CN220641296U - 一种铝锻件生产用运输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝锻件生产技术领域，公开了一种铝锻件生产用运输装置，包括运输槽：所述运输槽的内侧转动连接有电动转动辊，所述电动转动辊的外侧传动连接有传送带，所述运输槽两侧的上方通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架底侧的中部水平开设有限位槽。本实用新型通过运输槽、电动转动辊和传送带的结合，能够实现铝锻件的输送作业，控制伺服电机工作，通过双向丝杆能够带动两组限位块在限位槽内相对或者反向移动，进一步带动两组限位板在传送带的上方相对或者反向移动，能够根据铝锻件的尺寸进行使用位置的调整，从而对传送带上的铝锻件进行限位，避免铝锻件在输送过程中倾斜和侧翻，影响下一道工序的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝锻件生产技术领域，具体为一种铝锻件生产用运输装置。
背景技术
常见的铝型材包括条状、板状以及异形状，由于在成产加工的过程中，需要经过多道工序，因此在各个工序之间，需要对铝型材进行转移，从而将铝型材运输至指定的加工工序的操作区。
经检索公开号为CN217576975U，公开了一种铝产品生产用运输装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上方设置有两组承载横杆，两组所述承载横杆的两端之间分别安装有连接横杆，所述支撑底板与承载横杆之间设置有升降机构，两组所述承载横杆的上侧设置有输送机构。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，通过二号电机、螺纹轴、夹持板和螺纹孔的结合，能够调整两组夹持板之间的距离，对铝型材进行牵引，但是在使用过程中，需要工作人员手动控制两组夹持板之间的距离，使用精度低，而且夹持板的尺寸较窄，无法保证铝锻件输送过程中的稳定性。
因此我们提出一种铝锻件生产用运输装置，能够根据铝锻件的尺寸自动调整两组限位板之间的距离，而且两组限位板与传送带的长度相配合，能够保证铝锻件在整个输送过程中的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝锻件生产用运输装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锻件生产用运输装置，包括运输槽：所述运输槽的内侧转动连接有电动转动辊，所述电动转动辊的外侧传动连接有传送带，所述运输槽两侧的上方通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架底侧的中部水平开设有限位槽，所述限位槽内部的两侧滑动连接有限位块，所述限位块的底侧设置有限位板，所述限位槽一侧的内壁通过螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机的电机轴固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端通过轴承与限位槽另一侧的内壁转动连接，所述限位块的内部水平贯穿开设有螺纹槽，所述双向丝杆与螺纹槽螺纹连接一端，所述限位块外侧的上方固定连接有红外测距传感器。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述红外测距传感器与另一组限位块对齐，所述固定架上表面的一侧通过螺钉固定连接有工控电脑，通过红外测距传感器能够自动调整两组限位板之间的距离。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述限位板与运输槽的尺寸相配合，所述限位块的底端与限位板上表面的中部焊接，限位块能够带动限位板在传送带的上方平稳的移动。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述运输槽呈U形，所述电动转动辊均匀分布在运输槽内侧的下方，所述固定架呈倒U形。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述固定架上表面的一侧通过螺钉固定连接有工控电脑，所述工控电脑的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述工控电脑的输出端与伺服电机的输入端通过导线构成电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下，通过运输槽、电动转动辊和传送带的结合，能够实现铝锻件的输送作业，控制伺服电机工作，通过双向丝杆能够带动两组限位块在限位槽内相对或者反向移动，进一步带动两组限位板在传送带的上方相对或者反向移动，能够根据铝锻件的尺寸进行使用位置的调整，从而对传送带上的铝锻件进行限位，避免铝锻件在输送过程中倾斜和侧翻，影响下一道工序的生产，通过红外测距传感器能够检测并控制两组限位块之间的距离，进一步自动控制两组限位板之间的距离，自动化程度高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种铝锻件生产用运输装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种铝锻件生产用运输装置的主视图。
