；进料斗的出料口设置在滤布输送带的进料端工作面的上方，其解决了现有的水平带式真空过滤机占地面积大，现有的塔式过滤机结构复杂，故障率高的技术问题，可广泛应用于固液分离机械领域。

Description

一种塔式真空过滤机

技术领域

本发明涉及固液分离机械领域，特别涉及一种塔式真空过滤机。

背景技术

现有的真空过滤机大都是水平式，占地面积大，有些空间受限的场所无法使用；塔式过滤机占地面积小，但现有的塔式过滤机多是采用挤压过滤，结构复杂，故障率高，有许多需要完善和改进的地方。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种结构更加紧凑，占地面积小、故障率少，过滤效率高的塔式真空过滤机。

为此，本发明提供一种塔式真空过滤机，其包括机架，机架为纵向多层结构，机架每层均设有驱动辊、从动辊、驱动电机、滤布输送带、真空室、进料斗；驱动辊和从动辊枢设在机架的左右两端，驱动辊与驱动电机的动力输出轴相连接；驱动辊和从动辊上绕设滤布输送带，滤布输送带内设有真空室，真空室与负压装置相连通；真空室由滤板框和多孔滤板芯围成，滤板框与机架相连接，滤板框为上部敞口的盒状结构，滤板框的上部敞口处连接设有多孔滤板芯，多孔滤板芯与滤布输送带的工作面的下表面滑动连接；进料斗的出料口设置在滤布输送带的进料端工作面的上方。

优选的，多孔滤板芯为贯通设有多个滤液通孔且下表面设有多个凸起的板状结构，多孔滤板芯的上表面与滤布输送带的工作面的下表面滑动连接，多孔滤板芯的下表面的凸起与滤板框的内表面相接触。

优选的，机架每层均还设有滤液支管，滤板框贯通设有滤液抽滤孔，滤液抽滤孔与滤液支管连通连接，滤液支管与滤液总管相连通，滤液总管与负压装置相连通。

优选的，机架每层均还设有进料支管，进料斗大口朝下倒置在滤布输送带的进料端工作面的上方，进料斗的进料口与进料支管相连通，进料支管与进料总管相连通。

优选的，机架每层均还设有侧边挡板，侧边挡板与滤板框的上部相连接，侧边挡板设置在滤布输送带的两侧，且侧边挡板高于滤布输送带的工作面，侧边挡板的延伸方向与滤布输送带的运动方向一致。

优选的，机架每层均还设有进料挡板，进料挡板与机架相连接，且进料挡板与滤布输送带的进料端的工作面滑动连接。

优选的，机架每层均还设有刮刀，刮刀与机架相连接，且刮刀与滤布输送带的出料端的工作面滑动连接。

优选的，驱动辊和从动辊的辊身表面均设有橡胶层。

优选的，相邻两层机架的滤布输送带的运动方向相反。

本发明提供一种塔式真空过滤机，有如下有益效果：

(1)本发明采用塔式多层结构，其结构更加紧凑，可以有效减少占地面积；

(2)本发明每一层可以独立连续操作，增大了单位时间内处理的物料量，从而提高了工作效率；

(3)本发明采用真空负压过滤，提高了工作效率，设备能耗低；

(4)相对于以往的橡胶带式过滤机，本发明采用滤布直接作为输送带，减少了易损件的耗用，精简了设备，降低了生产费用；

(5)本发明采用刮刀辅助分离物料和滤布，能有效延长滤布的使用周期和寿命，提高滤布的利用率。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图的结构示意图；

图2是图1所示的左视图的结构示意图；

图3是图1所示的俯视图的结构示意图；

图4是图1所示的滤板框及多孔滤板芯的俯视图的结构示意图；

图5是图4所示的A-A剖视图的结构示意图；

图6是图4所示的多孔滤板芯的结构示意图；

图7是图6所示的B-B剖视图的结构示意图。

图中标记：1.机架，2.驱动辊，3.从动辊，4.驱动电机，5.滤布输送带，6.真空室，7.进料斗，8.进料口，9.出料口，10.滤板框，11.多孔滤板芯，12.滤液通孔，13.滤液抽滤孔，14.滤液支管，15.滤液总管，16.进料支管，17.进料总管，18.侧边挡板，19.进料挡板，20.刮刀，21.凸起。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。本发明中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

