CN219822619U - 一种斗式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种斗式提升机，涉及斗式提升机领域。包括提升机本体，所述提升机本体一侧设置有进料槽，所述提升机本体底部固接有回收座，所述回收座内设置有防堵塞机构，所述防堵塞机构包括螺旋输送机和刮板，所述回收座底部一侧开有与螺旋输送机相配合的固定槽，所述固定槽一侧设有缓坡，所述缓坡远离固定槽的一侧设有收集槽，所述刮板置于收集槽内并连接有驱动组件，所述螺旋输送机的底部设有进料口，所述进料口与缓坡的边缘相接，所述螺旋输送机的顶部设置有出料管，所述出料管与进料槽搭接。本实用新型解决了现有斗式提升机在处理底部堆料堵塞时，操作麻烦、效率低的问题。

Description

一种斗式提升机

技术领域

本实用新型提供一种斗式提升机，涉及斗式提升机领域。

背景技术

斗式提升机是利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗，在竖直或接近竖直方向内向上运送散料，分为环链、板链和皮带三种。斗式提升机的料斗带动散料随着输送带或牵引链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，将散料抛出，不可避免的会出现部分散料落在提升机内部的情况，散料堆积在提升机底部，易造成堵塞，现有的解决办法需要将提升机底部打开进行清理，费时费力，操作不便。公开号为CN217599913U的专利公开了一种斗式提升机，包括底板、驱动滚筒、张紧滚筒、胶带和除尘机构，该实用新型通过在外壳底部开设清堵口，并在清堵口内安装堵头，当提升机底部出现堵料卡死时，将堵头拔出，然后使用棍棒伸入到清堵口内将堆积的物料向外扒出，减少堵塞。虽然在一定程度上简化了清理底部堆积散料的步骤，即不用拆开提升机底部外壳，但仍需要人工通过棍棒伸入清堵口将散料扒拉出来，在操作上仍然比较麻烦，且效率低，而且还需要工作人员实时观察提升机的使用情况，在发现堵塞的时候及时进行清理才行，操作上并不便利，为此，我们提出一种斗式提升机。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种斗式提升机，解决了现有斗式提升机在处理底部堆料堵塞时，操作麻烦、效率低的问题。

本实用新型提供一种斗式提升机，包括提升机本体，所述提升机本体一侧设置有进料槽，所述提升机本体底部固接有回收座，所述回收座内设置有防堵塞机构，所述防堵塞机构包括螺旋输送机和刮板，所述回收座底部一侧开有与螺旋输送机相配合的固定槽，所述固定槽一侧设有缓坡，所述缓坡远离固定槽的一侧设有收集槽，所述刮板置于收集槽内并连接有驱动组件，所述驱动组件包括转动设置在回收座侧壁的链轮，所述链轮呈矩形分布设置有四个，且链轮之间连接有链条，所述链条上固接有滑块，所述滑块外侧滑动连接有矩形框，所述滑块两侧固接有限位块，所述矩形框两侧内壁开有与限位块相配合的限位槽，所述限位块滑动置于限位槽内，所述矩形框的两端均固接有滑套，所述滑套滑动连接有导杆，所述导杆的两端与回收座内壁固接，所述刮板与滑块相连接，所述螺旋输送机的底部设有进料口，所述进料口与缓坡的边缘相接，所述螺旋输送机的顶部设置有出料管，所述出料管与进料槽搭接。

优选的，所述刮板一侧固接有连杆一、另一侧固接有连杆二，所述连杆一远离刮板的一端与滑块固接，所述回收座靠近连杆二的一侧内壁开有矩形滑槽，所述连杆二远离刮板的一端滑动置于矩形滑槽内。

优选的，所述回收座内壁对称固接有挡板，所述挡板倾斜设置。

优选的，所述螺旋输送机包括壳体、转动置于壳体内部的轴杆以及固接在轴杆外壁的螺旋叶片，所述进料口设置在壳体的底部，所述出料管设置在壳体的顶部，所述轴杆向下贯穿回收座并连接有电机一。