图中：运输槽1，电动转动辊11，传送带12，固定架2，限位槽21，限位块22，限位板23，伺服电机3，双向丝杆31，螺纹槽32，红外测距传感器33，工控电脑34。
具体实施方式
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝锻件生产用运输装置，包括运输槽1：运输槽1的内侧转动连接有电动转动辊11，运输槽1呈U形，电动转动辊11均匀分布在运输槽1内侧的下方，电动转动辊11的外侧传动连接有传送带12。
在这种技术方案中，控制电动转动辊11工作，能够带动传送带12在运输槽1内转动，对铝锻件进行运输作业。
本实施例中，运输槽1两侧的上方通过螺栓固定连接有固定架2，固定架2底侧的中部水平开设有限位槽21，限位槽21内部的两侧滑动连接有限位块22，限位块22的底侧设置有限位板23，限位板23与运输槽1的尺寸相配合，限位块22的底端与限位板23上表面的中部焊接。
在这种技术方案中，通过固定架2底侧的限位板23，能够对传送带12上的铝锻件进行限位，避免铝锻件在输送过程中倾斜和侧翻，影响下一道工序的生产。
本实施例中，限位槽21一侧的内壁通过螺栓固定连接有伺服电机3，伺服电机3的电机轴固定连接有双向丝杆31，双向丝杆31的一端通过轴承与限位槽21另一侧的内壁转动连接，限位块22的内部水平贯穿开设有螺纹槽32，双向丝杆31与螺纹槽32螺纹连接，一端限位块22一侧的上方固定连接有红外测距传感器33，固定架2上表面的一侧通过螺钉固定连接有工控电脑34。
在这种技术方案中，控制伺服电机3工作，通过双向丝杆31能够带动两组限位块22在限位槽21内相对或者反向移动，进一步带动两组限位板23在传送带12的上方相对或者反向移动，能够根据铝锻件的尺寸进行使用位置的调整，通过红外测距传感器33能够检测两组限位块22之间的距离，当距离达到红外测距传感器33的阈值时，红外测距传感器33能够把数据传给工控电脑34，进一步工控电脑34能够控制伺服电机3停止工作，从而自动控制两组限位板23之间的距离，自动化程度高。
在一种铝锻件生产用运输装置使用的时候，控制伺服电机3工作，通过双向丝杆31能够带动两组限位块22在限位槽21内相对或者反向移动，进一步带动两组限位板23在传送带12的上方相对或者反向移动，能够根据铝锻件的尺寸进行使用位置的调整，通过红外测距传感器33能够检测两组限位块22之间的距离，当距离达到红外测距传感器33的阈值时，红外测距传感器33能够把数据传给工控电脑34，进一步工控电脑34能够控制伺服电机3停止工作，从而自动控制两组限位板23之间的距离，自动化程度高，控制电动转动辊11工作，能够带动传送带12在运输槽1内转动，把铝锻件放置在传送带12的上表面并置于两侧限位板23之间，限位板23能够对传送带12上的铝锻件进行限位，避免铝锻件在输送过程中倾斜和侧翻，影响下一道工序的生产。
Claims (5)
1.一种铝锻件生产用运输装置，其特征在于，包括运输槽(1)：所述运输槽(1)的内侧转动连接有电动转动辊(11)，所述电动转动辊(11)的外侧传动连接有传送带(12)，所述运输槽(1)两侧的上方通过螺栓固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)底侧的中部水平开设有限位槽(21)，所述限位槽(21)内部的两侧滑动连接有限位块(22)，所述限位块(22)的底侧设置有限位板(23)，所述限位槽(21)一侧的内壁通过螺栓固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的电机轴固定连接有双向丝杆(31)，所述双向丝杆(31)的一端通过轴承与限位槽(21)另一侧的内壁转动连接，所述限位块(22)的内部水平贯穿开设有螺纹槽(32)，所述双向丝杆(31)与螺纹槽(32)螺纹连接，一端所述限位块(22)外侧的上方固定连接有红外测距传感器(33)。
2.根据权利要求1所述的一种铝锻件生产用运输装置，其特征在于：所述红外测距传感器(33)与另一组限位块(22)对齐，所述固定架(2)上表面的一侧通过螺钉固定连接有工控电脑(34)。
3.根据权利要求1所述的一种铝锻件生产用运输装置，其特征在于：所述限位板(23)与运输槽(1)的尺寸相配合，所述限位块(22)的底端与限位板(23)上表面的中部焊接。
4.根据权利要求1所述的一种铝锻件生产用运输装置，其特征在于：所述运输槽(1)呈U形，所述电动转动辊(11)均匀分布在运输槽(1)内侧的下方，所述固定架(2)呈倒U形。
5.根据权利要求2所述的一种铝锻件生产用运输装置，其特征在于：红外测距传感器(33)的数据输出端与工控电脑(34)的数据输入端连接，所述工控电脑(34)的信号输出端与伺服电机(3)的信号输入端连接。
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