CN220640829U - 一种气瓶支撑框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气瓶支撑框架，包括：框体，其被构造成气瓶支撑框架的壳架；支撑板，其设于所述框体内，且所述支撑板与所述框体可拆卸固定；所述支撑板上设有支撑孔；所述支撑孔的周侧边沿处设有向所述支撑板的一侧延伸布置的支撑部，所述支撑部设于所述支撑孔的底部，以用于支撑气瓶。通过本实用新型提供的气瓶支撑框架，利用支撑孔设于支撑板上，进而能够将气瓶装配于支撑板上，进而能够降低气瓶支撑框机的生产成本，且支撑板与框体的可拆卸连接，能够简化气瓶支撑框架的安装操作。

Description

一种气瓶支撑框架

技术领域

本实用新型涉及车辆领域，特别涉及一种气瓶支撑框架。

背景技术

目前市场上气瓶通常通过安装框架进行运输和存储，其中气瓶内为压缩的气体。

现有的气瓶支撑框架大多都是通过焊接形成的，气瓶装配于气瓶支撑框架上，但因为气瓶一般是需要固定多个，对此气瓶支撑框架需要焊接多层支撑横梁以支撑固定气瓶。因此，现有气瓶的支撑框架不仅生产成本高，而且气瓶支撑框架的焊接操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气瓶支撑框架，以优化相关技术中气瓶的气瓶支撑框架，降低气瓶支撑框架的生产成本，简化气瓶支撑框架的安装操作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种气瓶支撑框架，该气瓶支撑框架包括：框体，其被构造成气瓶支撑框架的壳架；支撑板，其设于所述框体内，且所述支撑板与所述框体可拆卸固定；所述支撑板上设有支撑孔；所述支撑孔的周侧边沿处设有向所述支撑板的一侧延伸布置的支撑部，所述支撑部设于所述支撑孔的底部，以用于支撑气瓶。

本申请一些实施例，所述支撑板与所述支撑部一体弯折成型。

本申请一些实施例，所述支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板间隔相对设置；所述第一支撑板上至少设有一个第一支撑孔，所述第二支撑板上设有与所述第一支撑孔一一对应的第二支撑孔；所述第一支撑孔的周侧边沿处设有向所述第一支撑板的一侧延伸布置的第一支撑部，所述第二支撑孔的周侧边沿处设有向所述第二支撑板的一侧延伸布置的第二支撑部。

本申请一些实施例，所述第一支撑部由所述第一支撑孔的周侧边沿处向远离所述第二支撑板的方向延伸布置；所述第二支撑部由所述第二支撑孔的周侧边沿处向远离所述第一支撑板的方向延伸布置。

本申请一些实施例，所述支撑孔处设有抱箍；当所述气瓶穿设于所述支撑孔内时，所述抱箍能够紧固于所述支撑部的外周和所述气瓶的外周，以将所述支撑部固定在所述气瓶的外周壁上。

本申请一些实施例，所述支撑孔处还设有垫片；所述支撑部呈弧形，并设于所述支撑孔的部分周侧边沿处；所述垫片沿所述支撑孔的周侧边沿设置，且设于所述支撑孔的位于所述支撑部所在区域以外的周侧区域中；当所述气瓶穿设于所述支撑孔内时，所述抱箍能够紧固于所述垫片和所述支撑部的外周，以使所述垫片以及所述支撑部分别固定在所述气瓶的外周壁上。

本申请一些实施例，所述支撑部的外周边沿设有沿所述支撑孔的径向向外延伸的挡块，所述挡块设于所述抱箍的远离所述支撑板的一侧。

本申请一些实施例，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间设有支撑杆；所述支撑杆的一端与所述第一支撑板固定，所述支撑杆的另一端与所述第二支撑板固定。

本申请一些实施例，所述第一支撑板的周侧朝向所述第二支撑板的方向延伸有第一翻边，所述第一支撑板通过所述第一翻边可拆卸地固定于所述框体上；所述第二支撑板的周侧朝向所述第一支撑板的方向延伸有第二翻边，所述第二支撑板通过所述第二翻边可拆卸地固定于所述框体上。