优选的，所述回收座外侧固接有电机二，所述电机二的输出轴与其中一个链轮同轴固接。

优选的，所述回收座底部固接有底板，所述底板的四周固接有支撑柱。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种斗式提升机，通过防堵塞机构的设置，可以通过刮板对掉落在回收座底部的散料不断的向螺旋输送机一侧刮动，从而避免底部堆料导致堵塞，同时通过螺旋输送机将散料再次送回到提升机本体的进料槽处，再次进行提升。本实用新型不仅可以自动清除落料，无需人工操作，从而可以避免提升机本体底部堆料、堵塞的情况发生，还能够将回收的落料再次送回提升机本体，不用工作人员对落料进行处理，整个过程自动化程度高，省时省力，效率高，解决了现有斗式提升机在处理底部堆料堵塞时，操作麻烦、效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种斗式提升机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种斗式提升机的A处局部放大图。

图3为本实用新型一种斗式提升机的回收座底面结构示意图。

图4为本实用新型一种斗式提升机的刮板侧视图。

图5为本实用新型一种斗式提升机的挡板侧视图。

(1、提升机本体；2、出料管；3、进料槽；4、壳体；5、轴杆；6、螺旋叶片；7、回收座；8、底板；9、电机一；10、链轮；11、收集槽；12、刮板；13、链条；14、挡板；15、缓坡；16、固定槽；17、导杆；18、滑套；19、矩形框；20、滑块；21、连杆一；22、连杆二；23、限位槽；24、限位块)

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

参照图1至图5，本实用新型提供一种斗式提升机，包括提升机本体1，所述提升机本体1一侧设置有进料槽3，提升机本体1采用现有结构即可，故其具体结构不做赘述；所述提升机本体1底部固接有回收座7，所述回收座7内设置有防堵塞机构，所述防堵塞机构包括螺旋输送机和刮板12，具体地，通过刮板12将掉落在回收座7底部的散料刮到螺旋输送机一侧，通过螺旋输送机送回到进料槽3内。

进一步地，本实用新型中所述回收座7底部一侧开有与螺旋输送机相配合的固定槽16，螺旋输送机的底部固定安装在固定槽16内，所述固定槽16一侧设有缓坡15，所述缓坡15远离固定槽16的一侧设有收集槽11，所述刮板12置于收集槽11内并连接有驱动组件，驱动组件用于带动刮板12移动，从而将收集槽11内的散料向缓坡15推动，然后顺着缓坡15滚落至螺旋输送机处。

进一步地，本实用新型中所述驱动组件包括转动设置在回收座7侧壁的链轮10，所述链轮10呈矩形分布设置有四个，且链轮10之间连接有链条13，所述链条13上固接有滑块20，所述滑块20外侧滑动连接有矩形框19，所述滑块20两侧固接有限位块24，所述矩形框19两侧内壁开有与限位块24相配合的限位槽23，所述限位块24滑动置于限位槽23内，通过限位块24和限位槽23的配合，使得滑块20只能够在矩形框19内上下移动；所述矩形框19的两端均固接有滑套18，所述滑套18滑动连接有导杆17，所述导杆17的两端与回收座7内壁固接，通过导杆17和滑套18的设置，值得矩形框19只能够沿着导杆17左右移动。

进一步地，本实用新型中所述回收座7外侧固接有电机二，所述电机二的输出轴与其中一个链轮10同轴固接。具体地，通过电机二能够带动其中一个链轮10转动，然后带动链条13转动，由于四个链轮10呈矩形分布，因此链条13转动时，将带动矩形框19不断左右往复移动，且当滑块20移动到链条13的最左侧和最右侧时，滑块20将上下移动，从而使得滑块20跟随链条13做矩形路径往复移动。所述刮板12与滑块20相连接，所述刮板12一侧固接有连杆一21、另一侧固接有连杆二22，所述连杆一21远离刮板12的一端与滑块20固接，所述回收座7靠近连杆二22的一侧内壁开有矩形滑槽，所述连杆二22远离刮板12的一端滑动置于矩形滑槽内。具体地，滑块20带动刮板12先向左侧移动，将收集槽11内的散料向缓坡15处刮动，然后刮板12升高，向右移动，移动到最右侧后，向下移动，再次进入收集槽11内，将收集槽11内的散料再次向缓坡15处刮动，如此往复，将收集槽11中的散料不断的向缓坡15处刮动，刮板12移动时，连杆二22的端部就在矩形滑槽内滑动，矩形滑槽的形状与滑块20的路径相匹配。