需要说明的是，负压装置属于外部连接设备，不属于本发明保护的客体，故在图中未示出。

实施例：

由图1～图7所示，本发明提供一种塔式真空过滤机，其包括机架1，机架1为纵向多层结构，多层设置可以有效的减少占地面积，增大单位时间内处理的物料量，机架1每层均设有驱动辊2、从动辊3、驱动电机4、滤布输送带5、真空室6、进料斗7；驱动辊2和从动辊3枢设在机架1的左右两端，驱动辊2与驱动电机4的动力输出轴相连接，驱动电机4带动驱动辊2旋转；驱动辊2和从动辊3上绕设滤布输送带5，即驱动辊2和从动辊3通过滤布输送带5传动连接，滤布输送带5为带状结构的滤布环绕构成的一环状结构，滤布输送带5内设有真空室6，真空室6与负压装置相连通；真空室6由滤板框10和多孔滤板芯11围成，滤板框10与机架1相连接，滤板框10为上部敞口的盒状结构，滤板框10的上部敞口处连接设有多孔滤板芯11，多孔滤板芯11为贯通设有多个滤液通孔12且下表面设有多个凸起21的板状结构，多孔滤板芯11的上表面与滤布输送带5的工作面的下表面滑动连接，多孔滤板芯11的下表面的凸起21与滤板框10的内表面相接触，下表面设有多个凸起21的多孔滤板芯11既可以与滤板框10围成真空室6，又可以在滤布输送带5输送物料时起到支撑滤布输送带5和物料的作用，使滤布输送带5不变形，当真空室6被抽真空形成真空负压，滤布输送带5上的物料的液体穿过滤布输送带5、多孔滤板芯11被更快抽滤到滤板框10内；进料斗7的出料口9设置在滤布输送带5的进料端工作面的上方，使需要过滤的物料从进料斗7输出到滤布输送带5的进料端。

多孔滤板芯11可以为市售产品，也可以为本发明所述结构的多孔滤板芯11，该结构简单、功能可靠，既可以起到与滤板框10围成真空室6的作用，又可以起到支撑滤布输送带5和物料的作用，真空室6的形成不限于此种方式，等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。

机架1每层均还设有滤液支管14，滤板框10贯通设有滤液抽滤孔13，滤液抽滤孔13与滤液支管14连通连接，滤液支管14与滤液总管15相连通，滤液总管15与负压装置相连通，当滤液总管15被抽真空形成真空负压，与其连通的滤液支管14、真空室6也形成真空负压。

机架1每层均还设有进料支管16，进料斗7大口朝下倒置在滤布输送带5的进料端工作面的上方，进料斗7的进料口8与进料支管16相连通，进料支管16与进料总管17相连通，需要过滤的物料经进料总管17、进料支管16、进料斗7输出到滤布输送带5的进料端。

机架1每层均还设有侧边挡板18，侧边挡板18与滤板框10的上部相连接，侧边挡板18设置在滤布输送带5的两侧，且侧边挡板18高于滤布输送带5的工作面，侧边挡板18的延伸方向与滤布输送带5的运动方向一致，当滤布输送带5携带物料运动时，侧边挡板18可以有效防止滤布输送带5跑偏和物料外流。

机架1每层均还设有进料挡板19，进料挡板19与机架1相连接，且进料挡板19与滤布输送带5的进料端的工作面滑动连接，进料挡板19位于进料斗7的外侧，当物料从进料斗7输出到滤布输送带5的进料端时，进料挡板19可以有效防止物料外流。

机架1每层均还设有刮刀20，刮刀20与机架1相连接，且刮刀20与滤布输送带5的出料端的工作面滑动连接，当物料随滤布输送带5移动到滤布输送带5的出料端时，刮刀20可以辅助物料与滤布输送带5更好的分离，将与滤布输送带5结合紧密的物料从滤布输送带5上刮下来，物料随着滤布输送带5的旋转运动从滤布输送带5落下，刮刀20的设置可以有效地延长滤布输送带5的使用周期和寿命，提高滤布输送带5的利用率。

驱动辊2和从动辊3的辊身表面均设有橡胶层，橡胶层的设置可以增大驱动辊2、从动辊3与滤布输送带5间的摩擦力，防止滤布输送带5打滑、跑偏，延长滤布输送带5的使用寿命。

滤布输送带5的工作面可以沿驱动辊2向从动辊3的方向运动，也可以沿从动辊3向驱动辊2的方向运动，相邻两层机架1的滤布输送带5的运动方向相反，但是为了便于生产制造和操作，每层机架1的滤布输送带5的工作面最好统一沿从动辊3向驱动辊2的方向运动，且相邻两层机架的滤布输送带5的运动方向相反，当设备运转过滤时，这样设置可以使相邻两层机架1的滤布输送带5上的物料从机架1的左右两端分别掉落。