本申请一些实施例，所述第一翻边和所述第二翻边之间设有固定件，所述固定件的一端与所述第一翻边固定，所述固定件的另一端与所述第二翻边固定。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型提供的气瓶支撑框架，利用在框体内设置支撑板，支撑板与框体为可拆卸连接，进而能够单独对支撑板一体冲压成形，能够提高支撑板结构成形的精确度。再利用支撑板上设有支撑孔，支撑孔的周侧的底部设有支撑部，支撑部能够用于支撑气瓶，从而通过支撑部能够将气瓶转配于支撑孔内。通过将支撑孔设于支撑板上，进而能够将气瓶装配于支撑板上，进而能够降低气瓶支撑框机的生产成本，且支撑板与框体的可拆卸连接，能够简化气瓶支撑框架的安装操作。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1中部分的结构示意图。

图5是图4中支撑板的结构示意图。

图6是图4中部分的结构示意图。

图7是图6中部分结构的分解图。

图8是图7中抱箍的结构示意图。

图9是图8中部分的结构示意图。

图10是图6装上气瓶的结构示意图。

附图标记说明如下：10、框体；11、横梁；12、纵梁；13、连接杆；14、气瓶装卸口；20、气瓶；30、支撑板；301、第一支撑板；302、第二支撑板；31、支撑孔；311、第一支撑孔；312、第二支撑孔；32、支撑部；321、第一支撑部；322、第二支撑部；33、翻边；331、第一翻边；332、第二翻边；34、固定件；35、支撑杆；36、抱箍；361、本体；3611、第一安装孔；3612、第二安装孔；362、卡接销；3621、凹槽；3622、垫块；363、紧固螺栓；364、锁紧销；37、垫片；38、挡块；40、第一连杆；50、第二连杆。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

现有的气瓶支撑框架大多都是通过焊接形成的，气瓶装配于气瓶支撑框架上，但因为气瓶一般是需要固定多个，对此气瓶支撑框架需要焊接多层支撑横梁以支撑固定气瓶。因此，现有气瓶的支撑框架不仅生产成本高，而且气瓶支撑框架的焊接操作复杂。

为方便描述，定义框体的长度方向为纵向，宽度方向为横向。

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是图1的俯视图。

请参阅图1至图3所示，本实用新型提供的气瓶20支撑框架包括框体10、气瓶20和支撑板30。

请参阅图1至图3所示，在一些实施例中，框体10采用长方体中空结构，框体10被构造成气瓶20支撑框架的框架。框体10的内部空间可为气瓶20和支撑板30提供安装空间。

需要说明的是，在其他一些实施例中，框体10也可以采用其他形状的结构，其外观形状可根据需要进行设计。

在一些实施例中，框体10由多个横梁11、多个纵梁12以及多个连接杆13相互连接形成，纵梁12沿纵向延伸，多个纵梁12间隔设置，多个横梁11连接于两个纵梁12之间，横梁11沿横向延伸，连接杆13沿垂直于横梁11的方向延伸，连接杆13连接于横梁11与纵梁12的连接处，进而框体10通过横梁11、纵梁12和连接杆13形成长方体中空结构。

在一些实施例中，框体10的侧面具有气瓶装卸口14，气瓶20通过气瓶装卸口14可拆卸地设置在框体10中，且气瓶20设有上下间隔布置的多组。

需要说明的是，在其他一些实施例中，气瓶装卸口14也可以设于框体10的其他位置。

在一些实施例中，气瓶20可以是燃料气瓶，例如用于盛装氢气或其他燃气，也可以是非燃料气瓶，例如用于盛装液氮等气体。

在一些实施例中，气瓶20采用相关技术中的气瓶20即可，本申请不对气瓶20进行改进。

图4是图1中部分的结构示意图。图5是图4中支撑板30的结构示意图。

请参阅图1至图5所示，在一些实施例中，支撑板30设于框体10内，且支撑板30与框体10可拆卸固定。支撑板30上设有支撑孔31，支撑孔31的周侧边沿处设有向支撑板30的一侧延伸布置的支撑部32，支撑部32设于支撑孔31的底部，以用于支撑气瓶20。