进一步地，本实用新型中所述螺旋输送机的底部设有进料口，所述进料口与缓坡15的边缘相接，所述螺旋输送机的顶部设置有出料管2，所述出料管2与进料槽3搭接，所述螺旋输送机包括壳体4、转动置于壳体4内部的轴杆5以及固接在轴杆5外壁的螺旋叶片6，所述进料口设置在壳体4的底部，所述出料管2设置在壳体4的顶部，所述轴杆5向下贯穿回收座7并连接有电机一9。具体地，被刮板12刮到缓坡15处的散料将顺着缓坡15的倾斜度滚落，通过进料口进入螺旋输送机，电机一9带动轴杆5转动，轴杆5带动螺旋叶片6转动，将散料向上提升并从出料管2进入进料槽3中，再次通过提升机本体1进行提升。

进一步地，本实用新型中所述回收座7内壁对称固接有挡板14，所述挡板14倾斜设置。具体地，挡板14倾斜设置，对散料具有导向作用，可以使散料集中落在收集槽11中，方便后续刮板12进行刮动，同时还能遮挡住散料，避免散料落入链轮10、链条13上，保证驱动组件稳定运行。

进一步地，本实用新型中所述回收座7底部固接有底板8，所述底板8的四周固接有支撑柱。

工作原理：本实用新型在使用时，启动电机一9和电机二，电机二能够带动与其相连的链轮10转动，链轮10带动链条13转动，由于四个链轮10呈矩形分布，因此链条13转动时，将带动矩形框19不断左右往复移动，当滑块20移动到链条13的最左侧和最右侧时，滑块20将上下移动，从而使得滑块20跟随链条13做矩形路径往复移动；滑块20带动刮板12先向左侧移动，将掉落在收集槽11内的散料向缓坡15处刮动，滑块20移动至最左侧后，带动刮板12升高，向右移动，移动到最右侧后，向下移动，刮板12再次进入收集槽11内，将收集槽11内的散料再次向缓坡15处刮动，如此往复，实现将收集槽11中的散料不断的向缓坡15处刮动的效果。被刮板12刮到缓坡15处的散料将顺着缓坡15的倾斜度滚落，通过进料口进入螺旋输送机，电机一9带动轴杆5转动，轴杆5带动螺旋叶片6转动，将散料向上提升并从出料管2进入进料槽3中，再次通过提升机本体1进行提升。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种斗式提升机，包括提升机本体，所述提升机本体一侧设置有进料槽，其特征在于：所述提升机本体底部固接有回收座，所述回收座内设置有防堵塞机构，所述防堵塞机构包括螺旋输送机和刮板，所述回收座底部一侧开有与螺旋输送机相配合的固定槽，所述固定槽一侧设有缓坡，所述缓坡远离固定槽的一侧设有收集槽，所述刮板置于收集槽内并连接有驱动组件，所述驱动组件包括转动设置在回收座侧壁的链轮，所述链轮呈矩形分布设置有四个，且链轮之间连接有链条，所述链条上固接有滑块，所述滑块外侧滑动连接有矩形框，所述滑块两侧固接有限位块，所述矩形框两侧内壁开有与限位块相配合的限位槽，所述限位块滑动置于限位槽内，所述矩形框的两端均固接有滑套，所述滑套滑动连接有导杆，所述导杆的两端与回收座内壁固接，所述刮板与滑块相连接，所述螺旋输送机的底部设有进料口，所述进料口与缓坡的边缘相接，所述螺旋输送机的顶部设置有出料管，所述出料管与进料槽搭接。

2.根据权利要求1所述的一种斗式提升机，其特征在于：所述刮板一侧固接有连杆一、另一侧固接有连杆二，所述连杆一远离刮板的一端与滑块固接，所述回收座靠近连杆二的一侧内壁开有矩形滑槽，所述连杆二远离刮板的一端滑动置于矩形滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种斗式提升机，其特征在于：所述回收座内壁对称固接有挡板，所述挡板倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种斗式提升机，其特征在于：所述螺旋输送机包括壳体、转动置于壳体内部的轴杆以及固接在轴杆外壁的螺旋叶片，所述进料口设置在壳体的底部，所述出料管设置在壳体的顶部，所述轴杆向下贯穿回收座并连接有电机一。

5.根据权利要求1所述的一种斗式提升机，其特征在于：所述回收座外侧固接有电机二，所述电机二的输出轴与其中一个链轮同轴固接。

6.根据权利要求1所述的一种斗式提升机，其特征在于：所述回收座底部固接有底板，所述底板的四周固接有支撑柱。