滤布输送带5可以采用涤纶或丙纶制成，滤板框10、侧边挡板18、进料挡板19、多孔滤板芯11均可以采用高密度聚乙烯或高密度聚丙烯制成，刮刀20可以采用聚氨酯制成，滤布输送带5、滤板框10、侧边挡板18、进料挡板19、多孔滤板芯11、刮刀20所用材料都耐酸碱、耐热，可以适应过滤不同组分的物料。

本发明实施例的工作过程为：

启动每层机架1的驱动电机4，驱动电机4带动驱动辊2旋转，驱动辊2、从动辊3带动滤布输送带5做旋转运动，物料经进料总管17输送到每一层的进料支管16，再经进料支管16输送到进料斗7，经进料斗7输出到滤布输送带5的进料端，物料随滤布输送带5从滤布输送带5的进料端向滤布输送带5的出料端移动，同时将滤液总管15抽真空，与其连通的滤液支管14、真空室6也形成真空负压，且滤布输送带5上的物料及其液体阻隔空气进入真空室6，保证了真空室6的真空度，使滤布输送带5上的物料中的液体在真空负压的作用下穿过滤布输送带5、多孔滤板芯11被更快的抽滤到滤板框10内，过滤的液体穿过凸起21的间隙经滤液支管14输送到滤液总管15被排走，过滤掉液体的物料随着滤布输送带5移动到滤布输送带5的出料端，在刮刀20的辅助作用下与滤布输送带5分离且脱落，从而完成对物料的过滤。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。

Claims (9)

1.一种塔式真空过滤机，其包括机架，其特征在于，所述机架为纵向多层结构，所述机架每层均设有驱动辊、从动辊、驱动电机、滤布输送带、真空室、进料斗；所述驱动辊和所述从动辊枢设在所述机架的左右两端，所述驱动辊与所述驱动电机的动力输出轴相连接；所述驱动辊和所述从动辊上绕设所述滤布输送带，所述滤布输送带内设有所述真空室，所述真空室与负压装置相连通；所述真空室由滤板框和多孔滤板芯围成，所述滤板框与所述机架相连接，所述滤板框为上部敞口的盒状结构，所述滤板框的上部敞口处连接设有所述多孔滤板芯，所述多孔滤板芯的上表面与所述滤布输送带的工作面的下表面滑动连接，所述进料斗的出料口设置在所述滤布输送带的进料端工作面的上方。

2.根据权利要求1所述的一种塔式真空过滤机，其特征在于，所述多孔滤板芯为贯通设有多个滤液通孔且下表面设有多个凸起的板状结构，所述多孔滤板芯的上表面与所述滤布输送带的工作面的下表面滑动连接，所述多孔滤板芯的下表面的所述凸起与所述滤板框的内表面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种塔式真空过滤机，其特征在于，所述机架每层均还设有滤液支管，所述滤板框贯通设有滤液抽滤孔，所述滤液抽滤孔与所述滤液支管连通连接，所述滤液支管与滤液总管相连通，所述滤液总管与所述负压装置相连通。

4.根据权利要求1所述的一种塔式真空过滤机，其特征在于，所述机架每层均还设有进料支管，所述进料斗大口朝下倒置在所述滤布输送带的进料端工作面的上方，所述进料斗的进料口与所述进料支管相连通，所述进料支管与进料总管相连通。

5.根据权利要求1所述的一种塔式真空过滤机，其特征在于，所述机架每层均还设有侧边挡板，所述侧边挡板与所述滤板框的上部相连接，所述侧边挡板设置在所述滤布输送带的两侧，且所述侧边挡板高于所述滤布输送带的工作面，所述侧边挡板的延伸方向与所述滤布输送带的运动方向一致。

6.根据权利要求1所述的一种塔式真空过滤机，其特征在于，所述机架每层均还设有进料挡板，所述进料挡板与所述机架相连接，且所述进料挡板与所述滤布输送带的进料端的工作面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种塔式真空过滤机，其特征在于，所述机架每层均还设有刮刀，所述刮刀与所述机架相连接，且所述刮刀与所述滤布输送带的出料端的工作面滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种塔式真空过滤机，其特征在于，所述驱动辊和所述从动辊的辊身表面均设有橡胶层。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种塔式真空过滤机，其特征在于，相邻两层所述机架的所述滤布输送带的运动方向相反。