气瓶20通过气瓶装卸口14伸入框体10内，且气瓶20穿过支撑孔31，通过设于支撑孔31底部的支撑部32支撑气瓶20，进而将气瓶20装配于框体10内。

需要说明的是，支撑部32也可以设于支撑孔31的其他位置。

在一些实施例中，支撑板30上设有多个间隔布置的支撑孔31，多个支撑孔31与多个气瓶20一一对应，且通过多个支撑部32进而将多个气瓶20装配于支撑孔31内。通过将多个支撑孔31设于支撑板30上，进而只需要生产支撑板30并将其可拆卸地固定于框体10上即可完成对多个气瓶20的装配，进而能够降低气瓶20支撑框架的生产成本，且由于只需要安装支撑板30，进而简化了气瓶20支撑框架的安装操作。

在一些实施例中，支撑板30与支撑部32为一体弯折成形，且可以通过冲压成形，进而能够提高支撑板30的结构成形的精确度，且支撑板30和支撑部32使用冲压一体成形也能够提高生产效率。

在一些实施例中，支撑部32呈弧形，并设于支撑孔31的部分周侧边沿处，进而能够提高支撑部32对气瓶20底部支撑的稳定性。需要说明的是，支撑部32也可以呈其他形状。

在一些实施例中，支撑板30的周侧边沿设有向支撑板30一侧延伸布置的翻边33，支撑板30通过翻边33与框体10可拆卸固定，具体地，翻边33上设有过孔，翻边33通过过孔与框体10螺栓连接。

需要说明的是，在其他一些实施例中，支撑板30也可以通过其他方式与框体10可拆卸连接。

请参阅图1至图5所示，在一些实施例中，支撑板30包括第一支撑板301和第二支撑板302，第一支撑板301和第二支撑板302均沿纵向延伸，且第一支撑板301和第二支撑板302间隔相对设置；第一支撑板301上设有多个第一支撑孔311，第二支撑板302上设有与第一支撑孔311一一对应的第二支撑孔312，第一支撑孔311和第二支撑孔312相对设置，当气瓶20从气瓶装卸口14伸入框体10时，气瓶20的一端支撑在第一支撑孔311处，气瓶20的另一端支撑在与第一支撑孔311相对布置的第二支撑孔312处，进而使得气瓶20支撑在第一支撑板301和第二支撑板302上。

需要说明的是，在其他一些实施例中，第一支撑板301和第二支撑板302也可以均沿横向延伸，或均沿其他方向延伸。

在一些实施例中，第一支撑孔311的周侧边沿处设有向第一支撑板301的一侧延伸布置的第一支撑部321，第二支撑孔312的周侧边沿处设有向第二支撑板302的一侧延伸布置的第二支撑部322，第一支撑部321和第二支撑部322均设于第一支撑孔311的底部和第二支撑孔312的底部，当气瓶20支撑在第一支撑孔311处和第二支撑孔312处时，第一支撑部321和第二支撑部322能够支撑气瓶20的底部，提高气瓶20装配的稳定性。

需要说明的是，在其他一些实施例中，第一支撑孔311上可以不设有第一支撑部321或第二支撑孔312上不设有第二支撑部322。

在一些实施例中，第一支撑部321由第一支撑孔311的周侧边沿处向远离第二支撑板302的方向延伸布置，第二支撑部322由第二支撑孔312的周侧边沿处向远离第一支撑板301的方向延伸布置，进而通过第一支撑部321和第二支撑部322进一步提高气瓶20装配的稳定性。

图6是图4中部分的结构示意图。

请参阅图1至图6所示，在一些实施例中，第一支撑板301上设有由第一支撑孔311板的周侧边沿处朝向第二支撑板302的方向延伸布置的第一翻边331，第二支撑板302上设有由第二支撑孔312板的周侧边沿处朝向第一支撑板301的方向延伸布置的第二翻边332。第一支撑板301通过第一翻边331与框体10可拆卸固定，第二支撑板302通过第二翻边332与框体10可拆卸固定。

在一些实施例中，第一翻边331与第二翻边332之间设有固定件34，固定件34的一端与第一翻边331固定，固定件34的另一端与第二翻边332固定，通过固定件34增加第一支撑板301与第二支撑板302之间的稳定性，进而提高气瓶20在框体10内的稳定性。

在一些实施例中，第一支撑板301和第二支撑板302之间设有支撑杆35，支撑杆35的一端抵住第一支撑板301，并与第一支撑板301相固定，支撑杆35的另一端抵住第二支撑板302，并与第二支撑板302相固定，通过利用支撑杆35进而加强第一支撑板301与第二支撑板302之间的稳定性，进而提高气瓶20在框体10内的稳定性。

请参阅图1至图4所示，在一些实施例中，框体10与第一支撑板301之间设有第一连杆40，第一连杆40的一端与框体10相固定，第一连杆40的另一端与第一支撑板301螺栓固定，进而通过第一连杆40提高框体10与第一支撑板301之间的稳定性，进而提高气瓶20在框体10内的稳定性。

在一些实施例中，框体10与第二支撑板302之间设有第二连杆50，第二连杆50的一端与框体10相固定，第二连杆50的另一端与第二支撑板302螺栓固定，进而通过第二连杆50提高框体10与第一支撑板301之间的稳定性，进而提高气瓶20在框体10内的稳定性。

图7是图6中部分结构的分解图。图8是图7中抱箍36的结构示意图。图9是图8中部分的结构示意图。图10是图6装上气瓶20的结构示意图。

请参阅图4至图10所示，在一些实施例中，在支撑孔31处还设有抱箍36，当气瓶20穿设于支撑孔31内时，抱箍36能够紧固于支撑部32的外周和气瓶20的外周，以将支撑部32固定在气瓶20的外周壁上，进而通过抱箍36能够提高气瓶20装配的稳定性。

请参阅图8和图9所示，在一些实施例中，抱箍36包括本体361、卡接销362、紧固螺栓363和锁紧销364。

在一些实施例中，卡接销362设于本体361的一端，锁紧销364设于本体361的另一端。卡接销362上设有供紧固螺栓363穿过的通孔，锁紧销364上设有供紧固螺栓363穿过的过孔，紧固螺栓363通过穿过通孔和过孔进而能够调节卡接销362与锁紧销364之间的距离，进而调节本体361两端之间的距离，以实现抱箍36与气瓶20之间的固定和拆卸。

在一些实施例中，紧固螺栓363的一端穿过通孔，紧固螺栓363的另一端卡接于卡接销362的通孔处。过孔为与紧固螺栓363相配合的螺纹孔，进而紧固螺栓363的一端穿过通孔后再与过孔螺纹连接，进而实现对本体361与气瓶20之间的固定和拆卸。

需要说明的是，在其他一些实施例中，紧固螺栓363的一端卡接于卡接销362的通孔处，紧固螺栓363的另一端穿过通孔和过孔后再与螺母螺纹连接，进而实现对本体361与气瓶20之间的固定和拆卸。

在一些实施例中，本体361的一端设有第一安装孔3611，第一安装孔3611由本体361自身弯折形成，卡接销362插接于第一安装孔3611内。

在一些实施例中，卡接销362呈圆柱状，以使卡接销362与第一安装孔3611具有较大的接触面积，从而可提高卡接销362的设置稳定性。

需要说明的是，在其他一些实施例中，卡接销362也可以采用矩形或其他形状。

在一些实施例中，在卡接销362的中部设有与通孔贯通的凹槽3621，凹槽3621与紧固螺栓363之间设有垫块3622，通过垫块3622能够提高紧固螺栓363穿过卡接销362后的稳定性。

在一些实施例中，在本体361的另一端形成有第二安装孔3612，该第二安装孔3612也由本体361自身弯折形成。锁紧销364插接在第二安装孔3612中。

在一些实施例中，在支撑孔31处还设有垫片37，垫片37沿支撑孔31的周侧边沿设置，且设于支撑孔31的位于支撑部32所在区域以外的周侧区域中。当气瓶20穿设于支撑孔31内时，抱箍36能够紧固于垫片37和支撑部32的外周，以使垫片37以及支撑部32分别固定在气瓶20的外周壁上，进而通过垫片37与气瓶20的接触，能够对气瓶20起到防滑减震的作用。

需要说明的是，垫片37可以采用橡胶垫或其他材质。

在一些实施例中，支撑部32的外周边沿设有沿支撑孔31的径向向外延伸的挡块38，挡块38设于抱箍36的远离支撑板30的一侧，进而当抱箍36固定气瓶20时，挡块38能够抵住抱箍36远离支撑板30的一侧，进而能够防止抱箍36从远离支撑板30的一侧滑落，进而提高了气瓶20装配的稳定性。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型提供的气瓶20支撑框架，利用在框体10内设置支撑板30，支撑板30与框体10为可拆卸连接，进而能够单独对支撑板30一体冲压成形，能够提高支撑板30结构成形的精确度。再利用支撑板30上设有支撑孔31，支撑孔31的周侧的底部设有支撑部32，支撑部32能够用于支撑气瓶20，从而通过支撑部32能够将气瓶20转配于支撑孔31内。通过将支撑孔31设于支撑板30上，进而能够将气瓶20装配于支撑板30上，进而能够降低气瓶20支撑框机的生产成本，且支撑板30与框体10的可拆卸连接，能够简化气瓶20支撑框架的安装操作。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种气瓶支撑框架，其特征在于，包括：

框体，其被构造成气瓶支撑框架的壳架；

支撑板，其设于所述框体内，且所述支撑板与所述框体可拆卸固定；所述支撑板上设有支撑孔；所述支撑孔的周侧边沿处设有向所述支撑板的一侧延伸布置的支撑部，所述支撑部设于所述支撑孔的底部，以用于支撑气瓶。

2.根据权利要求1所述的气瓶支撑框架，其特征在于，所述支撑板与所述支撑部一体弯折成型。

3.根据权利要求1所述的气瓶支撑框架，其特征在于，所述支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板间隔相对设置；

所述第一支撑板上至少设有一个第一支撑孔，所述第二支撑板上设有与所述第一支撑孔一一对应的第二支撑孔；

所述第一支撑孔的周侧边沿处设有向所述第一支撑板的一侧延伸布置的第一支撑部，所述第二支撑孔的周侧边沿处设有向所述第二支撑板的一侧延伸布置的第二支撑部。

4.根据权利要求3所述的气瓶支撑框架，其特征在于，所述第一支撑部由所述第一支撑孔的周侧边沿处向远离所述第二支撑板的方向延伸布置；

所述第二支撑部由所述第二支撑孔的周侧边沿处向远离所述第一支撑板的方向延伸布置。

5.根据权利要求1所述的气瓶支撑框架，其特征在于，所述支撑孔处设有抱箍；

当所述气瓶穿设于所述支撑孔内时，所述抱箍能够紧固于所述支撑部的外周和所述气瓶的外周，以将所述支撑部固定在所述气瓶的外周壁上。

6.根据权利要求5所述的气瓶支撑框架，其特征在于，所述支撑孔处还设有垫片；

所述支撑部呈弧形，并设于所述支撑孔的部分周侧边沿处；

所述垫片沿所述支撑孔的周侧边沿设置，且设于所述支撑孔的位于所述支撑部所在区域以外的周侧区域中；

当所述气瓶穿设于所述支撑孔内时，所述抱箍能够紧固于所述垫片和所述支撑部的外周，以使所述垫片以及所述支撑部分别固定在所述气瓶的外周壁上。

7.根据权利要求5所述的气瓶支撑框架，其特征在于，所述支撑部的外周边沿设有沿所述支撑孔的径向向外延伸的挡块，所述挡块设于所述抱箍的远离所述支撑板的一侧。

8.根据权利要求3所述的气瓶支撑框架，其特征在于，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间设有支撑杆；所述支撑杆的一端与所述第一支撑板固定，所述支撑杆的另一端与所述第二支撑板固定。

9.根据权利要求3所述的气瓶支撑框架，其特征在于，所述第一支撑板的周侧朝向所述第二支撑板的方向延伸有第一翻边，所述第一支撑板通过所述第一翻边可拆卸地固定于所述框体上；

所述第二支撑板的周侧朝向所述第一支撑板的方向延伸有第二翻边，所述第二支撑板通过所述第二翻边可拆卸地固定于所述框体上。

10.根据权利要求9所述的气瓶支撑框架，其特征在于，所述第一翻边和所述第二翻边之间设有固定件，所述固定件的一端与所述第一翻边固定，所述固定件的另一端与所述第二翻边固定。